Mengapa Menerapkan Pemeliharaan Berbasis Kondisi? Tingkatkan Performa Aset & Kurangi Downtime

Banyak organisasi menggunakan berbagai jenis pemeliharaan. Pemeliharaan tidak hanya dilakukan ketika aset rusak, ini juga dilakukan untuk meningkatkan performa aset. Ini juga dilakukan untuk menghindari kerusakan. Salah satu jenis pemeliharaan adalah pemeliharaan berbasis kondisi.

Pemeliharaan berbasis kondisi dapat bermanfaat bagi organisasi Anda ketika Anda mengetahui manfaatnya?

Ini memiliki pasar yang luas! Menurut markets and markets, “Ukuran pasar pemantauan kondisi mesin global diproyeksi akan tumbuh dari USD 2,6 miliar pada tahun 2021 menjadi USD 3,6 miliar pada tahun 2026; diharapkan akan tumbuh dengan CAGR (Compound Annual Growth Rate) 7,1% dari 2021 hingga 2026.”

Apa Itu Pemeliharaan Berbasis Kondisi?

Pemeliharaan berbasis kondisi seperti yang namanya singgung pemeliharaan dilakukan berdasarkan kondisi saat ini aset. Dalam proses ini aset diperiksa secara menyeluruh, data masa lalu digunakan untuk setiap aset.

Pemeliharaan tidak hanya dilakukan untuk menghindari kerusakan tapi juga dilakukan untuk meningkatkan performa aset sehingga produktivitas meningkat.

Pemantauan dan pelacakan adalah bagian penting dari pemeliharaan berbasis kondisi. Ketika Anda terus memantau aset Anda dapat menjadwalkan pemeliharaan sesuai kebutuhan.

Dengan inspeksi rutin aset, Anda dapat menggunakannya pada tingkat optimum dan menjadwalkan pemeliharaan ketika hampir rusak.

Apa Manfaat Pemeliharaan Berbasis Kondisi?

Manfaat pemeliharaan berbasis kondisi sangat banyak. Karena pemeliharaan berbasis kondisi didasarkan pada strategi proaktif, jadi memberikan manfaat yang serupa.

1. Kerusakan Peralatan yang Dikurangi

Ketika peralatan diberikan pemeliharaan secara teratur peluang kegagalan berkurang dan membuat peralatan lebih andal.

Kami tahu ketika peralatan gagal itu mengurangi produktivitas organisasi karena proses produksi berhenti. Peralatan yang terawat tidak hanya beroperasi lebih baik tetapi juga meningkatkan keselamatan karyawan.

2. Memaksimalkan Usia Aset

Memberikan pemeliharaan tepat waktu meminimalkan peluang kegagalan aset mendadak dan memperpanjang usia aset. Ini berdampak positif pada garis bawah karena biaya pemeliharaan diminimalkan, dan usia produktif aset meningkat.

Misalnya, jika aset digunakan 10 persen lebih dari usia yang diharapkan itu berarti Anda telah mencapai keuntungan dari aset.

3. Biaya Pemeliharaan yang Dikurangi

Ketika Anda menekankan pemeliharaan proaktif ini menjadwalkan pemeliharaan sebelumnya, dan Anda akan memperhatikan seiring waktu berjalan biaya pemeliharaan Anda akan terus menurun.

Alasan utamanya adalah ketika pemeliharaan tidak dijadwalkan maka ada begitu banyak aktivitas yang perlu dilakukan tetapi ketika pemeliharaan dijadwalkan aktivitas terus berkurang.

Ini juga mengurangi stres tim pemeliharaan.

4. Pemeliharaan yang Cepat

Dalam pemeliharaan berbasis kondisi inspeksi panjang, tetapi pekerjaan pemeliharaan dilakukan dalam waktu singkat karena Anda sudah tahu di depan apa masalahnya! Pemeliharaan dijadwalkan, dan masalah diselesaikan dan waktu terhemat.

Karena inspeksi memungkinkan untuk memprediksi kegagalan & menyelesaikan masalah sebelum terjadi. Ini juga memainkan peran krusial dalam mengurangi downtime dan meningkatkan waktu operasional.

Apa Kerugian Pemeliharaan Berbasis Kondisi?

Pemeliharaan berbasis kondisi hemat biaya di jangka panjang, tetapi ketika Anda menerapkan pemeliharaan berbasis kondisi maka Anda akan membutuhkan beberapa alat seperti sensor yang mengukur getaran aset dan berfungsi sebagai indikator pemeliharaan aset.

Anda juga perlu memastikan Anda memilih jenis alat sensor yang tepat.

Pemeliharaan berbasis kondisi membutuhkan inspeksi rutin aset untuk menghindari kegagalan peralatan. Itu berarti Anda selalu membutuhkan tim pemeliharaan dalam keadaan siaga untuk menjaga aset tetap kompetitif.

Selain itu, tim pemeliharaan harus berpengetahuan, terampil, dan harus mampu menangani tekanan.

Apa Alasan untuk Menerapkan Pemeliharaan Berbasis Kondisi di Bisnis Anda?

Pemeliharaan berbasis kondisi dapat bermanfaat bagi bisnis terutama yang sangat dilengkapi dengan banyak aset dan potongan peralatan.

1. Hemat Biaya di Jangka Panjang

Seperti bisnis perlu menginvestasikan uang untuk mengembangkan bisnis. Demikian pula, organisasi perlu menginvestasikan dalam software dan alat pemantauan untuk menghemat biaya pemeliharaan.

Biaya pemeliharaan dapat meruntuhkan keuntungan organisasi tetapi di jangka panjang, Anda akan memperhatikan tagihan pemeliharaan yang diminimalkan, dan keuntungan organisasi akan meningkat.

2. Mengurangi Pekerjaan Pemeliharaan

Pekerjaan pemeliharaan akan berkurang karena aset sudah terawat atau membutuhkan pekerjaan yang sangat spesifik. Pekerjaan pemeliharaan terutama mencakup seperti mengganti filter udara, oli mesin, pelumasan, mengganti bagian jika diperlukan, dll.

Setelah semuanya selesai tim pemeliharaan hanya perlu melakukan aktivitas yang biasanya tidak memakan waktu.

3. Performa Peralatan yang Meningkat

Kegagalan hanya terjadi ketika aset tetap digunakan dan pemeliharaan tidak diberikan. Pemeliharaan berbasis kondisi menggunakan aset, tetapi pemeliharaan juga diberikan. Itu berarti kegagalan peralatan berkurang dan performa dioptimalkan.

4. Penggunaan Sumber Daya yang Lebih Baik

Karena inspeksi dan pemantauan adalah bagian utama dari pemeliharaan. Oleh karena itu, ini melacak performa bagian peralatan yang berarti mereka hanya diganti ketika perlu diganti. Jadi, aset digunakan hingga produktif, dan kondisinya berguna.

Kesimpulan

Dalam strategi pemeliharaan berbasis kondisi Anda perlu melacak pemeliharaan dengan baik jika tidak tidak akan efektif. Manfaat pemeliharaan berbasis kondisi dapat terlihat dengan cepat.

Ini juga meminimalkan biaya pemeliharaan dan meningkatkan usia aset namun, Anda perlu melakukan inspeksi secara teratur. Anda juga dapat menggunakan software CMMS yang spesialis dalam penjadwalan pemeliharaan.

CMMS dapat menyelamatkan Anda dari banyak masalah dan dapat sangat produktif dalam hal menjaga peralatan dalam kondisi terbaik.

Pertanyaan Umum (FAQs)

1. Apa empat jenis pemeliharaan aset?

Empat jenis pemeliharaan adalah sebagai berikut:
1. Pemeliharaan Mencegah - Pemeliharaan mencegah adalah pemeliharaan yang dijadwalkan yang dilakukan sebelumnya sehingga kegagalan peralatan tidak terjadi. Pemeliharaan mencegah dijadwalkan tergantung pada penggunaan atau durasi waktu. Misalnya, pemeliharaan dilakukan setelah 2-3 bulan (waktu) atau setelah 2000-km (penggunaan)
2. Pemeliharaan Prediktif - Pemeliharaan prediktif juga menjadwalkan pemeliharaan sebelumnya. Namun, inspeksi dilakukan secara teratur sehingga peralatan digunakan hingga batas maksimalnya. Pemeliharaan prediktif adalah salah satu jenis pemeliharaan yang paling banyak digunakan di organisasi.
3. Pemeliharaan Berbasis Kondisi - Pemeliharaan berbasis kondisi juga memeriksa peralatan sehingga kerusakan dapat dihindari. Ini memungkinkan Anda untuk memanfaatkan aset hingga kapasitas penuh. Namun, Anda membutuhkan tim pemeliharaan untuk memastikan semua bagian peralatan berfungsi dengan baik.
4. Pemeliharaan Darurat - Pemeliharaan darurat adalah pemeliharaan di mana kerusakan peralatan telah terjadi dan sekarang perlu dikembalikan ke kondisi kerja.

2. Apa alat & teknologi yang dibangun untuk pemantauan berbasis kondisi?

Teknologi pemantauan berbasis kondisi dibahas di bawah ini:
1. Analisis Getaran - Getaran digunakan untuk memeriksa performa peralatan. Analyzer getaran mencari pola dan sinyal & indikator kinerja kunci juga diperiksa.
2. Teknologi Ultrasuara - Ini digunakan untuk melihat apakah ada kebocoran gas di exchanger, kondensor. Ultrasuara juga memberi tahu Anda kualitas pelumas.
3. Analisis Oli - Dengan alat ini oli dianalisis dan kualitas oli diperiksa. Misalnya, viskositas oli mesin diukur, dan oli diperiksa apakah ada kontaminan dalam oli.

3. Apa tujuan pemeliharaan berbasis kondisi?

Tujuan pemeliharaan berbasis kondisi adalah untuk mengidentifikasi masalah potensial dalam suatu potongan peralatan. Pemeliharaan berbasis kondisi menghitung kapan aset akan bekerja baik setelah inspeksi aset. Ketika peralatan akan gagal, pemeliharaan proaktif diberikan. Ini meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk pekerjaan pemeliharaan & meningkatkan keselamatan pekerja.