Menemukan Sweet Spot dengan Merancang untuk Manufaktur Aditif
Confiserie Van Damme memproduksi lebih dari 19.500 ton marshmallow dalam berbagai bentuk, ukuran, dan varietas setiap tahun, produk lezat dengan margin kecil yang membutuhkan mesin yang relatif mahal. Dan di situlah Materialize Mindware masuk. Dengan pengetahuan mereka tentang AM dan desain untuk AM, mereka dapat secara efisien menerjemahkan bagian mesin yang penting untuk desain - nozzle - menjadi sesuatu yang dapat disesuaikan namun lebih terjangkau. Kebebasan desain AM dan waktu pengembangan yang singkat dapat menjadi kunci penting bagi perusahaan untuk membuka produksi, dengan desain baru untuk klien yang sebelumnya tidak dapat mereka tangani.
Bagian dari kemampuan memperkenalkan gaya baru marshmallow adalah memiliki nosel unik yang dapat memompa creme marshmallow dalam aliran, bentuk, dan pemisahan warna yang benar untuk membuat desain tertentu. Biasanya, nosel tunggal terdiri dari 12 bagian logam yang dilas bersama dan sebuah mur. Potongan konvensional dirancang sebagai bagian dari perakitan yang kompleks dan memiliki biaya produksi yang tinggi.
Confiserie Van Damme memiliki tiga lini produksi canggih, dan masing-masing dilengkapi dengan 28 nozel per produk. Setiap nozel stainless steel berharga lebih dari €1000 per potong bila diproduksi secara tradisional dan biasanya memiliki waktu tunggu 8-10 minggu bahkan setelah pengembangan desain. Mereka mendekati Materialize dengan permintaan untuk membuat nosel untuk marshmallow pelangi, yang langka di bidang mereka karena kerumitan desain.
Nosel pelangi cetak 3D di PA 12.
Mendesain untuk AM
Di Materialise, Mindware tim penasihat berfungsi sebagai jaringan penghubung dengan departemen spesialis yang sangat terampil di seluruh perusahaan:dalam hal ini, Desain &Teknik . Dengan input 2D, tim Materialize D&E mulai bekerja sesuai dengan aturan desain untuk pencetakan 3D. Mereka diberi gambar untuk nosel yang diproduksi secara tradisional dengan banyak bagian yang terlibat yang menggunakan pengetahuan teknik mereka untuk merancang nosel yang dapat dicetak 3D dalam satu bagian. Nozel ini dirancang dengan beberapa ruang, satu untuk setiap warna, yang memungkinkan aliran warna berbeda dari krim marshmallow bersatu menjadi satu bentuk yang kohesif. Proses desain yang rumit ini masih sebanding dalam jumlah waktu yang dibutuhkan untuk merancang bagian yang diproduksi secara tradisional. Perbedaan nyata terletak pada proses produksi dan manfaat nozzle yang dapat diproduksi semua sebagai satu bagian.
PA 12 , bahan poliamida, atau plastik digunakan untuk membuat prototipe cetakan uji awal. Bagian plastik yang dicetak 3D menggantikan satu nosel dalam produksi untuk menguji fungsionalitasnya. Pengujian dapat memastikan bahwa nozzle bekerja dengan baik.
Nozel cetak 3D (paling kanan ) digunakan dalam produksi untuk pengujian yang berhasil.
Ini lebih merupakan pintu terbuka bagi pelanggan karena kami dapat menawarkan bentuk khusus. Kami bukan satu-satunya produsen marshmallow, dan jika kami dapat menawarkan sesuatu yang benar-benar mereka inginkan, maka kami dapat melihat ini sebagai keunggulan kompetitif.
- Bart Desnyder, CTO dan Pembeli Perusahaan untuk Confiserie Van Damme
Contoh produk marshmallow pelangi yang sudah jadi .
PA 12 melampaui materi pembuatan prototipe
Namun, karena nozzle di PA 12 bekerja dengan sangat baik dalam uji produksi, Confiserie Van Damme memutuskan untuk menjajaki kemungkinan mengganti logam komponen hanya dengan bahan prototipe asli. Mereka mengirim materi PA 12 untuk diuji secara independen untuk keamanan pangan. Nosel PA 12 memperoleh sertifikasi sesuai dengan Standar Unggulan Internasional (IFS) dan Standar Global British Retail Consortium (BRC) untuk keamanan pangan. Sertifikasi ini memastikan kepatuhan pemasok dan menjamin kemampuan pengecer untuk menjamin kualitas makanan mereka. Selain itu, nozel dapat dibersihkan secara menyeluruh.
Ini berarti Confiserie Van Damme hanya dapat menggunakan bahan prototipe untuk nozzle daripada menghasilkan desain akhir dalam logam baja tahan karat. Nozel PA 12 sepuluh kali lebih murah dan dikirim dalam seminggu dibandingkan dengan yang diproduksi secara tradisional yang berharga €1000+ selain waktu tunggu 8-10 minggu. Bahkan jika mereka ingin mencetaknya dalam baja tahan karat seperti yang direncanakan semula, suku cadangnya masih kurang dari €1000, dan bisa tiba dalam waktu dua minggu. Sekarang setelah Confiserie Van Damme dapat menggunakan bahan PA 12 sebagai bahan bagian akhir, mereka dapat memperoleh manfaat dari waktu tambahan dan manfaat biaya sekaligus mempertahankan kualitas produksi marshmallow.
Menyambut pelanggan baru dengan memanfaatkan AM
Di masa depan, Bart Desnyder, CTO dan Pembeli Korporat untuk Confiserie Van Damme, memperkirakan dapat menawarkan lebih banyak penyesuaian seperti logo atau bentuk merek untuk pelanggan. Sebelumnya, investasi untuk desain baru melibatkan pengembangan yang rumit dan memakan waktu untuk menghasilkan nozzle baja tradisional. Ini semua menambah biaya yang mahal untuk produksi bentuk khusus yang lebih kecil.
Sekarang nozel dapat dikembangkan dan diproduksi dengan harga yang tidak mahal dan dalam waktu yang relatif singkat, mereka akan dapat menarik pelanggan baru dengan penawaran mereka dan menonjol dari pesaing .
Seperti yang dikatakan Bart, “Bukannya kami memiliki margin yang lebih besar untuk produk khusus, ini lebih merupakan pintu terbuka bagi pelanggan karena kami dapat menawarkan bentuk khusus. Kami bukan satu-satunya produsen marshmallow, dan jika kami dapat menawarkan sesuatu yang benar-benar mereka inginkan, maka kami dapat melihat ini sebagai keunggulan kompetitif.” Dia melanjutkan, “Ada tuntutan di masa lalu yang harus kami tolak. Akan berbeda jika kita tahu apa yang kita lakukan sekarang setelah bekerja dengan Materialise. Memang, tim penjualan kami sangat antusias dengan peluang ini.”
Nozel kucing dan anjing stainless steel konvensional untuk marshmallow.
Membawa inovasi lebih lanjut ke pabrik
Setelah menemukan kemungkinan keunggulan kompetitif melalui kolaborasi, Bart ingin melanjutkan dengan tim Materialize. Dalam kunjungan baru-baru ini ke fasilitas produksi, aplikasi potensial tambahan telah ditemukan dan saat ini sedang didiskusikan untuk diselidiki lebih lanjut seperti suku cadang mesin dengan ketersediaan rendah . Ia menambahkan, “Kadang-kadang, kami memiliki mesin tua yang sangat istimewa, dan suku cadangnya sulit didapat.”
Pada akhirnya, menjangkau Materialize untuk sesuatu yang kecil seperti nosel marshmallow telah membuka pintu untuk memahami bagaimana kebebasan desain AM, waktu pengembangan yang singkat, dan waktu produksi dapat mendukung Confiserie Masa depan Van Damme. Tim Materialize, dengan 30 tahun keahlian mereka dalam teknologi manufaktur aditif, berharap dapat melanjutkan perjalanan bersama.
