Kanban Dijelaskan: Meningkatkan Efisiensi Lean Manufacturing

Saya melanjutkan seri saya tentang Lean manufacturing hari ini dengan menjawab pertanyaan, “Apa itu KANBAN dan bagaimana itu dapat membantu dalam Lean Manufacturing?” Apakah Anda ingat tema dari seri LEAN ini? Itu adalah “Selalu ada cara yang lebih baik untuk melakukan sesuatu.” Saat saya memperkenalkan Anda untuk memulai inisiatif lean, saya berbicara tentang satu alat dalam tas LEAN Anda, 5S, dan manfaat elemen 5S untuk membantu Anda menciptakan lingkungan LEAN, dalam posting selanjutnya dalam seri LEAN, saya memperkenalkan Anda kepada KAIZEN atau yang kadang disebut sebagai peningkatan berkelanjutan dan cara menghilangkan 7 limbah, dan dalam posting hari ini saya memperkenalkan Anda kepada alat lain yang dapat membantu Anda dalam pencarian Anda untuk LEAN manufacturing, KANBAN.

Ini adalah cara yang berbeda dan lebih baik bagi beberapa produsen/distributor dan gudang untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan persediaan optimal. Ini adalah metode “KISS”: keep it simple and stupid:

Apa itu KANBAN: Definisi

• Kata “Kanban” berasal dari Jepang dan secara harfiah berarti “kartu sinyal,” yang merujuk pada slip pemesanan ulang yang digunakan untuk memperoleh lebih banyak persediaan. Ketika item yang dirakit atau item yang disimpan mulai menurun, seorang karyawan membawa kartu pemesanan ulang item tersebut kepada manajer, yang memproduksi atau membeli jumlah yang diperlukan. Persediaan yang difresh tiba sebelum persediaan pertama habis, dan produksi atau penjualan berlanjut tanpa hambatan. Meskipun slip pemesanan ulang dulu merupakan norma untuk meminta lebih banyak item, saat ini kartu komputerisasi atau kemasan kosong melakukan tugas yang sama.
• Kanban adalah sistem PULL. Ini menarik persediaan saat diperlukan. ERP/MRP adalah sistem PUSH. Ini mendorong persediaan ke gudang untuk “Safety Stock” untuk menghadapi fluktuasi permintaan dari ramalan yang berubah.

Apa itu KANBAN: Fitur

• Kanban dianggap sebagai teknik “produksi lean”, atau yang menghilangkan limbah tenaga kerja dan persediaan. Salah satu cara Kanban mengurangi limbah adalah melalui model “produksi pull” yang mengatur produksi item berdasarkan pasokan dan permintaan konsumen. Alih-alih memperkirakan jumlah item tertentu yang akan diinginkan pasar dan memproduksi berdasarkan jumlah itu, Kanban memproduksi item secara langsung terkait dengan jumlah yang diminta oleh pasar.

Apa itu KANBAN: Poin Kritis

Tentu saja, dalam pencarian Anda “Apa itu Kanban”, pendidikan dan pelatihan diperlukan bersama dengan beberapa percobaan program pilota bagi karyawan untuk mengalami sistem pull dan kerja tim. Sistem visual adalah keharusan. Karyawan dapat melihat daripada menebak/memperkirakan kebutuhan pelanggan. Dengan persediaan yang lebih kecil, proses berlangsung tanpa gangguan.

Penggunaan kartu instruksi, catatan terlihat, dan papan pengumuman digunakan. Status produksi dan persediaan ditampilkan secara jelas menggunakan metode komunikasi visual yang sangat sederhana. Akibatnya, proses menjadi lebih efisien dan masalah diselesaikan dengan cepat.

Di bawah Kanban, fasilitas menyimpan persediaan hampir sepenuhnya berdasarkan pesanan yang diatur oleh pelanggan. Ramalan tidak digunakan seperti di ERP/MRP, hanya pesanan pelanggan aktual.

Produk “ditarik melalui produksi sepenuhnya oleh permintaan pelanggan.” Ini adalah pergeseran paradigma dari sistem push yang menempatkan persediaan ke gudang berdasarkan ramalan. Tanda visual digunakan untuk membantu personil memantau persediaan dengan lebih jelas. Semua personil produksi dapat melihat tepat berapa banyak pesanan pelanggan yang telah ditempatkan dan kapan semua pesanan telah terpenuhi.

Persediaan besar tidak hemat biaya. Itu adalah investasi besar. Ruang juga mahal. Dengan Kanban Anda menyimpan persediaan hanya saat pelanggan meminta produk. Bagi banyak fasilitas Barat, mempertahankan persediaan kecil mungkin terlihat agak bermasalah. Persediaan besar dianggap menjaga fasilitas agar tidak kehabisan bahan. Dengan Kanban, yang DITERAPKAN DENGAN BENAR, bahan selalu tersedia untuk memenuhi kebutuhan produksi fasilitas.

Apa itu KANBAN: Manfaat

Beberapa manfaat umum yang dirasakan oleh manajer gudang, pengiriman, dan logistik:

• Menurunkan biaya overhead
• Menstandarisasi tujuan produksi
• Meningkatkan efisiensi
• Mengurangi persediaan usang
• Memberi personil area kerja lebih banyak kontrol
• Meningkatkan alur
• Mencegah produksi berlebihan
• Memberikan laporan kemajuan kepada manajer
• Meningkatkan responsivitas terhadap perubahan permintaan
• Meningkatkan kerja tim
• Kanban dapat mengurangi persediaan hingga 75% di beberapa industri

Karena operator stasiun terus-menerus “menarik” persediaan yang mereka butuhkan dari stasiun sebelumnya, tujuan produksi di Kanban secara alami ditetapkan oleh permintaan pelanggan. Tujuan produksi untuk setiap operator stasiun adalah untuk selalu menjaga kestabilan dengan “tarik” berkelanjutan Kanban. Persediaan selalu bergerak secara lancar. Barang-barang ini segera masuk ke proses setelah mendarat di dok pemuatan. Pemasok sudah disertifikasi oleh Jaminan Kualitas, sehingga mereka dapat dipindahkan ke proses produksi dalam program “Ship-to-Use”, bukan pengiriman ke gudang.

Implementasi Jadwal Vendor dalam “Apa itu KANBAN”: Selalu ada cara yang lebih baik untuk melakukan sesuatu

Anda tanya bagaimana pemasok hidup dengan pengiriman jumlah yang lebih kecil; untuk menyederhanakan pembelian, buat jadwal vendor/pemasok. Biarkan pembelian menyiapkan kontrak, negoisasi harga dan jumlah total, dan serahkan jadwal rilis ke perencanaan produksi untuk bekerja langsung dengan pemasok. Dengan cara ini, pembelian melakukan pekerjaan pembelian, dan perencanaan produksi bekerja dengan pemasok untuk memasok baris produksi. Perencanaan produksi sekarang tidak harus menunggu pembelian memberikan tanggal atau jumlah yang akan dikirim. Mereka memiliki kontrol ini.

Apa itu KANBAN: Memahami Kartu Kanban

Bentuk terawal Kanban adalah sistem kartu sederhana yang dikenal sebagai Kartu Kanban. Produksi dan gudang menggunakan sistem ini untuk melacak persediaan dan mengontrol produksi. Kartu-kartu ini dapat digunakan untuk instruksi khusus.

Bagaimana cara kerja Kartu Kanban ini?

Untuk memulai produksi, Kartu Kanban selalu diterbitkan kepada operator pertama dalam proses. Setiap kartu yang diterbitkan secara visual mengkomunikasikan detail penting tentang pesanan dan mengizinkan produksinya. Dalam proses satu tahap, operator stasiun pertama melekatkan kartu yang diterbitkan ke kontainer unit produksi. Kartu tetap melekat pada unit selama produksi. Ini memberikan otorisasi fisik kepada semua operator stasiun berikutnya untuk memproduksi sebuah unit dan membantu mereka sehingga mereka memenuhi pesanan pelanggan aktual. Setelah unit produksi dan Kartu Kanban yang terkait tiba di akhir proses, kartu dihilangkan dan dikembalikan ke berkas gantung. Slot kosong pada berkas gantung di lokasi pusat memberi semua personil area kerja akses ke status produksi saat ini. Sistem Kartu Kanban sangat visual, seperti yang disebutkan sebelumnya dalam artikel LEAN ini.

Ya, ada Kartu Kanban berbasis perangkat lunak. Sistem ini mengandalkan kode barcode dan database elektronik untuk melacak produksi dan persediaan. Dalam sistem elektronik ini, manajer dapat melacak produksi dari kantor mereka atau di lokasi lain di mana akses komputer tersedia.

Dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), mereka menyiapkan versi elektronik dari Kanban. Ini adalah sinyal visual untuk menunjukkan saatnya membawa lebih banyak bahan untuk produksi atau distribusi. Saat bahan ditarik dari gudang atau persediaan penyeimbang, tanda pengisian ulang dihasilkan dan dikirim ke pemasok untuk menarik bahan dari mereka.

Lantai gudang dapat dengan mudah dan hemat ditandai untuk menunjukkan lokasi yang tepat untuk penyimpanan palet atau kontainer besar lainnya (penyimpanan tipe 5S). Marking lantai membuat persediaan ini mudah ditemukan. Antrian harus diisi ulang segera karena setiap antrian diprogram untuk selalu memiliki stok pengganti yang tepat untuk memenuhi pesanan pelanggan. Saat pesanan dan jumlah meningkat, antrian ini mungkin memerlukan sedikit persediaan penyeimbang untuk menciptakan fleksibilitas dengan permintaan yang meningkat.

Implementasi: tim lintas fungsi harus dibentuk untuk mengelola implementasi. Mereka harus memantau implementasi dan memberikan umpan balik observasi kritis kepada pimpinan tim keseluruhan

Poin kunci:

• Karyawan memperlakukan karyawan lain sebagai pelanggan mereka sendiri
• Setiap karyawan berusaha memberikan produk dan layanan yang luar biasa kepada pelanggan internal mereka
• Komunikasi yang lebih baik
• Kualitas yang lebih tinggi
• Biaya produksi yang lebih rendah
• Anggota tim akan bekerja untuk menggabungkan tindakan terkait menjadi satu acara sehingga lebih sedikit waktu dan energi yang terbuang sia-sia

Disebutkan dalam artikel terakhir adalah Value Stream Mapping (VSM). VSM digunakan untuk menemkan inefisiensi di baris produksi. Ini menawarkan pelanggan nilai terbesar yang mungkin. VSM menemukan bottleneck yang dapat dihilangkan untuk meningkatkan throughput dan nilai bagi pelanggan Anda. VSM melihat jam manusia, waktu dan biaya. Menggunakan tema, selalu ada cara yang lebih baik untuk melakukan sesuatu, Anda meningkatkan jam, waktu dan biaya ini untuk membawa nilai kepada pelanggan dan kepada Anda. Juga disebut adalah analisis akar penyebab yang memungkinkan Anda untuk menemukan akar penyebab dari masalah apa pun yang ditemukan dan untuk menghilangkannya dengan menulis Standar Operasi Prosedur (S.O.P.) untuk secara permanen menghilangkan masalah ini.

Seperti semua inisiatif LEAN, Anda harus mempertahankan dan mengontrol sistem KANBAN ini, sehingga Anda tidak kembali ke sistem informal. Disiplin sangat penting untuk mengontrol operasi KANBAN juga.

Dalam artikel seri LEAN berikutnya dan terakhir, kami akan menggabungkan LEAN dengan Six Sigma. Ya, itu dapat dilakukan. Rasanya wajar, tentu saja!

Waktu Partisipasi Audiens

Dapatkah Anda memikirkan area di fasilitas Anda di mana Anda dapat menerapkan Kanban? Itu dapat dilakukan dalam manufaktur atau dalam distribusi/gudang. Bagaimana dengan kitting, misalnya, dapatkah Anda menggunakan konsep Kanban dalam produksi kitting Anda? Operasi lain. Ya, Anda dapat. Apa ide Anda? Beritahu saya di bagian komentar di bawah.