Pemeliharaan 4.0:apa nilai tambah bagi teknisi?

Evolusi menuju industri 4.0 terjadi di semua tingkatan, termasuk pemeliharaan. Aktivitas krusial menentukan ketersediaan dan kinerja alat produksi, pemeliharaan didorong oleh inovasi teknologi dalam teknologi digital. Teknisi yang bertanggung jawab untuk menjalankan misi ini adalah yang pertama mendapatkan manfaat dari kedatangan alat baru dan perangkat lunak canggih yang didedikasikan untuk pemeliharaan , yang lebih terhubung dari sebelumnya.

Pemeliharaan prediktif terorganisir dengan lebih baik

Sementara pemeliharaan korektif tetap menjadi prioritas, pemeliharaan prediktif kini menjadi prioritas, karena mengurangi waktu henti alat berat. Meskipun perkembangan ini memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas , ini juga menguntungkan teknisi pemeliharaan, yang dengan demikian tidak terlalu terkena tekanan yang disebabkan oleh kemungkinan terjadinya insiden pada alat produksi. Dengan kata lain, operator pemeliharaan tidak diharuskan bekerja dalam keadaan darurat karena baru saja terjadi masalah pada suatu peralatan. Berkat sensor yang dipasang pada mesin, tanda peringatan kegagalan dikumpulkan dan dianalisis oleh perangkat lunak CMMS (Computer Assisted Maintenance Management) . Yang terakhir, dikombinasikan dengan perangkat lunak pengawasan, memperingatkan teknisi terlebih dahulu, sehingga mereka memiliki banyak waktu untuk mempersiapkan intervensi mereka. Hal ini juga memungkinkan mereka untuk mengatur tugas dan jadwal dengan lebih baik, terutama di ponsel cerdas dan tablet, yang sekali lagi membantu mengurangi tekanan dan stres di tempat kerja.

Pengurangan waktu intervensi dan peningkatan efisiensi

Maintenance 4.0 juga menjanjikan peningkatan waktu dan efisiensi yang signifikan .

Mari kita ambil contoh nyata dari headset augmented reality HoloLens Microsoft, yang diadopsi pada tahun 2016 oleh produsen elevator Jerman ThyssenKrupp. Perangkat yang dipakai teknisi pemeliharaan ini, sambil menghadap mesin dan dengan tangan bebas, membuatnya terus berhubungan dengan ahli jarak jauh, yang dapat melihat apa yang ada di hadapan operator. Yang terakhir ini juga memiliki informasi yang dilapiskan pada kacamata agar lebih dipandu ke arah tindakan yang akan dilakukan, selalu di bawah pengawasan ahli yang mungkin ribuan kilometer jauhnya. Menurut Javier Sesma Sánchez, Managing Director ThyssenKrupp Elevator, “kasus tipikal yang biasanya memakan waktu 2 jam hingga sekarang hanya membutuhkan waktu 20 menit. Kadang-kadang bahkan perlu mengirim spesialis ke lokasi dengan pesawat” (sumber:Usine Digitale). Ini menunjukkan tingkat kecepatan dan efisiensi yang ditawarkan oleh solusi perangkat keras dan perangkat lunak tersebut.

Pekerjaan perawatan yang mudah dan fungsionalitas yang diperluas

Di sisi lain, alat perawatan baru memberikan bantuan nyata kepada teknisi dan memperluas fungsionalitas yang dimilikinya. Picomto berspesialisasi dalam digitalisasi dokumen teknis :operator pemeliharaan bergantung pada aplikasi seluler yang, diinstal pada ponsel cerdas dan tablet, menyediakan semua dokumen yang diperlukan termasuk daftar periksa dan mode pengoperasian. Yang terakhir mengintegrasikan kekhususan yang merupakan interaktivitas mereka; sesuai dengan jawaban yang masuk teknisi, mereka akan mengarahkannya ke arah tindakan yang akan diambil. Lebih baik lagi, solusi yang dikembangkan oleh Picomto secara otomatis menghasilkan laporan pemeliharaan, sehingga membantu operator menghindari banyak pekerjaan.