PwC:mendorong digitalisasi di bidang manufaktur
Manufacturing Global berbicara dengan Mark Hermans, Managing Director, PwC, untuk memeriksa apa transformasi digital terlihat seperti di manufaktur hari ini ...
Industri manufaktur sedang dalam masa transisi.
Dengan latar belakang Revolusi Industri Keempat, perusahaan dari segala bentuk dan ukuran mencari cara untuk memanfaatkan teknologi terbaru ke dalam operasi dan proses sehari-hari untuk menciptakan efisiensi yang lebih besar. Menyaksikan secara langsung hal ini adalah Mark Hermans, Managing Director di PwC, Amerika Serikat. Hermans telah menghabiskan lebih dari 20 tahun berkonsultasi dengan organisasi terbesar untuk mengubah operasi mereka, dengan fokus pada pemberdayaan digital. Dalam praktik operasi digital PwC, Hermans memimpin tim Connected Supply Chain, membantu perusahaan memanfaatkan teknologi baru untuk mengubah operasi rantai pasokan mereka. Dia telah melayani klien di berbagai industri dengan fokus utama pada produk industri dan kedirgantaraan.
Di sini, Manufacturing Global berbicara dengan Hermans tentang bagaimana ruang manufaktur dan rantai pasokan telah berubah selama bertahun-tahun dan perannya saat ini dalam industri.
Manufaktur Global:Sebagai cara untuk memperkenalkan diri, dapatkah Anda memulai dengan memberi tahu kami sedikit tentang karier dan perjalanan Anda untuk menemukan diri Anda bersama PwC?
Mark Hermans: Saya terpapar rantai pasokan global pada usia dini. Ayah saya adalah seorang pelaut di kapal kargo besar yang berkeliling dunia. Tumbuh dewasa, saya akan mengunjungi kapal ayah saya ketika berada di pelabuhan di Belanda. Saya juga berkesempatan bergabung dengannya dalam perjalanan dari Rotterdam ke Jepang. Saya mengalami sendiri besarnya rantai pasokan global yang ditarik ke pelabuhan, menyaksikan peti kemas diturunkan dan kemudian dengan cepat pindah ke pelabuhan panggilan berikutnya. Saya terpikat! Saya belajar Teknik Sistem dengan fokus pada operasi rantai pasokan dan logistik. Dalam pekerjaan pertama saya, saya menerapkan sistem penjadwalan pabrik dan mengembangkan model simulasi operasi. Saya kemudian beralih ke konsultasi operasi yang memberi nasihat kepada klien tentang rantai pasokan dan transformasi manufaktur yang memanfaatkan teknologi. Bahkan sekarang saya masih terpesona ketika mengunjungi pabrik atau gudang melihat pergerakan orang, suku cadang dan peralatan dan saya tidak dapat menahan diri dan mencari cara untuk membuat segalanya berjalan lebih baik.
Manufaktur Global:Dengan kata-kata Anda sendiri, bagaimana Anda menggambarkan PwC? Apa yang memberikan keunggulan atas pesaing?
Mark Hermans: Di PwC, kami membantu klien kami memecahkan masalah yang kompleks. Keunggulan kami adalah bahwa kami memiliki operasi inti yang mendalam dan keahlian industri yang dikombinasikan dengan alat dan analitik digital yang inovatif. Kami bekerja di seluruh perjalanan transformasi mulai dari strategi awal dan pengembangan solusi hingga pelaksanaan pemanfaatan alat digital dan analitik. Masalah kompleks biasanya membutuhkan solusi multi-utas, bekerja melintasi rantai pasokan, manufaktur, teknologi, penjualan, keuangan, pajak, tarif, dan sebagainya. Kami memiliki ahli di semua bidang tersebut, dan kami bekerja berdampingan dengan klien kami untuk mengembangkan dan menerapkan solusi praktis secara terintegrasi. Kami menggunakan solusi digital canggih untuk mendapatkan wawasan yang lebih baik dan mendapatkan hasil lebih cepat. Misalnya, saya menerapkan alat Intelijen Pabrik kami untuk membantu produsen "memenangkan waktu" dengan mengurangi cacat menggunakan sensor dan analitik cerdas. Pada proyek lain untuk produsen kedirgantaraan, kami menerapkan simulator rantai kritis untuk secara proaktif mengidentifikasi kerentanan dan kekurangan suku cadang dalam rantai pasokan ujung ke ujung.
Manufaktur Global:Seperti apa transformasi digital saat ini dalam rantai pasokan dan industri manufaktur saat ini?
Mark Hermans: Rantai pasokan menjadi lebih gesit, lebih cepat, dan lebih cerdas. Ada lebih banyak visibilitas di seluruh rantai pasokan, dimulai dengan memahami konsumen dan perilaku konsumen, mis. menggunakan penginderaan permintaan untuk secara proaktif mengidentifikasi perubahan preferensi konsumen dan menggunakan menara kontrol rantai pasokan untuk memahami potensi gangguan pasokan. Rantai pasokan juga menjadi lebih terintegrasi dengan kolaborasi yang lebih erat antara pelanggan, produsen, dan pemasok. Kemampuan simulasi kembar digital memungkinkan pengambil keputusan untuk dengan cepat menilai kembali dan mengevaluasi alternatif dan penyesuaian. Otomasi melengkapi dan menggantikan tugas manusia yang berulang. Pada akhirnya kami melihat rantai pasokan berkembang menjadi ekosistem yang otonom, terhubung, dan belajar mandiri.
Telah terjadi perubahan langkah dalam transformasi digital dalam rantai pasokan dan industri manufaktur selama beberapa tahun terakhir. Perusahaan biasanya mengandalkan sistem "modern" besar yang berdiri sendiri seperti Manufacturing Execution Systems (MES) atau Sistem Manajemen Transportasi (TMS) dalam kombinasi dengan sistem Enterprise Resource Planning (ERP) mereka. Ini memberi perusahaan fungsionalitas dan kemampuan "dasar" di area operasional tertentu seperti perencanaan, manufaktur, atau transportasi.
Apa yang kita lihat sekarang adalah bahwa dengan konsep Industri 4.0/IoT, perusahaan sekarang mencari untuk memecahkan masalah atau kasus penggunaan yang memerlukan kombinasi data dari sejumlah sistem modern ini, serta sumber data baru, yang membutuhkan “basis plus” kemampuan untuk menghubungkan dan menganalisis umpan data yang beragam ini. Misalnya, kemampuan "dasar plus" memerlukan data lingkungan dari lantai toko seperti suhu, getaran, atau gambar yang dikombinasikan dengan sumber eksternal seperti media sosial, lalu lintas, atau laporan berita.
Perusahaan dapat memanfaatkan semua data itu dari berbagai sumber dan menggunakan aplikasi khusus untuk mengatasi tantangan dan kendala utama dalam operasi. Misalnya, aplikasi dapat memeriksa apakah jalur produksi beroperasi dengan kecepatan tertentu. Sebuah aplikasi dapat mengidentifikasi di mana forklift tertentu. Sebuah aplikasi dapat mengidentifikasi apakah mesin CNC akan gagal dan membutuhkan perawatan. Sebuah aplikasi dapat mengidentifikasi kemacetan. Pustaka aplikasi ini memungkinkan operator rantai pasokan dan pabrik meningkatkan kualitas, mengurangi kekurangan, dan meningkatkan kelincahan keseluruhan operasi mereka dengan memanfaatkan infrastruktur teknologi "dasar" yang ada.
Manufaktur Global:Bagaimana otomatisasi dan pembelajaran mesin mengubah manufaktur dan rantai pasokan?
Mark Hermans: Otomatisasi mengubah kecepatan jam manufaktur dan rantai pasokan. Semuanya menjadi lebih cepat dan lebih otonom:transaksi, analisis, peringatan, dan keputusan. Ini juga memungkinkan hal-hal yang sebelumnya tidak mungkin—seperti kemampuan untuk secara proaktif mengidentifikasi tren dan memberikan pengalaman pelanggan yang sama sekali berbeda. Perusahaan yang dapat memanfaatkan kekuatan otomatisasi dan pembelajaran mesin dapat melompati persaingan. Big Data, dalam kombinasi dengan analitik canggih, memungkinkan pembelajaran dan penyesuaian cepat melalui solusi loop tertutup yang cepat.
Hal ini juga mengubah peran tenaga kerja, dan membutuhkan berbagai jenis keterampilan dalam angkatan kerja. Menarik bakat baru dan berbeda, re-skilling, upskilling sangat penting. Pekerja harus cerdas secara digital dan data. Tugas dan keputusan yang berulang sedang diotomatisasi. Alat otomatisasi baru telah mengubah pekerjaan analis rantai pasokan dan analis pengadaan menjadi lebih strategis daripada peran transaksional. Para pekerja sekarang melakukan pekerjaan yang lebih strategis untuk menilai opsi dan membuat keputusan trade-off yang didukung oleh alat analitik dibandingkan dengan melakukan transaksi sederhana.
Manufaktur Global:Apa perbedaan utama antara industri manufaktur saat ini dan sepuluh tahun yang lalu?
Mark Hermans: Industri manufaktur saat ini jauh berbeda dari sepuluh tahun yang lalu. Saat ini, semuanya jauh lebih terhubung, dan dengan kemajuan analitik, ada kemampuan untuk mengoptimalkan dan menyesuaikan saat sesuatu terjadi. Prinsip dasarnya tidak berubah—fisik pabrik dan rantai pasokan masih berlaku, seperti lean, flow, balance, ritme, dan sebagainya. Digitalisasi dan otomatisasi melengkapi prinsip-prinsip ini, tetapi mereka tidak menggantikannya.
Dengan munculnya teknologi digital dan rantai pasokan yang semakin meluas, telah terjadi perubahan yang signifikan. Ada peningkatan besar dalam keselamatan; ada lebih sedikit kertas, lebih banyak otomatisasi, aliran lebih pendek, lebih banyak keterlibatan operator, ukuran batch yang lebih kecil, perakitan yang lebih cerdas, dan lebih sedikit pengerjaan ulang— semua menggunakan data untuk memahami dan mengatasi masalah dengan cepat. Peluang untuk menggunakan alat canggih jauh lebih besar. Sepuluh tahun yang lalu, Anda harus meminta seorang insinyur perangkat lunak untuk mengembangkan alat analisis untuk mengoptimalkan hasil peralatan. Sekarang, magang dapat membuatnya dalam seminggu. Analisis dilakukan lebih cepat dan dengan lebih banyak data. Semuanya terhubung. Lebih umum untuk menganalisis data manufaktur bersama data keuangan, data pelatihan, dan data kualitas untuk memahami operasi secara holistik.
Manufaktur Global:Bagaimana dampak COVID-19 dan mengubah cara kerja produsen?
Mark Hermans: Bagi banyak klien, pandemi telah menjadi rollercoaster dalam hal perubahan permintaan dan gangguan pasokan. Segera setelahnya, kita jelas telah melihat langkah-langkah untuk melindungi keselamatan pekerja, misalnya, jarak fisik, jadwal tim A/B, penggunaan APD, dll. COVID-19 juga menghasilkan kesadaran yang lebih besar akan kerentanan dalam rantai nilai yang kompleks saat ini. dari basis pasokan dan perspektif kesehatan dan bahwa permintaan "stabil" dapat dengan cepat berubah.
Dalam skala yang lebih besar, ini juga secara dramatis mempercepat adopsi digital dengan hal-hal seperti kolaborasi jarak jauh dan interaksi pelanggan dan pemasok. Secara keseluruhan, pemimpin rantai pasokan lebih memikirkan kelincahan dan ketahanan. Perusahaan sedang memikirkan kembali jejak operasi mereka dan model operasi dan basis pasokan. Perusahaan menilai kembali strategi pasokan mereka dan menentukan apakah mereka memiliki redundansi dan keragaman yang cukup dalam basis pasokan mereka. Perusahaan sedang mempertimbangkan regionalising, reshoring dan nearshoring. Ketika perusahaan mempertimbangkan untuk melakukan reshoring, mereka harus mengandalkan otomatisasi untuk mengimbangi tingkat tenaga kerja yang lebih tinggi. Perusahaan juga berinvestasi di menara kontrol rantai pasokan pintar untuk lebih memahami pola pembelian pelanggan dan secara proaktif mengidentifikasi gangguan dan kemacetan.
Manufaktur Global:Apa yang Anda yakini sebagai tren masa depan yang dapat memainkan peran yang lebih berpengaruh dalam manufaktur di tahun-tahun mendatang?
Mark Hermans: Masa depan manufaktur kemungkinan akan fokus pada apa pun yang meningkatkan kelincahan, kecepatan, ketahanan, dan keberlanjutan—dan nama permainannya adalah melakukannya dalam skala besar. Secara menyeluruh, adopsi teknologi digital yang berkelanjutan akan menjadi tren yang dominan. Kami mengharapkan pembelajaran dan adopsi AI dan ML yang berkelanjutan untuk meningkatkan pembelajaran dan mendorong tindakan korektif akar masalah waktu nyata. Dengan kemajuan dalam analitik dan simulasi, gagasan kembar digital dari sebuah pabrik dapat menjadi kenyataan. Otomatisasi akan berlanjut, dengan penggunaan robot dan cobot serta teknologi manufaktur batch kecil yang fleksibel. Kami sudah melihat perusahaan memikirkan kembali apa yang harus dilakukan internal dan apa yang harus dilakukan secara eksternal. Saya membayangkan lebih banyak manufaktur dan jaringan terdistribusi yang dapat dengan cepat menyesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan atau lingkungan pemasok yang berubah. Integrasi yang lebih erat secara berkelanjutan dengan pelanggan, teknik, dan pemasok akan memungkinkan pabrik untuk dengan cepat merespons perubahan preferensi pelanggan atau profil pasokan.
Manufaktur Global:Apa yang akan terjadi selanjutnya bagi PwC dan industri manufaktur di tahun-tahun mendatang?
Mark Hermans: Apa yang terjadi selanjutnya adalah tentang meningkatkan IQ dan pengalaman digital. Ini adalah saat-saat yang menyenangkan dari inovasi dan perubahan yang cepat. Kami berada di tengah transformasi digital, meningkatkan keterampilan seluruh tenaga kerja, mengembangkan dan menggunakan teknologi inovatif untuk memberikan nilai bagi klien kami. Kami terus mengembangkan alat intelijen operasi digital kami. Kami menciptakan analitik yang disesuaikan dan fleksibel yang ringan dan berada di atas aplikasi yang ada. Industri manufaktur perlu berkembang dengan cepat, dengan lebih menekankan pada layanan dan perangkat lunak daripada hanya produk fisik. Dunia digital dan fisik menyatu, dan pasar berkembang dengan cepat. Menang di pasar mengharuskan produsen untuk juga fokus pada layanan dan pengalaman, bukan hanya produk. Ini semua tentang pengalaman bagi pelanggan, karyawan, dan mitra.
BIO
Mark memiliki lebih dari dua puluh tahun pengalaman konsultasi transformasi operasi dengan fokus pada pemberdayaan digital. Dia memiliki rekam jejak yang sukses membantu klien dengan pengembangan strategi operasi, desain ulang model operasi, transformasi skala besar, pemberdayaan digital, analitik canggih, dan uji tuntas operasi. Bidang keahlian meliputi pengurangan inventaris, manajemen material, perencanaan dan pelaksanaan rantai pasokan, pengoptimalan jaringan, lean manufacturing, pemenuhan pesanan, dan manajemen kinerja.
Dalam praktik operasi digital PwC, Mark memimpin tim Connected Supply Chain, membantu perusahaan memanfaatkan teknologi baru untuk mengubah operasi rantai pasokan mereka. Dia telah melayani klien di berbagai industri dengan fokus utama pada produk industri dan kedirgantaraan.
Dia telah bekerja secara ekstensif dengan klien yang beroperasi secara global dan telah tinggal di Eropa, Timur Tengah dan Amerika Serikat. Mark meraih gelar Master of Science dalam bidang rekayasa sistem dari Delft University of Technology di Belanda dan memiliki sertifikasi APICS CPIM, serta Six Sigma Black Belt.
