Apa itu 5S? Penjelasan Elemen 5S untuk Budaya Lean

Pada posting hari Jumat saya membahas inisiatif Lean dari tingkat tinggi, dan bagaimana elemen 5S merupakan bagian integral dari inisiatif lean. Pemikiran dan metodologi lean adalah bagian penting dalam menciptakan efisiensi, meningkatkan kolaborasi, dan pada akhirnya meningkatkan kepuasan pelanggan, semua dalam upaya untuk meningkatkan laba perusahaan Anda. Sekarang, seperti yang dinyatakan dalam beberapa umpan balik yang saya terima di grup LinkedIn, pemikiran Lean adalah pola pikir budaya di perusahaan Anda. Ada banyak alat untuk membantu Anda dalam hal ini, tetapi jika tidak diadopsi dari kepemimpinan ke bawah, lean tidak akan efektif. Salah satu alat dan metodologi ini adalah elemen 5S. Jika Anda bertanya sekarang, “Apa itu 5S?” jangan khawatir, baca di bawah ini, dan Anda akan siap untuk membaca sisa seri LEAN saya selama beberapa minggu ke depan! Seperti biasa, jangan ragu untuk mengirim email kepada saya atau terhubung dengan saya di LinkedIn sehingga kami dapat berdiskusi lebih lanjut atau saya dapat berkonsultasi dengan Anda tentang cara membuat fasilitas Anda lebih ramping.

Apa itu 5S?

Jika Anda duduk di sana bertanya-tanya apa itu 5s atau apa yang membentuk elemen 5s, jangan khawatir, saya akan menjelaskan masing-masing secara rinci di bawah ini:

Apa itu 5S:Urutkan

Sortir adalah identifikasi organisasi fisik tempat kerja yang paling berhasil. Ini telah didefinisikan secara berbeda sebagai Sortir, Sistematisasi atau Sederhanakan. Ini adalah serangkaian langkah yang dengannya kita mengidentifikasi hal-hal yang ditahan di tempat kerja padahal seharusnya tidak, atau ditahan di tempat yang salah. Sederhananya, kita dapat mengidentifikasi area yang luas yang dikhususkan untuk alat atau pengukur, beberapa di antaranya diperlukan secara teratur dan beberapa jarang digunakan. Ini membawa segala macam masalah, termasuk:

• Operator tidak dapat menemukan barang yang mereka butuhkan, karena tidak dapat melihat kayu untuk pohon. Waktu yang dihabiskan untuk mencari adalah pemborosan dan jika kami hanya menyimpan barang-barang yang dibutuhkan secara teratur di posisi yang menonjol, kami akan menghemat waktu.
• Masalah kualitas saat pengukur tidak dikalibrasi tepat waktu karena terlalu banyak yang dipegang.
• Masalah keamanan saat orang terjatuh.
• Loker dan rak mengacaukan tempat kerja sehingga sulit untuk bergerak atau melihat satu sama lain dan berkomunikasi.

Kami harus menghilangkan kelebihan bahan dan (work-in-process), WIP. Kita harus

d melihat inventaris dan pengurangan WIP sebagai bagian dari penerapan pendekatan lean atau sebagai elemen 5S. Kelebihan bahan dan persediaan, pada kenyataannya, adalah pemborosan. Jawabannya adalah menjaga inventaris dan WIP seminimal mungkin hanyalah praktik yang baik menggunakan akal sehat.

Elemen utama dari Sort hanyalah pandangan kritis dan objektif pada area tersebut. Melibatkan tim lintas fungsi, atau melihat area satu sama lain, adalah langkah pertama. Orang cenderung buta terhadap kegagalan di tempat kerja mereka sendiri dan sepasang mata baru berguna.

Elemen lain dari pendekatan standar adalah 'penandaan merah' di mana item diberi label yang mengatakan apa item itu, di mana lokasinya, dan kapan diidentifikasi di lokasi ini. Kami kemudian meninggalkan area itu untuk sementara waktu dan siapa pun yang menggunakan item mencatat ini. Kami kembali beberapa waktu kemudian dan dapat dengan mudah mengidentifikasi hal-hal yang belum bergerak, atau telah digunakan. Barang-barang yang belum digunakan kemudian berpotensi dibuang di area tersebut. Sebagai izin pertama, kita mungkin harus membuat area karantina sebelum membuang barang, menjualnya, atau mengolahnya menjadi barang lain. Barang-barang lain mungkin dianggap perlu, tetapi jarang digunakan sehingga lokasi alternatif dapat ditemukan. Jika operator membutuhkan alat tertentu hanya sekali atau dua kali sebulan maka berjalan kaki singkat tidak menjadi masalah, terutama jika ruang yang dihemat di meja kerja membantu membuat tempat kerja lebih produktif, atau membantu mengatasi masalah kualitas.

Apa itu 5S:Tetapkan

Setting adalah serangkaian langkah di mana organisasi optimal diidentifikasi dalam pilar pertama, disortir, dan ditempatkan pada tempatnya. Penerjemahan baku adalah keteraturan, keteraturan, kelurusan dan standarisasi. Proses pemilahan pada dasarnya merupakan kelanjutan dari yang dijelaskan dalam fase Set. Menghapus item yang akan dibuang atau disimpan di lokasi alternatif akan menciptakan ruang. Ruang ini akan terlihat dan memudahkan alternatif tata letak area.

Dalam beberapa kasus, tentu saja, kita berbicara tentang apa yang akan dimiliki seorang bugar di bangkunya, atau di rak di samping bangku cadangan. Dalam kasus lain, kami mungkin mempertimbangkan di mana kami harus menempatkan suatu peralatan, misalnya, kami dapat memindahkan mesin press koin untuk memungkinkan item diselesaikan di satu area kerja daripada memerlukan pemindahan yang signifikan di toko.

Ini adalah sesuatu yang juga kami lakukan ketika mengadopsi manufaktur seluler. Kami kemudian melihat bagaimana kami dapat merestrukturisasi konten kerja sehingga operasi tertentu dapat dilakukan dalam siklus yang lain:misalnya, kami dapat melakukan operasi pemangkasan pada komponen baja sementara pers yang memproduksinya sibuk membuat yang berikutnya. .

Standardisasi mencakup semua elemen menetapkan cara yang konsisten dalam melakukan sesuatu. Ini termasuk metodologi manufaktur standar, peralatan dan perkakas standar, rasionalisasi komponen, standarisasi gambar, konsistensi dalam dokumentasi yang menyertai pekerjaan, desain untuk manufaktur (atau rekayasa bersamaan) dan standarisasi dalam proses administrasi yang mengantarkan pekerjaan ke lantai pabrik dan melacak kemajuannya .

Semua ini dapat dikatakan sebagai bagian dari pendekatan Kualitas Total dasar. Cara standar dalam melakukan sesuatu harus mencakup pemeriksaan kesalahan di semua area di tempat kerja.

Apa itu 5S:Bersinar

Kilauan, penyapuan atau kebersihan ditangani dalam fase ini. Prinsipnya di sini adalah bahwa kita semua lebih bahagia dan karenanya lebih produktif di lingkungan yang bersih dan cerah. Ada unsur yang lebih praktis yaitu jika semuanya sudah bersih maka langsung siap digunakan.

Kami tidak ingin produk presisi disesuaikan dengan kunci pas yang dilapisi minyak yang mungkin masuk ke beberapa fitting pneumatik atau hidrolik. Kami tidak ingin membahayakan perakitan PCB dengan debu logam yang diambil dari permukaan kerja yang tidak bersih. Masalah lainnya adalah kesehatan dan keselamatan (mungkin terpeleset di genangan minyak, serutan tertiup ke mata orang) dan peralatan mesin yang rusak karena pendingin yang terkontaminasi minyak dan debu.

Tugasnya adalah menetapkan pemeliharaan lingkungan yang bersih sebagai program yang berkelanjutan dan berkelanjutan. Kadang-kadang harus disisihkan untuk membersihkan setiap hari, atau setiap shift. (Seorang operator yang membersihkan dan melumasi peralatan mesinnya, akan melihat komponen yang aus atau rusak sebelum masalah yang terjadi selama produksi.)

Pembersihan adalah bagian besar dari pemeliharaan preventif (PM). Membersihkan komponen penting dari suatu peralatan sudah menjadi salah satu elemen dari kegiatan yang dilakukan di bawah bendera PM.

Implementasi Shine berkisar pada dua elemen utama. Pertama, ini mengidentifikasi siapa yang bertanggung jawab untuk area mana. Kedua, adalah jadwal, yang mengatakan siapa melakukan apa pada waktu apa dan pada hari apa. Beberapa di antaranya terjadi sebelum shift dimulai, beberapa selama shift dan beberapa di akhir. Sekali lagi, ini sangat mengingatkan kita pada apa yang kita lakukan saat mengadopsi PM.

Tujuannya adalah meminimalkan waktu henti yang diperlukan untuk menjaga fasilitas tetap bersih.

Semua operator harus memastikan bahwa peralatan yang dibutuhkan untuk membersihkan selalu tersedia, selalu siap pakai. Paralel yang sangat baik untuk ini adalah pengurangan set-up. Kita berbicara tentang hanya menggunakan akal sehat. Kami tidak ingin mengalokasikan 5 menit untuk tempat tidur disapu pada peralatan penggilingan jika operator akan menghabiskan 4 menit untuk menemukan sikatnya.

Apa itu 5S:Standardisasi

Standardisasi dapat dianggap sebagai sarana untuk mempertahankan tiga konsep 5S pertama. Ada bahaya dalam setiap aktivitas perbaikan ketika fokus dihilangkan dan prioritas utama lainnya muncul, semuanya kembali seperti semula (sistem informal). Untuk mencegah kambuhnya pra-5S informal, tetapkan jadwal di mana semua elemen ditinjau kembali secara teratur. Fokus pada pengendalian 5S dan pertahankan terus menerus.

Terus beri tanda merah pada area tersebut, yang melibatkan orang-orang dari departemen bisnis lain untuk sistem check and balance. Ini akan mengidentifikasi di mana standar telah tergelincir. Kami tidak bisa membiarkan mereka lolos setelah penerapan sistem formal ini! Tinjau semua area setiap bulan atau setiap tiga bulan untuk memastikan %S dipelihara dengan baik dan disiplin tetap diterapkan.

Daftar periksa dapat diterapkan di mana pengunjung eksternal dapat menandai area tersebut pada sejumlah kriteria utama yang ditentukan di awal program. Apakah area penyimpanan masih didefinisikan dengan jelas? Apakah rak alat masih memiliki outline atau profil yang jelas untuk setiap alat yang akan disimpan di dalamnya? Apakah area tersebut memenuhi standar kebersihan umum?

Apa itu 5S:Berkelanjutan

Tahap terakhir dari sustain adalah disiplin. Berkelanjutan berarti program peninjauan yang formal dan ketat untuk memastikan bahwa manfaat dari pendekatan ini dipertahankan.

Kita harus membuat orang ingin terus menerapkan praktik yang baik dalam organisasi toko dan tata graha. Dalam pengertian ini, disiplin mungkin merupakan istilah yang tidak menguntungkan karena menyiratkan orang yang dipaksa untuk melakukan sesuatu, dengan konsekuensi hukuman jika mereka tidak melakukannya. Jika ini harus dilakukan untuk mempertahankan 5S, kita harus melakukannya setelah implementasi.

Ada sejumlah elemen untuk setiap aktivitas peningkatan berkelanjutan dalam bisnis apa pun. Tentu saja, setiap organisasi berbeda dengan sejarah dan budaya organisasi itu. Poin-poin utamanya adalah:

• Komunikasi. Kami membutuhkan orang untuk menyadari apa yang ingin kami capai, dan mengapa.
• Pendidikan. Mereka perlu memahami konsep dan teknik individu.
• Hadiah dan Pengakuan. Orang perlu merasa bahwa usaha mereka diakui. Apakah hadiahnya adalah manajer senior yang berjalan melewati dan mengatakan "itu sangat bagus, dilakukan dengan baik" atau beberapa bentuk penghargaan (keuntungan finansial, hadiah, atau presentasi formal sertifikat) tergantung pada organisasi.
• Waktu. Jika kami ingin orang-orang meluangkan waktu lima menit setiap empat jam untuk membersihkan kotoran dari lantai di sekitar mesin mereka, kami harus memastikan bahwa kali ini kami mengizinkannya. Kami tidak dapat memberikan ini sebagai instruksi namun pada saat yang sama mendorong lebih banyak waktu yang dihabiskan untuk mencapai target produktivitas.
• Struktur. Kita perlu mengidentifikasi apa yang harus dilakukan, oleh siapa, dan memastikan bahwa jadwal diperbarui dan terlihat jelas.

Kesimpulan tentang Inisiatif Lean dan Apa itu 5s

Terserah organisasi bagaimana mempertahankan 5S setelah diterapkan. Memiliki seseorang di Manajemen Puncak yang pada akhirnya bertanggung jawab atas program 5S dengan letnan lantai toko/kantor, akan membantu, bersama dengan Prosedur Operasi Standar (SOP).

Pada akhirnya, itu adalah orang-orang di lantai "toko" dan di kantor untuk menjaganya dengan disiplin yang tepat. Seperti yang dikatakan sebelumnya, gunakan akal sehat lama yang baik untuk memandu Anda melalui inisiatif LEAN dan 5S.