Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Wawasan Lean: Kekuatan Pengamatan Diam

Wawasan Lean: Kekuatan Pengamatan Diam

“Waste walk” adalah alat lean yang populer untuk mengidentifikasi ketidakefisienan, namun ada pendekatan yang lebih tenang dan sama kuatnya: berdiri untuk mengamati.

Wawasan Lean: Kekuatan Pengamatan Diam

Tie lean methodologies and opportunities to metrics. PHOTO: THINKSTOCK

Kita menjadi buta terhadap lingkungan sekitar setelah sekitar 21 hari—penelitian menunjukkan—dan kami melewatkan peluang yang akan terlihat oleh orang luar dengan segera.

Banyak tim langsung bergegas ke perbaikan masalah tanpa berhenti untuk mengamati terlebih dahulu.

Berdiri untuk mengamati bukan ide baru. Taiichi Ohno, arsitek Toyota Production System, terkenal meminta engineer berdiri di dalam lingkaran yang digarisbapit kapur dan melaporkan pengamatan mereka, memasang keterampilan pengamatan mereka.

Pilih tempat di dalam alur kerja dan amati: orang bergerak; gerakannya; emosi dan keterlibatan; alur; penanganan material; lingkungan dan kondisi kerja; dan kompleksitas tugas serta subtugas.

Saat Anda menonton, catat pemborosan klasik lean: defect, over-production, waiting, under-utilized talent, unnecessary travel, excess inventory, wasted motion, excessive processing, dan ineffective information systems.

Setelah menemukan peluang perbaikan baik untuk proses maupun kesejahteraan karyawan, langkah selanjutnya adalah mengimplementasikan perubahan yang berkelanjutan.

Metrics penting, namun harus berdampak pada stakeholder yang tepat. Operator garis depan membutuhkan angka yang jelas dan dapat ditindaklanjuti yang dapat mereka influensikan; CFO peduli pada EBITDA tetapi mungkin tidak memahami detail pengurangan waktu pembongkaran 10%. Minta operator untuk mencatat waktu yang dibutuhkan untuk membongkrak truk selama beberapa hari, kemudian tetapkan target yang realistis untuk menghemat sepuluh menit per truk.

Muscle memory adalah hambatan utama terhadap perubahan yang berkelanjutan. Ketika orang dilatih untuk melakukan tugas dengan cara tertentu, itu menjadi otomatis—bahkan jika tidak optimal. Karyawan yang diminta untuk mengadopsi metode baru seringkali akan kembali ke cara lama saat pengamat pergi.

Mengubah ulang membutuhkan waktu. Amati, hubungkan setiap peluang dengan metrik yang dapat dikontrol, pantau kemajuan, dan ingat kebiasaan asli.

Butuh waktu sekitar 21 hari untuk mengubah perilaku. Kembali untuk observasi follow-up untuk mengonfirmasi bahwa rutinitas baru telah melekat.

Temukan artikel asli di sini

Richard Kunst adalah president dan CEO dari Kunst Solutions Corp. berbasis di Cambridge, Ont., yang menerbitkan e-newsletter “Lean Thoughts” dan membantu perusahaan mengimplementasikan solusi lean. Kunjungi www.kunstsolutions.com.

Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Six Sigma vs. Lean Manufacturing: Panduan Jelas untuk Memilih Strategi yang Tepat
  2. Lean Manufacturing & Pemeliharaan: Bagaimana TPM Mendorong Pengurangan Limbah
  3. Bagaimana Otomasi Mendorong Keberhasilan Lean Manufacturing
  4. Ringkasan Konferensi Lean Manufacturing 2005: Sukses dalam Pemeliharaan & Keandalan
  5. Konferensi 2024 Lubed, Reliable & Lean – Tingkatkan Keunggulan Manufaktur di Columbus, OH
  6. Keunggulan Pelumasan: Strategi Lean untuk Manufaktur yang Andalan
  7. Bagaimana Alat Lean Membuka Kemungkinan Keandalan: Panduan Praktis
  8. Mengapa Keandalan Pabrik Adalah Fondasi Keberhasilan Manufaktur Lean
  9. Prioritas Utama Pemimpin Pemeliharaan dan Keandalan Saat Ini
  10. Menguasai Analisis Akar Masalah dengan 5 Whys: Alat Lean yang Dijelaskan