Pemeliharaan 4.0: Bagaimana Teknisi Membuka Nilai Tambah
Evolusi menuju industri 4.0 terjadi di semua level, termasuk pemeliharaan. Aktivitas krusial yang menentukan ketersediaan dan kinerja sarana produksi, pemeliharaan didorong oleh inovasi teknologi dalam teknologi digital. Teknisi yang bertugas melaksanakan misi-misi ini adalah yang pertama mendapatkan manfaat dari kedatangan alat dan perangkat lunak terbaru yang didedikasikan untuk pemeliharaan, yang lebih terhubung dari sebelumnya.
Pemeliharaan Prediktif yang Lebih Terorganisir
Sementara pemeliharaan korektif tetap menjadi prioritas, pemeliharaan prediktif sekarang menjadi prioritas, karena mengurangi waktu henti mesin. Sementara perkembangan ini memungkinkan perusahaan untuk mengimprovisasi efisiensi dan produktivitas, ini juga menguntungkan teknisi pemeliharaan, yang oleh karena itu kurang terpapar tekanan yang diinduksi oleh kemungkinan terjadinya insiden pada sarana produksi. Dengan kata lain, operator pemeliharaan tidak diharuskan bekerja dalam keadaan darurat karena masalah baru saja terjadi pada peralatan. Berkat sensor yang dipasang pada mesin, tanda peringatan kegagalan dikumpulkan dan dianalisis oleh perangkat lunak CMMS (Computer Assisted Maintenance Management). Perangkat lunak ini, digabungkan dengan perangkat lunak supervisi, memperingatkan teknisi dengan sebelumnya, sehingga mereka memiliki banyak waktu untuk menyiapkan intervensi mereka. Ini juga memungkinkan mereka untuk lebih baik mengorganisir tugas dan jadwal mereka, terutama pada ponsel dan tablet, yang lagi pula membantu mengurangi tekanan dan stres di tempat kerja.
Pengurangan Waktu Intervensi dan Peningkatan Efisiensi
Pemeliharaan 4.0 juga menjanjikan penghematan waktu dan efisiensi yang signifikan.
Mari kita ambil contoh konkret headset augmented reality HoloLens Microsoft, yang diadopsi pada 2016 oleh produsen lift Jerman ThyssenKrupp. Perangkat yang dipakai teknisi pemeliharaan, sambil menghadap mesin dan dengan tangan bebas, menjaga kontak kontinu dengan pakar jarak jauh, yang dapat melihat apa yang dilihat operator. Latter juga memiliki informasi yang ditimpa pada kacamata untuk lebih terpandu menuju tindakan yang akan dilakukan, selalu bawah supervisi pakar yang mungkin berada ribuan kilometer jauhnya. Menurut Javier Sesma Sánchez, Managing Director ThyssenKrupp Elevator, “sebuah kasus tipikal yang dulunya memakan waktu 2 jam sekarang hanya memakan waktu 20 menit. Kadang-kadang bahkan diperlukan untuk mengirim spesialis ke lokasi dengan pesawat” (sumber: Usine Digitale). Ini menunjukkan tingkat kecepatan dan efisiensi yang ditawarkan oleh solusi perangkat keras dan lunak tersebut.
Pekerjaan Pemeliharaan yang Mudah dan Fungsi yang Diperluas
Di sisi lain, alat pemeliharaan baru memberikan bantuan konkret kepada teknisi dan memperluas fungsi yang tersedia. Picomto memfokuskan pada digitalisasi dokumen teknis: operator pemeliharaan mengandalkan aplikasi seluler yang, terinstal pada ponsel dan tablet, menyediakan semua dokumen yang diperlukan termasuk daftar periksa dan mode operasi. Latter mengintegrasikan kekhususan yang interaktif; sesuai dengan jawaban yang dimasukkan teknisi, mereka akan mengarahkan menuju tindakan yang akan dilakukan. Bahkan lebih baik, solusi yang dikembangkan oleh Picomto secara otomatis menghasilkan laporan pemeliharaan, sehingga membantu operator untuk menghindari banyak pekerjaan.
