Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Manufaktur Digital Datang dari Usia

Seiring dengan semakin meluasnya alat digital, semakin banyak toko yang mencari cara agar perangkat lunak dapat memberikan solusi praktis untuk tantangan manufaktur.

Lebih banyak produsen hari ini memiliki manufaktur digital di pikiran mereka. Ketika teknologi digital terus menemukan pijakannya, banyak yang menganggapnya perlu untuk bersaing di pasar. Menurut Wakil Presiden dan CTO AMT Tim Shinbara, alat digital secara tegas memantapkan diri sebagai hal yang penting untuk menyederhanakan dan meningkatkan bisnis manufaktur.

Setiap investasi yang dilakukan toko adalah keputusan bisnis, yang berarti bahwa setiap investasi harus membayar sendiri,” kata Shinbara. “Apa yang dilakukan manufaktur berbasis data adalah menyediakan infrastruktur untuk meningkatkan cara bisnis berjalan.” Pada dasarnya, alat digital ini dirancang untuk menyediakan sumber daya untuk membuat keputusan yang tepat tentang cara menjalankan toko.

Manajemen Alat Pemotong

Teknologi digital meningkatkan kemampuan fasilitas untuk memantau kebutuhan peralatan mereka.

Manajemen alat pemotong adalah bagian penting dari fungsi harian setiap toko mesin, karena tidak ada chip yang terbang tanpa persediaan alat yang tepat. Beberapa perusahaan telah menyadari hal ini dan mengembangkan alat digital untuk membantu produsen menyimpan catatan digital yang akurat tentang kebutuhan alat pemotong mereka.

Beberapa pabrikan membuat “kembar digital” yang mewakili status keausan, suhu, pemosisian, dan getaran alat saat ini. Selain membantu mengoptimalkan proses pemotongan dan memprediksi masa pakai alat, perangkat lunak dapat melacak stok dan bahkan lokasi alat pemotong untuk meningkatkan kemampuan pengguna dalam mempersiapkan pekerjaan yang akan datang. Perangkat lunak pada dasarnya melakukan pekerjaan melacak alat sehingga pengguna dapat membuat keputusan yang tepat.

Pemantauan Mesin dan Manajemen Fasilitas

Memantau waktu kerja mesin menjadi lebih umum, dan produsen menemukan cara baru untuk mengeksploitasi data ini seiring dengan berkembangnya praktik dari waktu ke waktu. Melacak data ini dapat membantu manajer membuat keputusan yang lebih tepat untuk mengatasi masalah produksi. Jika, misalnya, pekerjaan dengan volume tinggi menunjukkan waktu henti yang sering karena penggantian suku cadang, manajer fasilitas memiliki informasi yang tepat yang diperlukan untuk membenarkan investasi dalam solusi otomatis untuk penggantian suku cadang.

Pemantauan mesin telah berkembang melampaui pengumpulan data mesin individual. Sekarang sistem menjadi terintegrasi dan terhubung di seluruh lantai pabrik.

Lebih penting lagi, sistem pemantauan mesin dapat menyediakan fasilitas dengan alat yang diperlukan untuk meningkatkan kontribusi orang yang bekerja di sana. Sistem ini dapat mengidentifikasi hambatan yang memperlambat pekerjaan, membantu tim manufaktur untuk mendapatkan gambaran yang lebih jelas tentang proses apa yang membutuhkan perhatian mereka. Jika data menunjukkan bahwa satu proses memperlambat produksi, ini memberikan titik fokus bagi personel shopfloor untuk mengembangkan peningkatan yang dapat secara drastis mengurangi waktu yang dihabiskan suku cadang di toko.

Pemantauan mesin bukanlah solusi itu sendiri. Sebaliknya, ini adalah panduan yang dapat menjelaskan masalah dalam suatu proses, memungkinkan pengguna untuk memperbaiki masalah itu sendiri. Apakah solusinya adalah melatih kembali seorang karyawan, mengembangkan proses baru, atau berinvestasi pada mesin yang lebih maju akan bergantung pada masalahnya. Namun, memecahkan masalah itu tidak mungkin sampai Anda berhasil mengidentifikasinya. Di situlah teknologi ini dapat membantu.

Pemeliharaan Pencegahan

Area lain yang muncul di mana manufaktur berbasis data membuktikan nilainya adalah dalam pemeliharaan preventif. Beberapa hal lebih mahal daripada waktu henti yang tidak direncanakan pada mesin penting, karena hilangnya produktivitas memperbesar pembuangan peralatan yang rusak pada perusahaan manufaktur. Untungnya, alat digital yang lebih baru dapat menghindari perbaikan yang tidak direncanakan dengan menjadwalkan tindakan pencegahan yang lebih murah dan lebih efektif daripada melakukan perbaikan setelah terjadi kerusakan.

Teknologi ini merupakan hasil dari pemantauan alat berat standar. Namun, dibutuhkan perangkat lunak canggih untuk menganalisis status kegagalan mesin, mengidentifikasi pola dalam data mesin yang memicu kerusakan ini, dan mengidentifikasi kebutuhan perawatan sebelum terjadi kesalahan. Meskipun seringkali dibutuhkan waktu berbulan-bulan bagi perangkat lunak untuk mengenali masalah yang dapat mematikan mesin, begitu sistem pemeliharaan preventif membiasakan diri dengan mesin Anda, sistem ini dapat secara drastis mengurangi jumlah kerusakan yang Anda alami, membayar sendiri berkali-kali lipat.

Alat Digital Luar Biasa

Salah satu masalah yang paling umum dengan mengadopsi teknologi baru adalah waktu, pelatihan dan sumber daya yang dibutuhkan untuk memperkenalkannya ke dalam campuran. Dengan toko alat digital yang lebih baru akan menemukan solusi yang lebih mudah diterapkan daripada sebelumnya. Ini mencakup lebih banyak opsi modular yang menyelesaikan lebih banyak tugas dalam satu kali angsuran, menawarkan lebih banyak interoperabilitas dengan pelatihan minimal yang diperlukan.

Daripada membutuhkan 2-3 buah peralatan yang masing-masing dibuat dengan antarmukanya sendiri, dan kemudian berjuang untuk menghubungkan semuanya satu sama lain, pengguna dapat memperkenalkan lebih sedikit komponen dengan cara integrasi yang lebih sederhana dengan peralatan lain di lantai pabrik. Tingkat konsolidasi dan kecanggihan ini, membawa multi-tugas ke tingkat yang sama sekali baru, dan mengurangi kekhawatiran dengan menyiapkan dan menjalankan teknologi baru sesegera mungkin.

Menurut Shinbara, “Mereka yang berpikir lebih sengaja untuk mengintegrasikan mesin mereka pada skala digital yang lebih besar sedang mempersiapkan diri untuk mendapatkan manfaat maksimal dari tren ini.”

Banyak dari teknologi ini telah berkembang untuk sementara waktu. Namun menurut Shinbara, yang muncul sekarang adalah kepraktisan untuk membuat komponen teknologi manufaktur yang berbeda ini bekerja sama. Atau seperti yang dia katakan, “Alat ini membuat pengguna super tanpa menambahkan tombol tambahan ke mesin.”


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Mengoptimalkan Transformasi Digital dalam Manufaktur CPG
  2. Apa itu Transformasi Digital dalam Manufaktur?
  3. Memanfaatkan Teknologi Digital di Manufaktur
  4. Tantangan Transformasi Digital di Manufaktur
  5. McKinsey:manufaktur digital, bersiap untuk normal baru
  6. Censornet:mengamankan masa depan industri manufaktur
  7. GE Digital:mengubah manufaktur dengan Smart MES
  8. Siemens:Wujudkan Transformasi Digital Anda Sekarang
  9. Munculnya platform digital di bidang manufaktur
  10. Melompat memulai transformasi digital di bidang manufaktur