Bersiaplah untuk Pertumbuhan

Ergoseal tidak bisa mengikuti. Tiga tahun lalu, pembuat mechanical seal di Carol Stream, Illinois, memenangkan kontrak untuk merekayasa dan memproduksi seal yang lebih kompleks daripada produk biasanya. Dari tiga komponen mesin dalam perakitan segel ini, dua di antaranya memerlukan tiga penyetelan masing-masing pada peralatan mesin perusahaan—dua penyetelan bubut dan satu penyetelan pusat permesinan.

Ergoseal dapat memenuhi dan mempertahankan kebutuhan kualitas suku cadang dengan urutan operasi ini, tetapi prosesnya lambat. Ketika pelanggan secara signifikan meningkatkan permintaannya untuk segel ini, apa yang seharusnya menjadi lonjakan yang disambut baik dalam bisnis malah menimbulkan kekhawatiran. Pembuat segel merespons dengan mesin outsourcing. Ini belum pernah dilakukan sebelumnya. General Manager Tom Hilaris mengatakan pilihan tersebut memerlukan biaya dan kesulitan selain hanya mengirim produksi ke fasilitas lain. Waktu tunggu lebih lama, dan mengelola inventaris menjadi lebih menantang. Ada juga kebutuhan untuk memantau suku cadang yang masuk untuk menemukan dan menanggapi masalah kualitas. Akibatnya, perhatian yang seharusnya diberikan perusahaan untuk menemukan pelanggan baru atau meningkatkan layanan kepada pelanggan yang sudah ada malah dihabiskan untuk berebut agar tidak mengecewakan pelanggan yang lini produknya belum siap ditangani oleh perusahaan.

Mr. Hilaris mengatakan perusahaan mengambil berbagai pelajaran dari pengalaman ini. Salah satu yang paling mendasar adalah rasa yang diperkuat dari nilai manufaktur in-house. Ergoseal telah membangun bisnisnya berdasarkan kemampuan untuk mengembangkan dan memberikan segel khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan masing-masing desain pompa dan kompresor khusus pelanggannya. Perusahaan dapat melakukan ini dengan biaya yang efektif karena memiliki manufaktur sendiri. Karena manufaktur in-house, misalnya, perusahaan dapat menjalankan suku cadang segel untuk berbagai pelanggan dari stok batangan yang sama untuk menghemat biaya, dan dapat menjalankan suku cadang dalam jumlah kecil dengan sedikit waktu tunggu untuk memenuhi pesanan tak terduga. Itu juga dapat mengubah dan menyempurnakan operasi pemesinan untuk menemukan keseimbangan ideal antara presisi dan kecepatan untuk setiap pemotongan. Pemasok mesin outsourcing biasanya tidak dalam posisi untuk melakukan semua ini.

Namun pelajaran yang lebih besar yang diambil Pak Hilaris dan ayahnya terkait dengan persiapan bisnis untuk berkembang. Di bidang manufaktur, melakukan pekerjaan yang baik adalah satu hal, mereka menyadari, tetapi melakukan pekerjaan yang baik yang terukur adalah sesuatu yang berbeda. Sudah waktunya bagi toko mereka untuk menjadi skalabel.

Pemesinan Reklamasi

Ayah Tom adalah pendiri perusahaan John Hilaris, presiden dan CEO. Bersama-sama, kedua pria ini melihat bahwa tidak masuk akal untuk berharap bisnis mereka menjadi lebih besar jika sistem produksi mereka tidak mampu berkembang untuk memenuhi peluang itu ketika itu datang. Jika mereka percaya mereka bisa tumbuh, maka mereka harus bertindak seolah-olah mereka akan tumbuh. Secara khusus, mereka harus mempersiapkan pertumbuhan saat ini dengan menerapkan proses dan prosedur yang dapat menjadi dasar untuk produksi yang lebih banyak di masa depan.

Padahal, dalam periode realisasi beberapa tahun lalu, perusahaan bisa dibilang telah mencapai waktu yang ideal untuk bersiap-siap tumbuh. Ergoseal saat itu masih cukup kecil sehingga manajemen secara langsung berpartisipasi dalam setiap aspek bisnis dan produksi perusahaan, tetapi perusahaan juga cukup mapan sehingga memiliki berbagai pelanggan kontrak dengan nomor bagian yang diketahui. Memikirkan kembali produksi untuk nomor suku cadang tersebut—yaitu, mengembangkan proses untuk membuat produksi suku cadang ini segesit, sesederhana dan seefisien mungkin—akan mempersiapkan perusahaan untuk segera memproduksi komponen segel mekanis lainnya saat memenangkan bisnis ini.

Mesin baru pertama yang dibawa oleh pemikiran ulang ini ke bengkel adalah mesin bubut CNC Haas ST-20 dengan kemampuan alat langsung—mesin yang mampu memproduksi suku cadang Ergoseal secara lengkap dalam satu siklus. Bagian segel yang dialihdayakan seharusnya tidak dilakukan dalam tiga pengaturan, kata Tom Hilaris sekarang, karena itu bukan pendekatan yang dapat diskalakan. Dengan menggabungkan semua langkah pemesinan bagian ini ke dalam satu pengaturan masing-masing pada alat mesin baru ini, Ergoseal menyadari pendekatan pemesinan yang efisien waktu dan ruang yang memungkinkan—bahkan, membuatnya mudah—untuk mengembalikan pemesinan yang dialihdayakan. internal.

Tidak lama setelah melakukan reklamasi permesinan ini, perusahaan pun siap berkembang. Dorongan pemasaran berkontribusi pada perusahaan yang merancang dan memproduksi lebih dari 30 prototipe untuk kemungkinan pelanggan baru atau lini produk baru pada tahun 2013, naik dari lima peluang serupa di tahun yang lebih umum. Beberapa dari prototipe tersebut akan menghasilkan kontrak permesinan produksi baru, dan pembelian mesin baru tersebut merupakan salah satu bagian dari persiapan perusahaan untuk kegiatan tersebut. Berikut adalah detail lebih lanjut tentang persiapan itu, termasuk langkah-langkah lain yang diambil perusahaan dalam transformasi manufakturnya:

1. DNC

Langkah pertama bukanlah alat mesin baru. George Lang adalah manajer produksi Ergoseal. Seorang karyawan perusahaan sejak 2009, ia sebelumnya bekerja di peran permesinan untuk dua perusahaan lain. Perubahan yang dia kendarai terlebih dahulu—apa yang dia lihat sebagai buah gantung rendah untuk toko Ergoseal—adalah menerapkan kontrol numerik terdistribusi (DNC). Untuk mengaktifkan file program NC agar dikirim ke peralatan mesin secara langsung, toko menghubungkan CNC ke server umum dan mulai menjalankan perangkat lunak PC-DNC Plus dari Refresh Your Memory.

Sebelum pembelian mesin Haas, peralatan mesin toko tidak menawarkan sarana input digital yang mudah diakses ke CNC. CNC yang lebih tua ini masing-masing hanya memiliki port RS-232. Ketika programmer, Alan Hackert, menulis program bagian, dia akan membawa hasil cetak ke toko, di mana dia akan memasukkan program baris demi baris di kontrol mesin.

Ini tidak merepotkan seperti kedengarannya. Suku cadang khas untuk Ergoseal memerlukan gerakan pembubutan, penggilingan, dan pengeboran yang mudah, dan sebagian besar merupakan pekerjaan kontrak yang diprogram hanya satu kali dan dijalankan secara berulang. Dengan demikian, program-programnya pendek dan program-program baru jarang dilakukan. Meski begitu, DNC mengungkapkan kepada perusahaan bahwa pemrograman manual lebih mengganggu daripada yang dibayangkan.

Hilangnya kapasitas mesin hanyalah sebagian dari gangguan. Mesin akan diam saat diprogram dengan cara ini. Apa yang mungkin lebih signifikan adalah ketidakpastian. Perubahan teknik menghasilkan kebingungan dalam proses pra-DNC, karena selalu sulit bagi bengkel untuk mengetahui apakah program di kontrol mewakili versi suku cadang terbaru. Dalam retrospeksi, perusahaan menyadari betapa beratnya hal ini. Sistem DNC, dengan memastikan bahwa semua program aktif diperbarui dengan revisi terbaru, telah menenangkan proses toko dengan menghilangkan ancaman kesalahan ini. Perbedaannya mencolok, kata Mr. Hilaris.

2. ERP

Menerapkan sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) adalah langkah tersulit perusahaan, karena perubahan ini memengaruhi setiap karyawan.

Perubahan itu perlu. Ergoseal memperluas tidak hanya kapasitasnya untuk membuat segel tetapi juga kapasitasnya untuk merancang dan merekayasanya. Kapasitas terakhir ini dulunya hanya dimiliki oleh Tuan Hilaris yang lebih tua, tetapi hari ini, dengan total 15 karyawan di perusahaan, staf teknik sekarang termasuk manajer pengembangan bisnis, manajer teknik, dan manajer penyusunan—bersama dengan manajer produksi. Semua pria ini membutuhkan akses yang mudah dan dibagikan ke informasi terkait pekerjaan dan sebagian terkait dalam format yang konsisten.

Tetapi bahkan sebelum staf membutuhkan ini, perusahaan melihat sekilas betapa rentannya itu karena kurangnya sistem yang komprehensif untuk menangkap informasi. Bisnis baru di perusahaan dimulai dengan pembuatan prototipe, dan pembuatan prototipe dapat dilakukan dengan tergesa-gesa, karena mesin pembuat prototipe mungkin diperlukan untuk produksi. Dalam kesibukan itu, lembar kerja hard copy mungkin tidak diisi dengan jelas atau lengkap. Dengan demikian, perusahaan dapat memenangkan pekerjaan dengan mengirimkan prototipe yang sukses, hanya untuk kembali ke dokumen untuk menemukan bahwa tidak ada yang mencatat atau mengingat dengan tepat bagaimana prototipe itu dibuat. Aduh.

Sistem ERP toko dari Global Shop Solutions memudahkan pengambilan informasi, karena karyawan dapat mendokumentasikan langkah-langkah pemrosesan dan aktivitas mereka sendiri hanya dengan memindai kode batang pada lencana mereka dan di berbagai lini perjalanan kerja.

Atau, agar adil, sistem akhirnya membuat pengambilan informasi menjadi mudah, kata Lang, yang mengakui bahwa menanamkan kebiasaan memakai lencana dan memindai kode batang di seluruh staf perusahaan adalah proses yang lambat. Butuh waktu berbulan-bulan sebelum sistem digunakan secara konsisten agar informasi dalam sistem ERP berguna.

Tapi begitu Ergoseal sampai pada titik itu, informasi itu terbukti benar-benar berguna. Ini memandu perusahaan dalam perbaikan lebih lanjut dari proses. Memiliki data keras tentang aktivitas toko mengungkapkan di mana sumber pengeluaran terbesar berada, berbeda dengan langkah-langkah proses yang mungkin tampak canggung tetapi sebenarnya tidak berdampak besar pada biaya suku cadang.

“Menjadi mahir dengan ERP memungkinkan Anda melihat di mana 80/20 berada,” kata John Hilaris. “Untuk mengurangi biaya Anda, ini memungkinkan Anda melihat langkah apa yang benar-benar perlu Anda ambil.”

3. Multitugas

Bagian-bagian yang dulunya di-outsource sekarang menjadi mayoritas produksi pada mesin bubut ST-20. Pada mesin ini, dua potong per siklus dihasilkan dari slug awal, dengan perkakas hidup memastikan bahwa apa yang dulunya merupakan operasi pusat permesinan dapat dilakukan dalam siklus ini juga. Waktu pemesinan lengkap sekarang 8 menit per potong. Itu lebih sedikit waktu daripada bagian yang digunakan untuk dihabiskan di pusat permesinan saja.

Namun, saat itu, waktu siklus pemesinan bukanlah hambatan utama untuk memproses bagian-bagian ini. Sebaliknya, tantangannya adalah variasi pengaturan, dan apa yang diperlukan dalam hal membawa suku cadang dari mesin ke mesin, mengoordinasikan waktu pada mesin yang berbeda, mengantre suku cadang yang tidak lengkap untuk menunggu giliran pada mesin berikutnya secara berurutan, dan berhati-hati untuk memuat suku cadang. tepat pada setiap langkah untuk memastikan akurasi dari operasi ke operasi. Meskipun alat mesin multitasking telah secara signifikan mempersingkat waktu siklus, alat ini telah melakukan lebih dari ini dengan memangkas waktu berjalan, menangani kesalahan, dan inventaris barang dalam proses hingga nol.

Faktanya, Mr. Lang mengatakan keuntungan dari memasukkan begitu banyak waktu pemrosesan dan biaya komponen ke dalam siklus pemesinan adalah bahwa peningkatan siklus pemesinan sekarang terlihat untuk nilai penuhnya. Perkakas yang dapat memberikan efisiensi lebih lanjut menjadi mudah untuk dibenarkan. Toko baru-baru ini menyempurnakan siklus pemesinan dengan alat kombinasi yang ditentukan yang melakukan pengeboran dan chamfering dalam satu lintasan, menghemat waktu dengan meniadakan penggantian alat.

4. Sel

Namun, sama produktifnya dengan mesin bubut, bahkan lebih banyak produksi terjadi di sekitarnya. Cara berpikir baru Ergoseal tentang produksi menekankan sel, kata Tom Hilaris. Waktu berjalan dapat dikurangi lebih jauh lagi dengan mengantisipasi ke mana suatu bagian kemungkinan akan pergi berikutnya dan mendekatkan operasi berikutnya itu ke peralatan mesin. Suku cadang yang diproduksi di mesin bubut ST-20 masuk ke operasi perakitan press-fit, sehingga sel kerja di sekitar mesin bubut ini sekarang mencakup semua sumber daya yang dibutuhkan operator untuk melakukan perakitan ini saat mesin sedang memotong suku cadang.

Sebuah sel juga telah dibangun di sekitar mesin CNC terbaru toko, mesin bubut Haas ST-10 yang lebih kecil. Mesin ini memproduksi "cangkir", komponen yang umum di seluruh rakitan segel perusahaan. Semua bagian cangkir kira-kira serupa, tetapi mesin ini menghasilkan berbagai ukuran dan variasi untuk berbagai segel pelanggan.

Untuk setiap bagian cangkir, dua operasi pemesinan diperlukan. Daerah bagian dalam diputar untuk memungkinkan lug dilas di dalam. Setelah pengelasan ini, bagian tersebut kembali ke mesin bubut sehingga bekas luka bakar dapat dihilangkan dari OD. Karena rangkaian langkah ini, persediaan barang dalam proses juga biasa terjadi pada bagian ini, hingga perusahaan memasang spot welder di sel dengan mesin bubut ini. Sekarang, operator dapat memindahkan bagian dari permesinan ke pengelasan ke pemesinan tanpa berjalan sama sekali. Kebenaran tentang manufaktur ini sangat sederhana dan kuat sehingga hampir mendalam:Hanya penempatan peralatan Anda yang dapat menentukan seberapa banyak pekerjaan yang dapat dilakukan toko Anda.

Bersama-sama, dua mesin terbaru di toko, mesin bubut Haas, sekarang cukup produktif di dalam sel masing-masing sehingga mereka menyumbang bagian terbesar dari output mesin toko. Mesin-mesin lama lainnya di toko masih berharga dan masih menghasilkan produksi yang signifikan, tetapi tekanan pada mesin-mesin ini untuk mengirimkan semua kapasitas pembuatan suku cadang perusahaan telah berkurang.

Akibatnya, nilai mesin ini telah berubah. Cara perusahaan memandang mereka telah berubah. Sementara mesin bubut baru lebih murni sumber daya produksi, mesin tua ini dapat semakin melayani perusahaan dalam upayanya membangun bisnis. Mesin-mesin yang lebih tua ini mungkin tidak dapat mengikuti proses produksi yang sedang dikembangkan Ergoseal di sudut-sudut lain dari toko, tetapi semakin mereka sekarang dapat tersedia untuk menjalankan pekerjaan prototyping yang akan mengarah pada pertumbuhan lebih lanjut.

Pelajari tentang E-Z Burr Tool Company.