Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGIMA® 4005 QT650

UGIMA® 4005 adalah baja tahan karat martensit yang mengandung 12 hingga 14% kromium dengan peningkatan kemampuan mesin 15 hingga 30% berkat proses UGIMA® yang memungkinkan inklusi oksidanya dikontrol.


UGIMA® 4005 menjaga properti lainnya sebagai standar UGI 4005 (pekerjaan dingin, kemampuan las, ketahanan korosi, ...)


UGIMA® 4005 dikirimkan secara istimewa dalam kondisi perawatan QT650 untuk mengoptimalkan kemampuan mesinnya. Oleh karena itu, struktur mikronya adalah martensit temper dengan banyak sulfida, memanjang ke arah penggulungan panas.

Properti Nilai

Kepadatan

7,7 g/cm³

Mekanik

Properti Suhu Nilai Komentar

Modulus elastisitas

20 °C

215 IPK

100 °C

212 IPK

200 °C

205 IPK

300 °C

200 IPK

400 °C

190 IPK

Perpanjangan

12%

min.

Kekuatan tarik

650.0 - 850,0 MPa

Termal

Properti Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

0,0000105 1/K

20 hingga 100 °C

0,000011 1/K

20 hingga 200 °C

0,0000115 1/K

20 hingga 300 °C

0,000012 1/K

20 hingga 400 °C

Kapasitas panas spesifik

460 J/(kg·K)

Konduktivitas termal

30 W/(m·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

600000000000001e-07 ·m

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Karbon

0,06 - 0,15 %

Kromium

12.0 - 14.0 %

Mangan

1,5

maks.

Molibdenum

0,06

maks.

Fosfor

0,04

maks.

Silikon

1.0

maks.

Belerang

0,15 - 0,35000000000000003 %

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

Grade digunakan dalam berbagai aplikasi di mana kemampuan mesin yang tinggi diperlukan (yaitu untuk pemesinan sekrup dengan jumlah suku cadang yang sangat tinggi), dan ketika ketahanan korosi bukan merupakan faktor penentu yang kritis.

  • Industri proses :konektor, pemasangan
  • Industri otomotif :injektor

    Grade ini juga dapat digunakan untuk sifat magnetiknya dalam kondisi anil (katup solenoid).

  • Properti korosi

    Sifat ketahanan korosi UGIMA® 4005 secara global sama dengan UGI 4005 standar. Oleh karena itu, penyimpanan di area dengan kelembaban rendah lebih disukai.

    Korosi lubang:Gambar berikut menunjukkan potensi lubang yang dinyatakan dalam mV/SCE; itu diukur dalam lingkungan garam dengan pH 6,6 pada 23°C dan konsentrasi natrium klorida 0,002M (116 mg/l, yaitu 0,01%). Jenis pengukuran pada baja tahan karat krom rendah yang disulfurisasi selalu sangat tersebar dan UGIMA® 4005 menunjukkan, dalam pengujian ini, dispersi sedikit di atas standar UGI 4005.

    Kemampuan mesin umum

    Berkat inklusi oksida terkontrolnya, UGIMA® 4005 menghadirkan kemampuan mesin yang sangat baik, jauh di atas standar 1.4005 seperti UGI 4005. Untuk kondisi pemotongan yang identik, UGIMA® 4005 memungkinkan tingkat keausan pahat jauh di bawah yang diamati saat memotong standar 1.4005.

    Hal ini memungkinkan peningkatan produktivitas yang signifikan tanpa mengurangi durasi umur pahat. Sebagai contoh, tabel berikut menunjukkan untuk dua alat pemotong yang berbeda, VB15/0.15 * diukur dalam menyalakan batang canai panas UGIMA® 4005 dan UGI 4005 secara komparatif.


    VB15/0,15 dalam belokan (tanpa pelumas)
    Nilai
    SECO TM2000
    CNMG 120408-MF4
    SUMITOMO AC610M
    CNMG 120408-GU
    UGI 4005 340 m/mnt 380 m/mnt
    UGIMA® 4005 ≥ 490 m/mnt ≥ 510 m/mnt
    * VB15/0.15:kecepatan potong yang menyebabkan keausan pahat pahat 0,15mm dalam 15 menit pemotongan efektif untuk kedalaman potong 1,5 mm dan laju umpan 0,25 mm/putaran (lihat standar NF ISO 3685) .

    Perlakuan Panas

    Annealing:Untuk menurunkan sifat mekanik UGIMA® 4005, lakukan perlakuan panas selama beberapa jam antara 745 dan 825 °C diikuti dengan pendinginan udara lambat.


    Pendinginan:Untuk memadamkan UGIMA® 4005, lakukan perlakuan panas antara 950 °C dan 1000 °C diikuti dengan pendinginan udara atau oli.


    Tempering:Pilihan temperatur temper tergantung pada sifat mekanik yang dibutuhkan (lihat grafik di bawah). Sebaiknya hindari suhu antara 400 dan 550 °C yang menyebabkan penurunan ketangguhan.


    Pembentukan panas

    Penempaan:UGIMA® 4005 dapat ditempa tetapi tidak cocok untuk operasi yang sangat mengganggu. Kondisi penempaan berikut direkomendasikan:

  • Suhu pemanasan antara 1150 °C dan 1220 °C
  • Suhu penempaan antara 950 °C dan 1220 °C
  • Laju pendinginan lambat setelah penempaan (tungku atau vermikulit)

  • Lainnya

    Produk yang tersedia:


    Produk Bentuk Finishing Toleransi Dimensi (mm)
    Bar
    Putaran Gulungan panas – Bilah yang dihilangkan skalanya k13
    22-77 (setiap mm)
    80-115 (setiap 5 mm)
    Dingin selesai – berbalik h11 - h10 22-115
    Dingin selesai – dibalik &dipoles h11 - h10
    h9
    22-115
    22-55
    Ground bar h9 - h8 - h7 22-115
    Dingin selesai – digambar h9 5-30
    Segi enam Dingin selesai - digambar h11 3-55


    Selesai lainnya, toleransi, ukuran, profil berdasarkan permintaan

    Perawatan Permukaan

    Perawatan permukaan yang mungkin sama dengan yang digunakan untuk standar 1.4005 seperti UGI4005.

    Pengelasan

    Sebagai standar 1.4005 seperti UGI 4005, UGIMA® 4005 dapat dilas oleh sebagian besar proses pengelasan busur (GMAW, GTAW dengan atau tanpa kawat pengisi, SMAW, SAW, ...), dengan laser, pengelasan resistansi (pengelasan titik atau jahitan), gesekan atau proses pengelasan berkas elektron, ...


    Berkat struktur martensit "seperti yang dilas" pada Logam las (WM) serta di Zona Terpengaruh Panas (HAZ) [jika pengelasan tanpa kawat pengisi], UGIMA® 4005, serta standar 1.4005, tidak terkena korosi intergranular fenomena karena presipitasi kromium karbida dan dekromasi batas butir.


    Di GMAW dan GTAW, gas pelindung harus tanpa nitrogen, atau hidrogen, untuk menghindari peningkatan risiko penggetasan hidrogen yang khas pada kadar martensit. Untuk alasan yang sama, di SMAW, elektroda harus dikeringkan dengan oven (untuk menghilangkan sisa air yang ada di lapisan elektroda, yang dapat meningkatkan kandungan hidrogen dalam lasan).


    Karena kandungan karbonnya yang cukup rendah, UGIMA® 4005 dapat dilas busur tanpa pemanasan awal bagian yang akan dilas. Namun, perlakuan temper antara 200 dan 300 °C diperlukan sebagian besar waktu untuk meningkatkan ketangguhan HAZ (dan WM dalam kasus pengelasan tanpa kawat pengisi atau dengan kawat pengisi homogen). Dengan kawat pengisi yang homogen, perlakuan panas antara 300 dan 550 °C dilarang untuk menghindari pengendapan karbida halus yang menyebabkan penggetasan pada HAZ dan WM.


    Dalam hal kawat pengisi austenitik (309L, 308L, ...), perlakuan panas antara 200 dan 300 °C juga dapat digunakan untuk meningkatkan ketangguhan HAZ. Perlakuan panas pada suhu yang lebih tinggi dilarang untuk menghindari risiko migrasi C dari HAZ ke WM, yang dapat menyebabkan penurunan ketahanan korosi pada WM.


    Logam

    1. AA Standar Grade 4005
    2. UGIMA® 4542 H900
    3. UGIMA® 4542 H925
    4. UGIMA® 4542 H1075
    5. UGIMA® 4542 +P800/H1150M
    6. UGIMA® 4542 H1150D
    7. UGIMA® 4057 Dianil
    8. UGIMA® 4542 +P1070/H1025
    9. UGIMA® 4057 QT900
    10. UGIMA® 4571 Dianil