Membuat Koneksi Lean

Ketika Nilpeter memulai inisiatif lean 14 bulan yang lalu, tidak ada seorang pun di pabrik mesin cetak yang memiliki firasat bahwa mereka telah mengambil langkah pertama yang penting. Ternyata, pembelian peralatan sebelumnya, yang dibuat untuk alasan yang sama sekali berbeda, sangat cocok dengan upaya perusahaan untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi. Sejak pemasangan pada pertengahan 2010, pusat belok LT 300-MY dari Okuma America Corporation (Charlotte, North Carolina) telah bekerja persis seperti yang diharapkan. Begitu juga dengan pengumpan batang Hydrobar Sprint S3 dan pengosongan vakum BlazeAir yang menyertainya, keduanya dari LNS America (Cincinnati, Ohio). Hasilnya, Nilpeter telah meningkatkan produktivitas pada satu kelompok suku cadang paling kritisnya sebesar 90 persen, kata Steve Sander, manajer permesinan. Sementara masing-masing peralatan pasti memainkan perannya sendiri, Mr. Sander mengaitkan banyak keuntungan itu dengan sistem yang menyatukan ketiganya:e-Connect, sistem komunikasi berbasis Ethernet dari LNS. Dengan mengaktifkan mesin bubut, pengumpan batang, dan pembongkaran untuk bertukar data penting—dan yang lebih penting, untuk bertindak secara cerdas pada data itu—sistem ini secara signifikan menyederhanakan pergantian dan mengurangi limbah material. Mr Sander tidak tahu bahwa beberapa bulan ke depan, keuntungan yang sama akan memainkan peran penting dalam mencapai tujuan yang lebih luas. Artinya, memfasilitasi perpindahan Nilpeter dari memproduksi suku cadang dalam batch volume yang relatif tinggi dan menuju strategi tepat waktu dan sesuai permintaan. “e-Connect pada awalnya bukan bagian dari rencana lean kami, tetapi itu pasti berhasil untuk keuntungan kami,” katanya. Toko Tawanan Nilpeter menelusuri akarnya ke tahun 1919, ketika memproduksi mesin cetak pertamanya di Kopenhagen, Denmark. Pada tahun 2001, Nilpeter membeli perusahaan lain dan memulai operasinya di pabrik seluas 65.000 kaki persegi di dekat Cincinnati, Ohio, menandai perampokan pertamanya ke pasar AS. Perusahaan memproduksi lima lini mesin press yang berbeda di fasilitas itu untuk printer label dan kemasan. Setiap mesin press mencakup sekitar 300 komponen unik, tergantung pada modelnya, dan Nilpeter memproduksi semuanya kecuali sekitar 15 persen di toko mesin internalnya, kata Sander. Sementara perusahaan memelihara empat VMC dan sebuah HMC yang dilengkapi dengan sistem otomatisasi 20-pallet, sebagian besar pekerjaannya terdiri dari bagian-bagian silinder yang diproses di tiga pusat pembubutan Okuma. Di antara mesin-mesin itu, LT 300-MY adalah pekerja keras, kata Sander, memproses sebanyak 90 persen dari semua bagian produksi silinder yang tidak berongga dengan panjang lebih dari 6 inci. Kebutuhan Menekan Volume pekerjaan yang diproses pada mesin bubut ini menjelaskan banyak alasan mengapa komunikasi dengan pengumpan bar petugasnya akan memiliki konsekuensi yang lebih luas daripada yang diantisipasi siapa pun. Namun, pada saat pembelian, perusahaan memiliki tujuan yang lebih sempit:untuk meningkatkan produktivitas pada rangkaian roller kesan, yang merupakan komponen penting dari setiap mesin cetak. Nilpeter memproduksi delapan komponen ini, yang diameternya sedikit berbeda dari 2,2618 hingga 2,2621 inci. Itu mungkin tidak tampak seperti banyak perbedaan, tetapi pertimbangkan bahwa menerapkan gambar secara merata ke bahan yang dicetak memerlukan rol ini untuk memenuhi toleransi diameter akhir ±0,00005 inci. Proses manufaktur sebelumnya untuk rol ini "membosankan," untuk sedikitnya, kata Mr. Sander. Setelah memotong stok baja tahan karat 1215 menjadi panjang, mengosongkannya dan menghadapnya pada mesin bubut manual, bagian itu akan dikirim untuk gundrilling. Kemudian, itu akan kembali ke Nilpeter untuk menyalakan mesin bubut CNC sebelum dikirim lagi untuk pra-grinding dan chroming. Akhirnya, itu akan kembali ke fasilitas untuk menyelesaikan penggilingan. Nilpeter mencurahkan total 4,5 jam operator per roller impresi, selain waktu yang dihabiskan setiap bagian di luar fasilitas. Tautan Penting Nilpeter memilih LT 300-MY berdasarkan rekomendasi dari Dave Marsh, spesialis penjualan dan aplikasi di Gosiger, dealer Okuma yang berbasis di Dayton, Ohio. Dengan menara kembar dan tujuh sumbu, alat berat ini memungkinkan putaran yang tepat dari kedua ujung bagian serta operasi penggilingan dan pengeboran. Ini telah menghilangkan kebutuhan untuk mengirim rol untuk gundrilling. Sementara itu, pengumpan batang otomatis LNS Sprint S3 memiliki desain blok bantalan hidrostatik yang dapat membuka sendiri. Ini memberikan pemuatan yang mulus dan berkelanjutan serta dukungan batang yang diperlukan agar mesin bubut beroperasi pada rpm maksimumnya dan untuk mengurangi getaran, faktor penting dalam mempertahankan toleransi ketat yang dibutuhkan roller, kata Mr. Sander. Untuk bagiannya, e-Connect membuat pergantian dalam keluarga roller kesan cepat dan mudah, jelasnya. Daripada melakukan intervensi manual pada kontrol THINC OSP mesin bubut untuk beralih di antara rol yang berbeda, operator Bob Silcott hanya perlu memuat jadwal produksi hari itu dan memastikan pengumpan cukup diisi dengan barstock 2,75 inci. Ketika produksi dialihkan ke roller berdiameter berbeda, pengumpan batang akan secara otomatis mendeteksi perubahan program melalui tautan Ethernet dan memuat data pengaturan yang sesuai untuk bagian baru, termasuk panjang potongan, posisi atas, dan sebagainya. Dengan cara ini, sistem berkontribusi dalam mengurangi waktu produksi dari 4,5 jam operator menjadi kurang dari setengah jam per suku cadang, kata Mr. Sander. Terhubung Dengan Ide Lean Lebih penting lagi, bagaimanapun, kemampuan e-Connect untuk pergantian yang mulus ternyata menjadi sarana yang berguna menuju tujuan lain:mengkonsolidasikan bauran produk. Konsolidasi tersebut merupakan bagian dari upaya yang lebih luas untuk mengurangi pemborosan dan merampingkan produksi yang telah dimulai oleh perusahaan sekitar setahun yang lalu. Andy Colletta, presiden perusahaan, terinspirasi untuk memikirkan kembali strategi produksi Nilpeter setelah mengunjungi seorang pelanggan yang sangat terlibat dalam inisiatif lean-nya sendiri. “Melihat operasi itu benar-benar membuat bola lampu mati di kepalanya,” kenang Sander. Tidak lama kemudian Nilpeter menyewa konsultan luar dan memulai tinjauan ekstensif terhadap semua aspek bisnisnya yang berlanjut hingga hari ini. Di sisi manufaktur, tujuan utamanya adalah memproduksi suku cadang sesuai kebutuhan sesuai permintaan dari departemen perakitan, bukan memproduksi suku cadang dalam jumlah besar menurut perkiraan triwulanan. Ini akan memastikan penggunaan kapasitas yang lebih baik, mengurangi persediaan suku cadang yang disimpan dan menghindari masalah yang terkait dengan perkiraan yang tidak akurat, Mr. Sander menjelaskan. Salah satu langkah pertama menuju penerapan strategi just-in-time baru ini adalah mengurangi waktu setup. Ini akan menjadi sangat penting untuk LT 300-MY dan pengumpan batang, mengingat volume pekerjaan yang bergerak melintasi mesin itu. Praktik seperti pra-pementasan bahan yang dibutuhkan dan meminta dua operator bekerja sama membantu mengurangi waktu yang diperlukan untuk pergantian total dari 2 jam menjadi kurang dari setengah jam. Namun, manajemen segera menyadari bahwa pengaturan individu yang panjang bukanlah satu-satunya hal yang menghambat upayanya. Mengonsolidasikan Campuran Secara historis, Nilpeter telah mempertahankan toko-toko dengan 15 diameter barstock yang berbeda, tetapi itu mulai tidak masuk akal ketika perusahaan menyelam lebih dalam ke inisiatif lean-nya. “Hal pertama yang kami lakukan adalah mengurangi waktu penyetelan, tetapi setelah kami melakukannya, pertanyaannya menjadi 'Mengapa kami sering menyetel?'” kenang Pak Sander. "Mengapa kita perlu memiliki barstock di setiap kenaikan delapan inci?" Setelah memeriksa dengan cermat campurannya dari hampir 100 bagian belokan yang berbeda, Nilpeter menentukan bahwa sebagian besar dapat diproduksi dari lima diameter batang batang yang berbeda:0,75 inci, 1 inci, 1,5 inci, 2 inci, dan 2,75 inci. Mengkonsolidasikan produk ke dalam lima kelompok berdasarkan diameter ini tidak hanya akan mengurangi jumlah pemasangan yang diperlukan, tetapi juga menyederhanakan pembelian bahan mentah dengan mengurangi kebutuhan untuk membawa persediaan besar barstock dengan diameter berbeda. Seperti halnya dengan delapan model roller kesan, e-Connect telah memudahkan pergantian di masing-masing dari lima keluarga bagian ini. Namun, setelah diterapkan dalam skala yang lebih luas, manfaat sistem ini lebih jauh lagi, yaitu membantu perusahaan memanfaatkan bahan bakunya secara maksimal. Selain itu, sistem ini cukup canggih untuk bekerja dengan prioritas penjadwalan pekerjaan Nilpeter, kata Sander. Selama produksi, pengumpan batang terus melacak penggunaan material dan memberi tahu mesin bubut berapa banyak stok yang tersedia. Jika sisa stok tidak mencukupi, sistem akan mencari jadwal produksi untuk bagian lain yang dapat diproduksi dengan sisa stok, memilih untuk beralih ke bagian dengan prioritas tertinggi terlebih dahulu. Jika mengidentifikasi pekerjaan lain, itu memuat data pengaturan yang sesuai untuk pergantian otomatis dan mulus. Jika tidak, sistem akan menginstruksikan pengumpan untuk mengeluarkan sisa dan memuat batang berikutnya atau memberi tahu operator bahwa perubahan diameter batang batang diperlukan untuk melanjutkan. “Ketika kami awalnya membeli peralatan ini, kami menyukai fakta bahwa pada dasarnya kami dapat memuat bilah dan membiarkannya berjalan,” kata Mr. Sander. “Keindahannya adalah membuat satu dan dua dari 20 nomor bagian yang berbeda sama mudahnya dengan membuat 20 dari satu nomor bagian. Kami hanya menjadwalkan program di kontrol bubut, memberi tahu berapa banyak bagian yang kami inginkan, dan itu akan menggunakan jumlah material yang optimal untuk menghasilkan sebanyak mungkin sebelum kami harus mengubah ke diameter batang lain. Melihat ke Depan Perusahaan saat ini sedang mempertimbangkan untuk mengganti pengumpan batang pada mesin bubut lain, Okuma Captain-L370, dengan model LNS baru yang dilengkapi dengan sistem Ethernet. Itu akan memperluas manfaat yang telah direalisasikan pada LT 300-MY ke bagian yang lebih kecil yang diproses pada Captain-L370, kata Sander. Perusahaan juga belum memanfaatkan beberapa fungsi e-Connect, termasuk kemampuan untuk menganalisis dan menyesuaikan jadwal produksi dari lokasi yang jauh dan menerima peringatan email otomatis untuk kesalahan atau kesalahan. Terlepas dari apakah Nilpeter mengikuti rencana tentatif ini, sistem telah memainkan peran sederhana, namun penting, dalam membantu mengurangi pemborosan, biaya tenaga kerja, dan persediaan bahan baku dan suku cadang jadi. Karena perusahaan terus berupaya untuk meningkatkan efisiensi, tidak diragukan lagi perusahaan akan melihat komunikasi data yang disederhanakan di antara peralatannya sebagai salah satu cara yang mungkin untuk memfasilitasi koneksi lean tambahan.