Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Procter &Gamble:Bagaimana IWS mendorong keunggulan operasional

Penguasaan manufaktur IWS P&G menghasilkan penghematan biaya hingga $1 miliar meskipun ada pandemi, kata Maciej Stawicki, Wakil Presiden Manufaktur Global...

Produk perawatan rumah dan keluarga ikonik Procter &Gamble terbang dari rak supermarket di seluruh dunia selama setahun terakhir - lonjakan yang dipicu oleh pandemi COVID-19.

Siapa yang mengira bahwa lebih dari 180 tahun setelah Mr. Procter (pembuat lilin) ​​dan Mr. Gamble (pembuat sabun) membuka pintu mereka di Cincinnati mempromosikan 'sabun dan lilin kelas tertinggi', perusahaan akan kembali fokus pada pahlawan rumah tangga dasarnya produk saat mereka memasok dunia yang bekerja dari rumah selama penguncian.

Meskipun COVID-19 menyebabkan tantangan distribusi besar-besaran bagi beberapa perusahaan, P&G telah memanfaatkan ketahanan manufaktur dan rantai pasokan mereka untuk menikmati keunggulan kompetitif dan selalu memastikan produk konsumen mereka, mulai dari Charmin hingga Mr Proper, tersedia di rak.

Salah satu kunci sukses untuk keunggulan operasional tersebut adalah Sistem Kerja Terpadu (IWS) P&G yang bekerja berdasarkan dua prinsip; kekuatan tanpa cacat dan kerugian dan kekuatan 100 persen Total Employee Ownership (TEO).

“Kekuatan IWS, tidak hanya memungkinkan kami melewati pandemi dengan dampak minimal, tetapi dalam beberapa hal, telah membuat organisasi kami lebih kuat dengan membangun pembelajaran tentang cara kami beroperasi ke depan,” kata Wakil Presiden Manufaktur Global Maciej Stawicki berbicara dari kantornya di Jenewa.

“Melihat tahun kalender terakhir, kami terus memberikan kepada perusahaan hampir satu miliar dolar dari total penghematan biaya pengiriman yang didukung sebagian besar oleh IWS,” katanya.

“Kami memiliki paruh pertama tahun fiskal yang kuat dengan penjualan yang mengesankan. Ini dimungkinkan oleh organisasi Pasokan Produk dan operasi pabrik yang praktis tanpa gangguan yang digerakkan oleh IWS, sementara secara paralel memastikan standar keamanan tertinggi dan protokol COVID yang efektif. Kami mampu mempertahankan hasil kami sementara terkadang sejumlah besar karyawan kami di pabrik kami harus tinggal di rumah.”

Penguasaan di bidang manufaktur

P&G terkenal dengan 'penguasaan beberapa dekade di bidang manufaktur, keunggulan rantai pasokan, dan operasi' dan dengan IWS P&G terus diakui. Penghargaan industri mencerminkan hal ini karena perusahaan telah dianugerahi penghargaan Supply Chain Master dari Gartner, Supplier of the Year dari Walmart dan hampir 100 penghargaan untuk masing-masing pabrik di seluruh dunia, misalnya, “Penghargaan Pabrik Mercusuar Revolusi Industri Keempat terbaru oleh Dunia Forum Ekonomi untuk P&G Lima, AS dan P&G Amiens, Prancis menanam.

Menurut Stawicki, IWS telah “berkembang melampaui disiplin manufaktur” dan sekarang menjadi elemen mendasar dari cetak biru rantai pasokan E2E untuk diikuti oleh orang lain. Ini dapat dimanfaatkan oleh perusahaan lain dan menunjukkan perubahan langkah dalam hasil dalam jangka waktu 16-20 minggu.

P&G bermitra dengan konsultan dari Ernst &Young untuk menerapkan sistem di lebih dari 400 pabrik non-P&G di seluruh dunia..

“Saya pikir kemitraan dengan EY itu unik. Bersama-sama kita dapat menawarkan bantuan kepada perusahaan global lainnya untuk mencapai standar kelas dunia,” katanya.

Keunggulan kompetitif IWS:

Kekuatan orang dari IWS

Sementara banyak perusahaan multinasional berjuang selama pandemi, P&G telah memiliki infrastruktur untuk menghadapi tantangan dengan menggunakan proses kerja standar yang diaktifkan secara digital di pabrik dan Pusat Layanan Perencanaan regional mereka. Tindakan segera dipicu sejalan dengan tiga prioritas utama perusahaan:memastikan keselamatan karyawan dan keluarga mereka, menyediakan bisnis dengan pasokan tanpa gangguan, dan mendukung komunitas lokal.

“Kami dapat segera mengaktifkan rencana kesinambungan bisnis yang kuat dan sudah ada. Terlepas dari kenyataan bahwa orang-orang bekerja dari rumah, otak dari seluruh rantai pasokan praktis utuh ketika pandemi melanda,” kata Stawicki.

“Ketika kami melihat kinerja situs kami selama pandemi, kami melihat dampak yang relatif kecil. Hal ini dapat diukur hanya dalam dua sampai tiga persen dari kerugian efisiensi peralatan secara keseluruhan untuk waktu yang sangat singkat. Kemudian kami segera kembali ke target - ini jelas merupakan cerminan dari kekuatan IWS.”

Hasil superior ini dimungkinkan oleh kombinasi orang, standar, dan digital yang luar biasa (LIHAT INFOGRAFIS). “Semua orang kami mengetahui alat IWS mereka dan cara menggunakannya, standar tersedia untuk tim dan alat digital dimanfaatkan untuk mendukung pekerjaan sehari-hari,” kata Stawicki.

Salah satu contoh yang dipraktikkan adalah sebuah pabrik di India setelah kota itu dikunci secara tiba-tiba.

“Kami dapat memulai kembali fasilitas dalam hitungan hari meskipun faktanya pabrik hanya dikelola oleh sedikit teknisi sementara manajer harus bekerja dari jarak jauh. Ini dimungkinkan oleh fakta bahwa setiap orang di pabrik tahu persis standar apa yang harus diikuti dan, didukung oleh alat digital, tidak memerlukan manajer di belakang mereka. Inilah kekuatan IWS,” katanya.

“Kami terus mengembangkan strategi untuk mempersingkat rantai pasokan kami dan memindahkan titik pasokan kami dari bahan sumber tunggal ke bahan yang dapat bersumber dari berbagai lokasi. Jadi pandemi juga mempercepat perjalanan ini dan membantu kami bergerak lebih cepat menuju visi kami.”

Keefektifan peralatan secara keseluruhan

Salah satu metrik terpenting dari keunggulan manufaktur adalah efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE).

“OEE adalah salah satu indikator utama yang kami lihat dan bandingkan kinerja di seluruh pabrik kami karena memiliki dampak besar pada biaya dan uang tunai,” kata Stawicki yang menunjukkan bahwa dari sudut pandang biaya, kinerja OEE yang tinggi berarti kerugian minimal dan pengurangan pemborosan.

“Pada saat yang sama, mengoperasikan peralatan dengan efisiensi yang lebih tinggi berarti kami memiliki utilisasi aset yang jauh lebih tinggi. Jadi kita membutuhkan lebih sedikit aset untuk menghasilkan volume yang sama. Ini berarti kami dapat menunda investasi modal - sering kali tidak hanya terkait dengan mesin pengepakan tambahan tetapi terkadang terkait dengan pembangunan pabrik baru - jadi ini berdampak besar pada penundaan belanja modal, itulah sebabnya OEE sangat penting.”

Stawicki menunjukkan bahwa salah satu hal terpenting dari keunggulan manufaktur adalah mencegah cacat pada produk yang dapat merugikan membangun kepercayaan konsumen terhadap merek kami, terutama di dunia media sosial. “Inilah mengapa memastikan bahwa produk tanpa cacat diproduksi dan dikirim ke konsumen adalah hal yang sangat mendasar.”

Alur informasi tanpa sentuhan

Perjalanan digital P&G juga penting bagi perusahaan untuk mempertahankan keunggulan kompetitifnya.

“Ini hanya dapat diadopsi sepenuhnya ketika kita menciptakan budaya yang tepat - apa yang kita pikirkan dan apa yang kita lihat - memungkinkan kita untuk melibatkan dan memberi energi kepada orang-orang kita untuk mencapai kinerja saat ini di mana kerugian tertentu seperti kerusakan dan penghentian kecil praktis dihilangkan hingga nol. ,” kata Stawicki.

“Jadi sebagai kerugian tingkat berikutnya, kami melihat perjalanan digital yang memungkinkan aliran tanpa sentuhan:menciptakan aliran informasi tanpa sentuhan rantai pasokan ujung ke ujung dan ke arah lain, aliran material dan produk tanpa sentuhan. Menghilangkan sentuhan adalah visi berikutnya yang sedang kami dorong dan berikan energi untuk diwujudkan oleh organisasi kami.”

Stawicki menunjukkan empat tahap peta jalan digital P&G:  

1. Bangun struktur organisasi yang tepat di lokasi manufaktur. Ini termasuk kemitraan yang kuat dengan organisasi TI dan kemampuan yang tepat untuk orang-orang dalam organisasi.

2. Menciptakan infrastruktur yang tangguh dan sangat aman di dunia maya, serta memastikan setiap orang memiliki rangkaian solusi inti yang diimplementasikan sebagai fondasi untuk membangun.

3. Memanen penciptaan nilai dengan fase integrasi. Dapatkan manfaat signifikan dengan mengintegrasikan seluruh platform dan aplikasi digital untuk mendorong aliran data yang lancar guna sepenuhnya memanfaatkan kekuatan transformasi digital.

4. Eksploitasi apa yang mungkin dalam fase amplifikasi. Fase terakhir adalah memanfaatkan kekuatan cloud untuk mendorong tingkat analitik yang lebih tinggi dari digital twins dan machine learning serta memungkinkan inovasi terdistribusi.

Perjalanan ke Industri 4.0

Stawicki menjelaskan bahwa Anda hanya dapat memanfaatkan pabrik pintar dan kemampuan Industri 4.0 jika Anda memiliki keunggulan fundamental dasar.

“Jika Anda memiliki ini, tentu saja, ada banyak peluang yang datang dengan pabrik pintar. Kemampuan yang lebih canggih dengan pembelajaran mesin atau AI akan membawa Anda ke tingkat berikutnya dan menghilangkan cacat yang jauh lebih sulit yang tidak mungkin dilakukan dengan analisis manusia dasar.

“Jika Anda pertama-tama memaksimalkan perolehan produktivitas dengan menghilangkan inefisiensi dan kerugian proses kerja yang jelas di situs, maka memasukkan otomatisasi masuk akal. Ini dibangun di atas keuntungan organisasi dan membawa peningkatan produktivitas tingkat berikutnya melalui otomatisasi tugas fisik frekuensi tinggi yang tidak bernilai tambah. Demikian pula, Anda dapat memanfaatkan Robotic Process Automation (RPA) untuk menghilangkan tugas berulang dalam proses kerja.

“Akhirnya, setelah Anda memiliki sistem pasokan E2E yang sangat andal, dapat diprediksi, dan gesit, Anda dapat secara efektif memanfaatkan kemampuan yang sangat kuat di seluruh rantai pasokan ujung ke ujung seperti kembar digital di mana Anda dapat memodelkan skenario “bagaimana jika” seperti pandemi,” katanya.

Merefleksikan apa yang pada akhirnya mendorong perusahaan menuju pertumbuhan di masa depan, Stawicki menyimpulkan:“Mantra P&G adalah bahwa orang adalah aset utama perusahaan. Seperti yang dikatakan mantan CEO kami, Richard Dupree:'Jika Anda meninggalkan uang, gedung, dan merek kami, tetapi Anda mengambil orang-orang kami, perusahaan kami akan gagal. Tetapi jika Anda mengambil uang kami, bangunan kami, dan merek kami, tetapi Anda meninggalkan orang-orang kami, kami akan membangun kembali perusahaan dalam satu dekade.’” 

Aliansi dengan Ernst &Young (EY)

P&G sekarang berbagi keunggulan manufaktur IWS dengan perusahaan lain di seluruh dunia - untuk meningkatkan kinerja rantai pasokan mereka - melalui kemitraan mereka dengan EY.

Aliansi antara P&G dan EY menggabungkan rantai pasokan dan kemampuan keunggulan manufaktur mereka untuk menghadirkan pendekatan berbeda untuk mencapai peningkatan kinerja rantai pasokan ujung-ke-ujung dan tingkat keandalan manufaktur yang lebih tinggi.

Kombinasi program IWS P&G dan konsultan EY untuk implementasi (termasuk pabrik pintar) kini digunakan di lebih dari 400 pabrik non-P&G di seluruh dunia.

“Di satu sisi, kami memiliki P&G dengan beberapa dekade penguasaan di bidang manufaktur, keunggulan rantai pasokan, dan operasi. Di sisi lain, kami memiliki EY yang memiliki keahlian dalam menyampaikan program transformasi global. Bersama-sama kami dapat menawarkan bantuan kepada perusahaan global lainnya untuk mencapai standar kelas dunia,” kata Stawicki.

Contoh praktik kerja IWS adalah pemasok otomotif yang menerapkannya dan mengurangi pemberhentian yang tidak direncanakan sebesar 90 persen dan waktu henti yang tidak direncanakan sebesar 96 persen.

“Itu sangat sukses sehingga perusahaan memutuskan untuk meluncurkan program IWS di semua situsnya,” kata Stawicki. “Yang penting diperhatikan ini tidak harus memakan waktu lama. Kami memiliki program yang memungkinkan pencapaian hasil terobosan dalam jangka waktu 16-20 minggu.

“Dalam jangka waktu ini kami memiliki banyak contoh di mana perusahaan dapat mengurangi pemberhentian yang tidak direncanakan lebih dari 50 persen dan meningkatkan MTBF beberapa ratus persen. Tidak harus menempuh perjalanan yang sangat panjang untuk melihat hasil terobosannya. Ini juga agnostik sektor karena berfungsi untuk otomotif, farmasi, perusahaan makanan, dan industri berat, ”katanya.

Merek bernilai miliaran dolar pertama

Kejeniusan yang luar biasa oleh orang-orang P&G yang telah menentukan merek:

Memanjakan

Ketika peneliti P&G Vic Mills menjadi frustrasi dengan mengganti popok kain cucunya yang baru lahir, dia memutuskan harus ada alternatif yang lebih baik. Pada tahun 1956 ia meminta R&D untuk mengembangkan popok sekali pakai pertama. Hal ini menyebabkan terciptanya Pampers - merek popok nomor satu di dunia, melayani 25 juta bayi di lebih dari 100 negara dan merek pertama P&G yang menghasilkan lebih dari $10 miliar dalam penjualan tahunan. P&G sekarang memiliki merek senilai 22 miliar dolar.

Keuntungan manufaktur tangkas P&G

Tim manufaktur P&G di seluruh dunia memanfaatkan kemampuan inovasi mereka untuk memberikan bantuan tambahan di luar merek mereka untuk membantu selama pandemi.

Di Eropa Utara, ketangkasan tim P&G memungkinkan produksi 28.500 liter pembersih tangan yang dipasok ke Formula 1 WHO - setara dengan 9,5 juta cuci tangan.

Kategori pertumbuhan tinggi teratas pada tahun 2020


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Bagaimana cara membuat pusat keunggulan cloud?
  2. Outsourcing pemeliharaan:Sebuah model untuk keunggulan operasional
  3. Bagaimana Reliability Excellence Mempercepat Manfaat Lean?
  4. Di Microsoft Ignite:Bagaimana IoT dan Robotika Mendorong Industri 4.0
  5. Bagaimana Sistem SCADA Bekerja?
  6. Cara Memilih Pengontrol Otomasi Industri
  7. Cara Membuat Peringkat Pengendali
  8. Cara Memilih Pengontrol
  9. IoT Memungkinkan Sektor Minyak &Gas Mencapai Keunggulan Operasional
  10. Bagaimana IoT dan Otomasi Industri Mendorong Inovasi