Bagaimana Pendekatan SRCM & RBI SKF Bulgaria Mengoptimalkan Raffineri Terbesar Negara

Memanfaatkan metodologi yang terbukti, perusahaan spesialis kini memungkinkan klien industri proses untuk mengoptimalkan manajemen aset—memotong waktu perbaikan, biaya, dan tenaga kerja sambil melindungi keandalan, keselamatan, dan lingkungan.

Banyak pabrik menghadapi tantangan mengurangi beban pemeliharaan tanpa mengorbankan kinerja peralatan atau kepatuhan regulasi. Keahlian yang diperlukan untuk menyeimbangkan tujuan ini jarang tersedia internal, membuat mitra eksternal esensial.

Salah satu kisah sukses yang layak disebutkan datang dari raffineri minyak terbesar di Bulgaria, yang memproses 7 juta ton minyak mentah per tahun (≈140.000 barel per hari). Menghadapi peta jalan performa selama sepuluh tahun, raffineri mencari untuk meningkatkan keandalan, keselamatan, dan hasil lingkungan sambil memotong biaya pemeliharaan.

Membawa keahlian yang tepat

Mengakui kesenjangan dalam kemampuan internal, raffineri undang dua vendor berpengalaman untuk mengajukan program pilot untuk salah satu dari empat unit distilasi atmosfernya. Setelah tinjauan komparatif, SKF Bulgaria dipilih untuk pendekatan terpadu Reliability-Centred Maintenance (RCM) dan Risk-Based Inspection (RBI)nya.

Usulan SKF menggabungkan studi SRCM (System-Based Reliability-Centred Maintenance) miliknya dengan penilaian RBI yang difokuskan pada integritas mekanis. Kerangka analisis dual ini dirancang untuk memberikan strategi pemeliharaan yang dioptimalkan dan berbasis risiko dengan input sumber daya minimal.

SRCM Berbasis Fungsional

SRCM adalah metodologi logis dan berorientasi fungsi yang mengevaluasi fungsi kritis setiap unit, modus kegagalan, dampak, dan tindakan pemeliharaan yang sesuai. Ini berlaku di seluruh industri—dari pembangkit listrik hingga petrokimia, pulp dan kertas, dan farmasi.

Manfaat kunci meliputi:

• Alokasi sumber daya pemeliharaan yang ditargetkan untuk dampak maksimal
• Implementasi strategi biaya terendah
• Eliminasi tugas yang redundan
• Identifikasi metode pemantauan degradasi paling sederhana dan hemat biaya
• Pembuatan baseline pemeliharaan yang terdokumentasi
• Penggunaan optimal tenaga kerja pabrik dan kontraktor untuk tugas proaktif

Pelatihan & Keterlibatan Tim Inti

Pengadopsi SRCM yang sukses memerlukan kolaborasi yang erat antara insinyur pabrik, operator, perencana, dan supervise pemeliharaan. Di raffineri Bulgaria, tim inti enam anggota diperkenalkan ke SRCM melalui lokakarya, demonstrasi di lapangan, dan studi kasus waktu nyata.

Tim mempelajari bahwa SRCM memprioritaskan peralatan yang paling kritis untuk operasi berkelanjutan, sementara RBI berkonsentrasi pada aset yang menahan tekanan seperti vessel, tangki, kompresor, dan pipa terkait. RBI menggunakan serangkaian teknik inspeksi—visual, penetrasi, partikel magnetik, arus eddy, radiografi, ultrasonik, termografi, dan alat NDT khusus—untuk menilai integritas dan mengurangi risiko keselamatan.

Kepatuhan dengan persyaratan keselamatan statutor tidak terhalang oleh sistem Tischuk OCA (T-OCA). Perangkat lunak ini menerapkan aturan probabilitas dan konsekuensi yang disesuaikan pada setiap aset, menggabungkan peraturan Bulgaria dan dapat disesuaikan dengan yurisdiksi lain (AS, Inggris, Australia, Gulf, dll.).

Belajar dengan Melakukan

Setelah pelatihan dasar, tim inti mendefinisikan kriteria keandalan, tingkat risiko yang dapat diterima, dan batas sistem. Mereka kemudian melakukan penilaian risiko rinci pada peralatan unit distilasi atmosfer untuk menentukan criticalitas.

Dalam tiga bulan, pilot menghasilkan strategi pemeliharaan komprehensif yang menerima persetujuan eksekutif dan segera diimplementasikan. Dua belas bulan kemudian, metrik kinerja selaras dengan keuntungan yang diproyeksikan, memvalidasi pendekatan.

Mengatasi Resistensi Perubahan

Inisiatif perubahan sering menghadapi skeptisisme, terutama dari staf pemeliharaan yang lama. Dalam kasus ini, komunikasi awal dan transparan dari puncak manajemen, bersama dengan pelatihan yang jelas, mempromosikan dukungan dan transisi yang lancar.

Memperluas Keleluhan Portofolio

Valeriy Konev, Managing Director SKF Bulgaria, mencatat bahwa raffineri meminta deploy ulang pada tiga unit tambahan—Unit Hydrodesulphurization 2, Bagian Fluidised Catalytic Cracking 200 dan Catalytic Reformer Unit 1. Selanjutnya, tim raffineri sendiri menerapkan metodologi pada 19 unit lainnya, dan grup kerja pusat kini menkoordinasi studi lebih lanjut di seluruh enam raffineri.

Untuk organisasi industri proses yang mencari untuk meningkatkan kinerja dan profitabilitas aset, bekerjasama dengan spesialis seperti SKF menawarkan jalur yang terbukti menuju sukses.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.skf.com.