Cara Menggunakan Probing (Pemetaan Permukaan) dalam Pemesinan Kecepatan Tinggi
Probing adalah salah satu fitur yang tersedia pada mesin penggilingan kecepatan tinggi DATRON yang memberikan penghargaan terbesar bagi para insinyur Jerman kami. Tetapi banyak masinis yang berasal dari latar belakang tradisional yang menggunakan peralatan CNC konvensional tidak yakin bagaimana menggunakan fungsi ini dalam aplikasi mereka dan tidak menyadari manfaat akhir dari pemetaan permukaan dan pemeriksaan 3D. Probe CNC adalah instrumen yang dapat mengukur permukaan material melalui kontak. Pengukuran dapat digunakan untuk memastikan kedalaman penggilingan dan pengukiran yang seragam.
Di dunia yang sempurna, bahan kosong yang kami terima dari vendor akan menjadi rata sempurna – titik awal yang akan membantu menjamin bahwa suku cadang kami yang telah selesai digiling akan dicirikan oleh keseragaman. Pada kenyataannya, ini tidak terjadi. Misalnya, dua potong aluminium 6061 inci dari satu vendor dapat berbeda kedalaman sebenarnya satu sama lain. Bahkan mungkin ada perbedaan kedalaman dari satu ujung kosong ke ujung lainnya, atau beberapa puncak dan lembah di seluruh permukaan lembaran. Dengan beberapa aplikasi, perbedaan seperseribu atau mikron mungkin tidak membuat perbedaan bagi pabrikan. Tetapi bagi banyak produsen yang memproduksi suku cadang untuk kedirgantaraan, elektronik, dan medis, toleransi yang ketat diperlukan dan akurasi sangat penting untuk keberhasilan mereka. Jadi premis untuk pemetaan permukaan di penggilingan CNC adalah bahwa pusat permesinan dengan probe terintegrasi dapat melakukan pengukuran pada berbagai interval atau lokasi (matriks khusus) di seluruh permukaan blanko material, memasukkan data tersebut ke dalam perangkat lunak kontrol dan menyesuaikan program penggilingan. sesuai untuk mempertahankan kedalaman pemotongan yang rata terlepas dari varians permukaan bawaan blank. Ini semua dilakukan secara dinamis, bahkan sebelum penggilingan dimulai yang membantu meminimalkan pemborosan dan menjaga keseragaman bagian. Tetapi tidak semua bagian datar dan oleh karena itu mereka tidak memulai dengan benda kerja datar seperti bahan lembaran. Bagian-bagian ini dapat dimulai dengan blanko bulat seperti batangan. Dalam hal pembuatan senjata api, perusahaan senjata sering kali harus mengerjakan bagian yang bundar seperti laras senjata baja, atau bagian melengkung seperti penerima senjata yang terbuat dari logam seperti baja dan aluminium.
Contohnya adalah mengukir nomor seri, yang merupakan proses yang diatur oleh ATF (Alkohol, Tabaco dan Senjata Api) karena mereka mengamanatkan bahwa nomor seri diukir pada kedalaman tertentu (saat ini 0,003") untuk mempersulit mereka. untuk diasah untuk digunakan dalam kegiatan kriminal.
Untuk penggilingan atau pengukiran pada permukaan bulat, probe seperti Probe Koreksi Z DATRON diperlukan dan dalam banyak kasus sumbu putar juga diperlukan. Untuk mengerjakan stok bundar atau mengukir pada benda kerja bundar, sumbu ke-4 memberikan fleksibilitas yang diperlukan. Sumbu ke-4 terintegrasi hampir mulus dengan kontrol permesinan CNC. Sumbu ke-4 dapat digunakan untuk menggantikan sumbu X atau sumbu Y, dan dapat dialihkan secara dinamis di bawah kendali program. Sumbu ke-4 dan ke-5 bersama-sama memberikan fleksibilitas yang dibutuhkan untuk benda kerja yang paling kompleks. Sumbu ke-5 digunakan untuk memutar sumbu ke-4 secara independen, masing-masing sumbu dikontrol secara independen dan dinamis oleh program pemesinan yang sesuai. Akibatnya, pemesinan pada sudut pada bagian bulat dengan mudah dilakukan.
Namun, masih ada kegunaan yang lebih besar untuk probe CNC terintegrasi. Ambil bagian identifikasi atau bagian lokasi misalnya. Identifikasi bagian adalah ketika probe melakukan pengukuran untuk menentukan blank mana yang telah diatur sehingga dapat secara otomatis menjalankan program milling yang sesuai. Strategi ini sering digunakan oleh produsen yang memiliki berbagai suku cadang yang serupa tetapi berbeda untuk diproduksi. Sekali lagi, menggunakan manufaktur senjata api sebagai contoh, pistol 1911 sering kali memiliki ukuran dan bentuk yang sama tetapi datang dalam berbagai kaliber yang berbeda – dari 9mm, 45 mm dll. Jadi, jika pabrikan menggunakan mesin penggilingan dengan pemeriksaan terintegrasi untuk identifikasi bagian, bahkan jika operator mesin menempatkan blank yang salah di dalam mesin, mesin dapat diprogram untuk menjalankan program yang sesuai untuk bagian tertentu. Ini menghilangkan pemborosan, dan dalam industri yang diatur ketat ini juga menghilangkan sakit kepala.
Dalam hal lokasi komponen, mesin seperti DATRON M8Cube dengan pemeriksaan terintegrasi dan Ekstensi Probe 3D dapat menyelidiki fitur unik pada bagian tertentu untuk menentukan posisi dan penempatan yang tepat dari bagian tersebut pada meja pemesinan. Ini termasuk menemukan pusat lubang dan bos, pencarian tepi dan kekosongan pra-pengukuran sebelum pemesinan dimulai. Ekstensi 3D-Probe memungkinkan Z-Correction Probe berfungsi dalam tiga dimensi. Pemrograman intuitif memungkinkan program pemesinan untuk menyesuaikan diri dengan benda kerja tertentu pada alas pemesinan. Variasi material dalam X, Y, dan Z dapat dikompensasikan secara dinamis untuk menjaga kualitas dan keseragaman bagian. Untuk kontrol kualitas lebih lanjut, benda kerja dapat diperiksa setelah pemesinan hampir seperti built in CMM (Coordinate Measuring Machine). Terakhir, jangan beri tahu pesaing Anda, tetapi, bagian tertentu bahkan dapat diperiksa untuk tujuan rekayasa balik.
