Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Manufaktur Digital Masuk Dewasa: Membuka Efisiensi & Inovasi

Manufaktur Digital Masuk Dewasa: Membuka Efisiensi & Inovasi

Saat alat digital menjadi lebih luas, lebih banyak bengkel mencari cara perangkat lunak dapat memberikan solusi praktis untuk tantangan manufaktur.

Semakin banyak produsen saat ini memikirkan manufaktur digital. Saat teknologi digital terus menemukan kedudukannya, banyak yang melihatnya sebagai perlu untuk bersaing di pasar. Menurut Tim Shinbara, Vice President dan CTO AMT, alat digital dengan tepat menegaskan diri sebagai esensial untuk menyederhanakan dan meningkatkan bisnis manufaktur.

Setiap investasi yang dilakukan bengkel adalah keputusan bisnis, yang berarti setiap investasi harus membayar dirinya sendiri," kata Shinbara. "Apa yang dilakukan manufaktur berbasis data adalah menyediakan infrastruktur untuk meningkatkan cara bisnis berjalan." Pada dasarnya, alat digital ini dirancang untuk menyediakan sumber daya untuk membuat keputusan yang tepat tentang cara menjalankan bengkel.

Manajemen Alat Potong

Manufaktur Digital Masuk Dewasa: Membuka Efisiensi & Inovasi

Teknologi digital meningkatkan kemampuan fasilitas untuk memantau kebutuhan peralatan mereka.

Manajemen alat potong adalah bagian vital dari fungsi sehari-hari setiap bengkel mesin, karena tidak ada kerikil yang terbang tanpa alat yang tepat di stok. Beberapa perusahaan telah mengenali hal ini dan mengembangkan alat digital untuk membantu produsen menyimpan catatan digital yang akurat tentang kebutuhan alat potong mereka.

Beberapa produsen membuat "digital twin" yang mewakili kondisi aus saat ini alat, suhu, posisi dan getaran. Selain membantu mengoptimalkan proses pemotongan dan memprediksi umur alat, perangkat lunak dapat melacak stok dan bahkan lokasi alat potong untuk meningkatkan kemampuan pengguna untuk mempersiapkan pekerjaan mendatang. Perangkat lunak pada dasarnya melakukan pekerjaan untuk melacak alat sehingga pengguna dapat membuat keputusan yang tepat.

Pemantauan Mesin dan Manajemen Fasilitas

Pemantauan waktu aktif mesin semakin umum, dan produsen menemukan cara baru untuk mengeksploitasi data ini saat praktiknya berkembang seiring waktu. Melacak data ini dapat membantu manajer membuat keputusan yang lebih tepat untuk mengatasi masalah produksi. Misalnya, jika pekerjaan volume tinggi menunjukkan waktu henti yang sering karena pergantian bagian, manajer fasilitas memiliki tepat informasi yang diperlukan untuk mengutamakan investasi dalam solusi otomatis untuk mengganti bagian.

Manufaktur Digital Masuk Dewasa: Membuka Efisiensi & Inovasi

Pemantauan mesin telah berkembang di luar pengumpulan data mesin individual. Sekarang sistem menjadi terintegrasi dan terhubung di seluruh lantai pabrik.

Pentingnya lagi, sistem pemantauan mesin dapat menyediakan fasilitas dengan alat yang diperlukan untuk meningkatkan kontribusi orang yang bekerja di sana. Sistem ini dapat mengidentifikasi kendala yang memperlambat pekerjaan, membantu tim manufaktur untuk mendapatkan gambaran yang lebih jelas tentang proses mana yang memerlukan perhatian mereka. Jika data menunjukkan bahwa satu proses memperlambat produksi, itu menyediakan titik fokus untuk personel lantai produksi untuk mengembangkan perbaikan yang dapat secara dramatis mengurangi waktu bagian menghabiskan di bengkel.

Pemantauan mesin bukan solusi dari sendirinya. Sebaliknya, ini adalah panduan yang dapat menerangi masalah dalam proses, memungkinkan pengguna untuk memperbaiki masalah tersebut sendiri. Apakah solusinya adalah melatih ulang karyawan, mengembangkan proses baru atau berinvestasi dalam mesin yang lebih canggih akan tergantung pada masalah. Namun, memecahkan masalah itu mustahil sampai Anda berhasil mengidentifikasinya. Itulah di mana teknologi ini dapat membantu.

Pemeliharaan Mencegah

Area yang lain yang muncul di mana manufaktur berbasis data membuktikan nilainya adalah dalam pemeliharaan mencegah. Tidak banyak hal yang lebih mahal dari waktu henti tidak terencana pada mesin penting, karena kehilangan produktivitas memperbesar drain yang timbul dari alat rusak pada perusahaan manufaktur. Untungnya, alat digital yang lebih baru dapat menghindari perbaikan tidak terencana dengan menjadwalkan langkah pencegahan yang lebih hemat dan lebih efektif daripada melakukan perbaikan setelah gangguan terjadi.

Teknologi ini adalah hasil dari pemantauan mesin standar. Namun, membutuhkan perangkat lunak canggih untuk menganalisis status gagal mesin, mengidentifikasi pola dalam data mesin yang memicu gangguan ini, dan mengidentifikasi kebutuhan pemeliharaan sebelum ada yang salah. Sementara sering memerlukan waktu bertahun-tahun untuk perangkat lunak mengenali masalah yang dapat mematikan mesin, setelah sistem pemeliharaan mencegah familiar dengan mesin Anda, itu dapat secara dramatis mengurangi jumlah gangguan yang Anda alami, membayar dirinya sendiri berkali-kali.

Alat Digital Out-of-the-Box

Salah satu kekhawatiran paling umum dalam mengadopsi teknologi baru adalah waktu, pelatihan dan sumber daya yang diperlukan untuk memperkenalkannya ke dalam campuran. Dengan alat digital yang lebih baru, bengkel akan menemukan solusi yang lebih mudah diterapkan dari sebelumnya. Ini termasuk opsi modular yang lebih banyak yang menyelesaikan lebih banyak tugas dalam satu pemasangan, menawarkan interoperabilitas lebih dengan pelatihan minimal yang diperlukan.

Manufaktur Digital Masuk Dewasa: Membuka Efisiensi & Inovasi

Daripada membutuhkan 2-3 potongan peralatan masing-masing dengan antarmuka sendiri, dan kemudian kesulitan untuk menghubungkan semuanya satu sama lain, pengguna dapat memperkenalkan lebih sedikit komponen dengan cara integrasi yang lebih sederhana dengan peralatan lain di lantai pabrik. Tingkat konsolidasi dan kesederhanaan ini, membawa multitugas ke tingkat yang baru, dan mengurangi kekhawatiran dengan mendapatkan teknologi baru beroperasi secepat mungkin.

Menurut Shinbara, "Orang yang berpikir lebih sengaja tentang mengintegrasikan mesin mereka pada skala digital yang lebih besar menyiapkan diri mereka untuk mendapatkan manfaat paling besar dari tren-tren ini."

Banyak teknologi ini telah berkembang selama beberapa waktu. Namun menurut Shinbara, apa yang muncul sekarang adalah praktisnya untuk membuat komponen-komponen yang berbeda dari teknologi manufaktur bekerja sama. Atau seperti yang dikatakannya, "Alat-alat ini menciptakan super pengguna tanpa menambahkan tombol tambahan pada mesin."


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Mendorong Transformasi Digital dalam Manufaktur CPG: Strategi, Manfaat, dan Jalur Menuju Pertumbuhan Berkelanjutan
  2. Transformasi Digital di Manufaktur: Meningkatkan Efisiensi dan Daya Saing
  3. Memanfaatkan Teknologi Digital untuk Mencapai Keunggulan Manufaktur
  4. Mengatasi Tantangan Transformasi Digital di Manufaktur: Strategi Sukses untuk UKM
  5. Laporan McKinsey: Manufaktur Digital Mendorong Pemulihan Industri Pasca-COVID
  6. Censornet Mengamankan Masa Depan Manufaktur Inggris
  7. GE Digital Mendorong Transformasi Manufaktur dengan Smart MES
  8. Siemens: Percepat Transformasi Digital Anda Hari Ini
  9. Bagaimana Platform Digital Mendorong Efisiensi dalam Manufaktur Modern
  10. Mempercepat Transformasi Digital di Manufaktur: Wawasan Ahli dan Strategi Tindakan