Apa itu Kanban dan Bagaimana Membantu dalam Lean Manufacturing?

Saya melanjutkan seri saya tentang Lean Manufacturing hari ini dengan menjawab pertanyaan, “Apa itu KANBAN dan bagaimana hal itu dapat membantu dalam Lean Manufacturing?” Apakah Anda ingat tema seri LEAN ini? Ini adalah bahwa "Selalu ada cara yang lebih baik untuk melakukan apa pun." Ketika saya memperkenalkan Anda untuk memulai inisiatif lean, saya berbicara tentang satu alat di toolbag LEAN Anda, 5S, dan apa manfaat elemen 5S hold untuk membantu Anda menciptakan lingkungan LEAN, di posting berikutnya dalam seri LEAN, saya memperkenalkan Anda ke KAIZEN atau yang kadang-kadang disebut sebagai perbaikan berkelanjutan dan cara menghilangkan 7 pemborosan, dan dalam posting hari ini saya memperkenalkan Anda pada alat lain yang dapat membantu Anda dalam pencarian Anda untuk manufaktur LEAN, KANBAN.

Inilah cara yang berbeda dan lebih baik bagi beberapa produsen/distributor dan gudang untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan pasokan yang optimal. Ini adalah metode "KISS":tetap sederhana dan bodoh:

Apa itu KANBAN:Definisi

• Kata “Kanban” berasal dari bahasa Jepang dan secara harfiah diterjemahkan menjadi “kartu sinyal”, mengacu pada slip pemesanan ulang yang digunakan untuk mendapatkan lebih banyak persediaan. Ketika item perakitan atau item yang ditebar mulai menipis, seorang karyawan membawa kartu pemesanan ulang item tersebut ke manajer, yang memproduksi atau membeli jumlah yang dibutuhkan. Persediaan yang diperbarui tiba sebelum persediaan pertama habis, dan produksi atau penjualan berlanjut tanpa hambatan. Sementara slip pemesanan ulang menjadi norma untuk meminta lebih banyak barang, hari ini kartu yang terkomputerisasi atau wadah kemasan kosong melakukan tugas yang sama.
• Kanban adalah sistem PULL. Ini menarik inventaris sesuai kebutuhan. ERP/MRP adalah sistem PUSH. Ini mendorong inventaris ke gudang untuk “Safety Stock” guna menangani fluktuasi permintaan akibat perubahan perkiraan.

Apa itu KANBAN:Fitur

• Kanban dianggap sebagai teknik “produksi ramping”, atau teknik yang menghilangkan pemborosan tenaga kerja dan inventaris. Salah satu cara Kanban mengurangi pemborosan adalah melalui model “pull production” yang mengatur produksi barang berdasarkan penawaran dan permintaan konsumen. Alih-alih memperkirakan jumlah barang tertentu yang diinginkan pasar dan diproduksi berdasarkan jumlah tersebut, Kanban menghasilkan barang yang berhubungan langsung dengan jumlah yang diminta oleh pasar.

Apa itu KANBAN:Poin Kritis

Tentu saja, dalam pencarian "Apa itu Kanban" Anda, pendidikan dan pelatihan diperlukan bersama dengan beberapa uji coba program percontohan bagi karyawan untuk mengalami sistem tarik dan kerja tim. Sistem visual adalah suatu keharusan. Karyawan dapat melihat daripada menebak/memperkirakan kebutuhan pelanggan. Dengan inventaris yang lebih kecil, proses tidak terganggu.

Penggunaan kartu instruksional, catatan yang terlihat dan papan nama digunakan. Status produksi dan persediaan ditampilkan dengan jelas menggunakan metode komunikasi visual yang sangat sederhana. Hasilnya, proses disederhanakan dan masalah diselesaikan dengan cepat.

Di bawah Kanban, persediaan stok fasilitas hampir seluruhnya didasarkan pada pesanan yang dilakukan oleh pelanggan. Perkiraan tidak digunakan seperti di ERP/MRP, hanya pesanan pelanggan yang sebenarnya.

Produk "ditarik melalui produksi murni oleh permintaan pelanggan." Ini adalah perubahan paradigma dari sistem push yang menempatkan persediaan ke gudang berdasarkan perkiraan. Penanda visual digunakan untuk membantu personel memantau inventaris dengan lebih jelas. Semua personel produksi dapat melihat dapat melihat dengan tepat berapa banyak pesanan pelanggan yang telah dilakukan dan kapan semua pesanan telah dipenuhi.

Persediaan besar tidak efektif biaya. Mereka adalah investasi besar. Ruang juga mahal. Dengan Kanban Anda menyimpan inventaris hanya ketika pelanggan meminta produk. Bagi banyak fasilitas Barat, memelihara persediaan kecil mungkin tampak agak bermasalah. Persediaan besar dianggap menjaga fasilitas dari kehabisan bahan. Dengan Kanban, DITERAPKAN DENGAN BENAR, bahan selalu tersedia untuk memenuhi permintaan produksi fasilitas.

Apa itu KANBAN:Manfaat

Beberapa manfaat umum yang disadari oleh manajer gudang, pengiriman, dan logistik:

• Menurunkan biaya overhead
• Menstandarkan sasaran produksi
• Meningkatkan efisiensi
• Mengurangi inventaris usang
• Memberikan lebih banyak kontrol kepada personel area kerja
• Meningkatkan aliran
• Mencegah kelebihan produksi
• Memberikan laporan kemajuan manajer
• Meningkatkan daya tanggap terhadap perubahan permintaan
• Meningkatkan kerja tim
• Kanban dapat mengurangi inventaris hingga 75% di beberapa industri

Karena operator stasiun terus-menerus "menarik" pasokan yang mereka butuhkan dari stasiun yang sedang berjalan, tujuan produksi di Kanban secara alami ditentukan oleh permintaan pelanggan. Tujuan produksi untuk setiap operator stasiun adalah untuk selalu mengikuti "tarikan" Kanban yang terus-menerus. Persediaan selalu bergerak dengan lancar. Barang-barang tersebut langsung masuk proses setelah mendarat di loading dock. Para pemasok telah disertifikasi sebelumnya oleh Quality Assurance, sehingga mereka dapat dipindahkan ke proses produksi dalam program “Pengiriman untuk Digunakan”, bukan mengirimkan ke gudang.

Implementasi Penjadwalan Vendor Dalam “Apa itu KANBAN”:Selalu ada cara yang lebih baik untuk melakukan apapun

Anda bertanya bagaimana pemasok hidup dengan pengiriman jumlah yang lebih kecil; untuk menyederhanakan pembelian, buat penjadwalan vendor/pemasok. Biarkan pembelian mengatur kontrak, menegosiasikan harga dan jumlah total, dan menyerahkan penjadwalan rilis ke perencanaan produksi untuk bekerja secara langsung dengan pemasok. Dengan cara ini, pembelian melakukan pekerjaan pembelian, dan perencanaan produksi bekerja dengan pemasok untuk memberi makan lini produksi. Perencanaan produksi sekarang tidak harus menunggu pembelian untuk memberi mereka tanggal atau jumlah yang akan dikirim. Mereka memiliki kendali ini.

Apa itu KANBAN:Memahami Kartu Kanban

Bentuk paling awal dari Kanban adalah sistem berbasis kartu sederhana yang dikenal sebagai kartu Kanban. Produksi dan pergudangan menggunakan sistem ini untuk melacak persediaan dan mengontrol produksi. Kartu ini dapat digunakan untuk instruksi khusus.

Bagaimana cara kerja kartu Kanban ini?

Untuk memulai produksi, kartu Kanban selalu dikeluarkan untuk operator pertama dalam suatu proses. Setiap kartu yang dikeluarkan secara visual mengomunikasikan detail penting tentang pesanan dan mengizinkan produksinya. Dalam proses satu tahap, operator stasiun pertama menempelkan kartu yang dikeluarkan ke kontainer unit produksi. Kartu tetap melekat pada unit selama produksi. Ini memberikan semua operator stasiun berikutnya otorisasi fisik untuk memproduksi unit dan membantu mereka sehingga mereka memenuhi pesanan pelanggan yang sebenarnya. Setelah unit produksi dan kartu Kanban terkait tiba di akhir proses, kartu dikeluarkan dan dikembalikan ke file gantung. Slot kosong pada file gantung di lokasi pusat memberi semua personel area kerja akses ke status produksi saat ini. Sistem Kartu Kanban sangat visual, seperti yang disebutkan sebelumnya dalam artikel LEAN ini.

Ya, ada kartu Kanban berbasis perangkat lunak. Sistem ini bergantung pada kode batang dan database elektronik untuk melacak produksi dan inventaris. Dalam sistem elektronik ini, manajer dapat melacak produksi dari kantor mereka atau di lokasi lain di mana akses komputer tersedia.

Dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), mereka membuat versi elektronik Kanban. Ini adalah sinyal visual untuk menunjukkan kapan saatnya membawa lebih banyak bahan untuk produksi atau distribusi. Saat material ditarik dari gudang atau buffer stock, isyarat pengisian ulang dibuat dan dikirim ke pemasok untuk menarik material dari mereka.

Lantai gudang dapat dengan mudah dan ekonomis ditandai juga menunjukkan lokasi yang tepat untuk palet atau penyimpanan kontainer besar lainnya (penyimpanan tipe 5S). Penandaan lantai membuat inventaris ini mudah ditemukan. Antrian harus segera diisi kembali karena setiap antrian diprogram untuk selalu memiliki stok pengganti yang tepat untuk memenuhi pesanan pelanggan. Saat pesanan dan kuantitas meningkat, antrean ini mungkin memerlukan sedikit buffer stock untuk menciptakan fleksibilitas dengan meningkatnya permintaan.

Implementasi :tim lintas fungsional harus dibentuk untuk mengelola implementasi. Mereka harus memantau implementasi dan memberikan umpan balik pengamatan kritis kepada pemimpin tim secara keseluruhan

Poin utama:

• Karyawan memperlakukan karyawan lain sebagai pelanggan mereka sendiri
• Setiap karyawan berusaha untuk memberikan produk dan layanan terbaik kepada pelanggan internalnya
• Komunikasi yang lebih baik
• Kualitas lebih tinggi
• Menurunkan biaya produksi
• Anggota tim akan bekerja untuk menggabungkan tindakan terkait menjadi satu acara sehingga lebih sedikit waktu dan energi yang terbuang

Disebutkan dalam artikel terakhir adalah Value Stream Mapping (VSM) . VSM digunakan untuk memperbaiki inefisiensi di lini produksi. Ini menawarkan pelanggan nilai terbesar yang mungkin. VSM menemukan hambatan yang dapat dihilangkan untuk meningkatkan throughput dan nilai bagi pelanggan Anda. VSM melihat jam kerja, waktu dan biaya. Dengan menggunakan tema, selalu ada cara yang lebih baik untuk melakukan apa pun, Anda meningkatkan jam, waktu, dan biaya ini untuk memberikan nilai bagi pelanggan dan Anda. Disebutkan juga analisis akar penyebab yang memungkinkan Anda menemukan akar penyebab masalah yang ditemukan dan menghilangkannya dengan menulis Prosedur Operasi Standar (S.O.P.) untuk menghilangkan masalah ini secara permanen.

Seperti semua inisiatif LEAN, Anda harus mempertahankan dan mengendalikan sistem KANBAN ini, sehingga Anda tidak jatuh kembali ke sistem informal. Disiplin juga sangat penting untuk mengendalikan operasi KANBAN.

Pada artikel seri LEAN berikutnya dan terakhir, kami akan menggabungkan LEAN dengan Six Sigma. Ya, itu bisa dilakukan. Akal sehat, Anda bertaruh!

Waktu Partisipasi Pemirsa

Dapatkah Anda memikirkan area di fasilitas Anda di mana Anda dapat menerapkan Kanban? Hal ini dapat dilakukan di manufaktur atau di distribusi / pergudangan. Bagaimana dengan kitting, misalnya, dapatkah Anda menggunakan konsep Kanban dalam produksi kitting Anda? Operasi lainnya. Ya kamu bisa. Apa ide Anda? Beri tahu saya di bagian komentar di bawah.