PwC Memimpin Transformasi Digital di Manufaktur
Industri manufaktur berada dalam periode transisi.
Di latar belakang Revolusi Industri ke-4, perusahaan semua bentuk dan ukuran mencari cara untuk memanfaatkan teknologi terbaru dalam operasi dan proses sehari-hari untuk menciptakan efisiensi yang lebih besar. Menyaksikan ini langsung adalah Mark Hermans, Managing Director di PwC, Amerika Serikat. Hermans telah menghabiskan lebih dari 20 tahun berkonsultasi untuk organisasi terbesar dalam mengubah operasi mereka, dengan fokus pada enablement digital. Dalam praktik operasi digital PwC, Hermans memimpin tim Connected Supply Chain, membantu perusahaan memanfaatkan teknologi emerging untuk mengubah operasi rantai pasokan mereka. Ia telah melayani klien di berbagai industri dengan fokus utama pada produk industri dan penerbangan.
Di sini, Manufacturing Global berbicara dengan Hermans tentang bagaimana ruang lingkup manufaktur dan rantai pasokan telah berubah selama bertahun-tahun dan peran saat ini di industri.
Manufacturing Global: Sebagai cara untuk memperkenalkan diri, apakah Anda dapat memulai dengan memberi tahu kami sedikit tentang karir Anda dan perjalanan Anda menemukan diri dengan PwC?
Mark Hermans: Saya terpapar rantai pasokan global sejak usia dini. Ayah saya adalah pelaut pada kapal penyeberang besar yang bepergian ke seluruh dunia. Saat kecil, saya akan mengunjungi kapal ayah saya ketika sedang labuh di Belanda. Saya juga memiliki kesempatan untuk bergabung dengan dia di atas kapal dalam perjalanan dari Rotterdam ke Jepang. Saya mengalami besarnya rantai pasokan secara langsung saat menarik ke pelabuhan, melihat kontainer dicurahkan, dan kemudian dengan cepat pindah ke pelabuhan berikutnya. Saya tertarik! Saya mempelajari Sistem Rekayasa dengan fokus pada operasi rantai pasokan dan logistik. Dalam pekerjaan pertama saya, saya menerapkan sistem penjadwalan pabrik dan mengembangkan model simulasi operasi. Saya kemudian bertransisi menjadi konsultasi operasi yang menasihati klien tentang transformasi rantai pasokan dan manufaktur dengan memanfaatkan teknologi. Bahkan sekarang saya masih terpesona saat mengunjungi pabrik atau gudang melihat gerakan orang, bagian, dan peralatan dan saya tidak dapat menahan diri untuk mencari cara agar semuanya berjalan lebih baik.
Manufacturing Global: Dalam kata Anda sendiri, bagaimana Anda akan menggambarkan PwC? Apa yang memberikan keunggulan atas pesaing?
Mark Hermans: Di PwC, kami membantu klien kami memecahkan masalah kompleks. Keunggulan kami adalah kami memiliki keahlian inti operasi dan industri yang dalam dalam kombinasi dengan alat digital dan analitik inovatif. Kami bekerja selama seluruh perjalanan transformasi dari strategi awal dan pengembangan solusi hingga eksekusi pemanfaatan alat digital dan analitik. Masalah kompleks biasanya memerlukan solusi multi-beruntas, bekerja di seluruh rantai pasokan, manufaktur, teknologi, penjualan, keuangan, pajak, tarif, dan seterusnya. Kami memiliki ahli di semua area tersebut, dan kami bekerja berdampingan dengan klien kami untuk mengembangkan dan menerapkan solusi praktis dengan cara yang terintegrasi. Kami menggunakan solusi digital canggih untuk mendapatkan wawasan yang lebih baik dan untuk mencapai hasil lebih cepat. Misalnya, saya sedang menerapkan alat Factory Intelligence kami untuk membantu produsen "menang dalam jam" dengan mengurangi cacat menggunakan sensor dan analitik pintar. Pada proyek lain untuk produsen penerbangan, kami menerapkan simulator rantai kritis untuk secara proaktif mengidentifikasi kerentanan dan kekurangan bagian di seluruh rantai pasokan end-to-end.
Manufacturing Global: Bagaimana transformasi digital saat ini terlihat di industri rantai pasokan dan manufaktur saat ini?
Mark Hermans: Rantai pasokan menjadi lebih tangkas, lebih cepat, dan lebih cerdas. Ada lebih banyak visibilitas di seluruh rantai pasokan, dimulai dengan memahami konsumen dan perilaku konsumen, misalnya menggunakan demand sensing untuk secara proaktif mengidentifikasi perubahan dalam preferensi konsumen dan menggunakan control tower rantai pasokan untuk memahami gangguan pasokan yang potensial. Rantai pasokan juga menjadi lebih terintegrasi dengan kolaborasi yang lebih erat antara pelanggan, produsen, dan pemasok. Kemampuan simulasi digital twin memungkinkan pengambil keputusan untuk dengan cepat menilai ulang dan mengevaluasi alternatif dan penyesuaian. Otomatisasi melengkapi dan menggantikan tugas manusia yang berulang. Pada akhirnya kami melihat rantai pasokan berkembang menjadi ekosistem otonom, terhubung, dan belajar mandiri.
Telah terjadi perubahan langkah dalam transformasi digital dalam industri rantai pasokan dan manufaktur selama beberapa tahun terakhir. Perusahaan biasanya bergantung pada sistem mandiri yang rumit "modern" seperti Manufacturing Execution Systems (MES) atau Transportation Management Systems (TMS) dalam kombinasi dengan sistem Enterprise Resource Planning (ERP) mereka. Ini memberikan perusahaan fungsionalitas dan kemampuan "dasar" di area operasional tertentu seperti perencanaan, manufaktur, atau transportasi.
Apa yang kami lihat sekarang adalah bahwa dengan konsep Industri 4.0/IoT, perusahaan sekarang mencari cara untuk memecahkan masalah atau kasus penggunaan yang memerlukan kombinasi data dari sejumlah sistem modern ini, serta sumber data baru, yang memerlukan kemampuan "dasar plus" untuk menghubungkan dan menganalisis berbagai umpan data ini. Misalnya, kemampuan "dasar plus" memerlukan data lingkungan dari lantai pabrik seperti suhu, getaran, atau citra dalam kombinasi dengan sumber eksternal seperti media sosial, lalu lintas, atau berita.
Perusahaan dapat memanfaatkan semua data itu dari berbagai sumber dan menggunakan aplikasi kustom untuk mengatasi tantangan dan batasan kunci dalam operasi. Misalnya, aplikasi dapat memeriksa apakah garis produksi beroperasi pada tarif. Aplikasi dapat mengidentifikasi di mana sepeda lift tertentu berada. Aplikasi dapat mengidentifikasi apakah mesin CNC akan gagal dan membutuhkan pemeliharaan. Aplikasi dapat mengidentifikasi hambatan. Perpustakaan aplikasi ini memungkinkan operator rantai pasokan dan pabrik untuk meningkatkan kualitas, mengurangi kekurangan, dan meningkatkan ketangguhan keseluruhan operasi mereka dengan memanfaatkan infrastruktur teknologi "dasar" yang ada.
Manufacturing Global: Bagaimana otomatisasi dan pembelajaran mesin telah mengubah manufaktur dan rantai pasokan?
Mark Hermans: Otomatisasi mengubah kecepatan jam manufaktur dan rantai pasokan. Segala sesuatu menjadi lebih cepat dan lebih otonom: transaksi, analisis, peringatan, dan keputusan. Ini juga memungkinkan hal-hal yang sebelumnya tidak pernah mungkin—seperti kemampuan untuk secara proaktif mengidentifikasi tren dan memberikan pengalaman pelanggan yang sepenuhnya berbeda. Perusahaan yang dapat memanfaatkan kekuatan otomatisasi dan pembelajaran mesin dapat melompat di atas pesaing. Big Data, dalam kombinasi dengan analitik canggih, memungkinkan pembelajaran dan penyesuaian yang cepat melalui solusi closed-loop yang cepat.
Ini juga mengubah peran tenaga kerja, dan memerlukan berbagai jenis keterampilan dalam tenaga kerja. Menarik talenta baru dan berbeda, pelatihan ulang, peningkatan keterampilan sangat penting. Pekerja perlu menjadi cerdas digital dan data. Tugas dan keputusan berulang sedang diotomatisasi. Alat otomatisasi baru telah mengubah pekerjaan analis rantai pasokan dan analis procurement menjadi peran yang lebih strategis alih-alih transaksional. Pekerja sekarang melakukan pekerjaan yang lebih strategis menilai opsi dan membuat keputusan trade-off yang didukung oleh alat analitik alih-alih melakukan transaksi sederhana.
Manufacturing Global: Apa perbedaan utama antara industri manufaktur saat ini dan yang sepuluh tahun lalu?
Mark Hermans: Industri manufaktur saat ini sangat berbeda dari sepuluh tahun yang lalu. Saat ini, segala sesuatu jauh lebih terhubung, dan dengan kemajuan dalam analitik, ada kemampuan untuk mengoptimalkan dan menyesuaikan saat hal-hal terjadi. Prinsip dasarnya tidak berubah—fisika pabrik dan rantai pasokan tetap berlaku, seperti lean, flow, balance, rhythm, dan seterusnya. Digitalisasi dan otomatisasi melengkapi prinsip-prinsip ini, tetapi mereka tidak menggantikannya.
Dengan munculnya teknologi digital dan rantai pasokan yang semakin meluas, telah terjadi perubahan yang signifikan. Ada perbaikan besar dalam keselamatan; ada lebih sedikit kertas, lebih banyak otomatisasi, aliran yang lebih pendek, keterlibatan operator yang lebih besar, ukuran batch yang lebih kecil, rangkaian yang lebih cerdas, dan pekerjaan ulang yang lebih sedikit—semua menggunakan data untuk memahami dan mengatasi masalah dengan cepat. Kesempatan untuk menggunakan alat canggih jauh lebih besar. Sepuluh tahun yang lalu, Anda harus meminta seorang insinyur perangkat lunak untuk mengembangkan alat analitik untuk mengoptimalkan throughput peralatan. Sekarang, seorang magang dapat membuatnya dalam seminggu. Analitik dilakukan lebih cepat dan dengan banyak lebih banyak data. Segala sesuatu terhubung. Lebih umum untuk menganalisis data manufaktur bersama dengan data keuangan, data pelatihan, dan data kualitas untuk memahami operasi secara menyeluruh.
Manufacturing Global: Bagaimana COVID-19 telah mempengaruhi dan mengubah cara produsen bekerja?
Mark Hermans: Untuk banyak klien, pandemi telah menjadi roller coaster dalam hal fluktuasi permintaan dan gangguan pasokan. Dalam akibat segera, kami jelas telah melihat langkah-langkah untuk melindungi keselamatan pekerja, misalnya, jarak fisik, jadwal tim A/B, penggunaan PPE, dll. COVID-19 juga mengakibatkan kesadaran yang lebih besar tentang kerentanan dalam rantai nilai yang kompleks saat ini dari segi basis pasokan dan kesehatan dan bahwa permintaan "stabil" dapat berubah dengan cepat.
Pada skala yang lebih besar, ini juga telah secara dramatis mempercepat adopsi digital dengan hal-hal seperti kolaborasi jarak jauh dan interaksi pelanggan dan pemasok. Secara keseluruhan, pemimpin rantai pasokan sekarang berpikir lebih banyak tentang ketangguhan dan ketahanan. Perusahaan mempertimbangkan ulang jejak operasi, model operasi, dan basis pasokan mereka. Perusahaan menilai ulang strategi pasokan mereka dan menentukan apakah mereka memiliki redundansi dan keberagaman yang cukup dalam basis pasokan mereka. Perusahaan mempertimbangkan regionalisasi, reshoring, dan nearshoring. Saat perusahaan mempertimbangkan reshoring, mereka akan harus bergantung pada otomatisasi untuk mengimbangi upah tenaga kerja yang lebih tinggi. Perusahaan juga berinvestasi dalam control tower rantai pasokan cerdas untuk lebih memahami pola pembelian pelanggan dan secara proaktif mengidentifikasi gangguan dan hambatan.
Manufacturing Global: Apa yang menurut Anda adalah tren masa depan yang dapat memainkan peran yang lebih berpengaruh dalam manufaktur dalam beberapa tahun mendatang?
Mark Hermans: Masa depan manufaktur kemungkinan akan berfokus pada segala sesuatu yang meningkatkan ketangguhan, kecepatan, ketahanan, dan keberlanjutan—dan nama permainannya adalah untuk melakukannya dalam skala besar. Meluas di atas adopsi yang berlanjut dari teknologi digital akan menjadi tren dominan. Kami mengasumsikan pembelajaran dan adopsi yang berlanjut dari AI dan ML untuk meningkatkan pembelajaran dan mendorong tindakan korektif penyebab akar real-time. Dengan kemajuan dalam analitik dan simulasi, ide digital twin dari pabrik dapat menjadi kenyataan. Otomatisasi akan berlanjut, dengan penggunaan robot dan cobot serta teknologi manufaktur batch kecil yang fleksibel. Kami sudah melihat perusahaan mempertimbangkan ulang apa yang harus dilakukan secara internal dan apa yang harus dilakukan secara eksternal. Saya membayangkan manufaktur yang lebih terdistribusi dan jaringan yang dapat menyesuaikan diri dengan cepat berdasarkan kebutuhan pelanggan atau lingkungan pemasok yang berubah. Integrasi yang lebih erat dengan pelanggan, rekayasa, dan pemasok akan memungkinkan pabrik untuk merespons dengan cepat terhadap perubahan dalam preferensi pelanggan atau profil pasokan.
Manufacturing Global: Apa selanjutnya untuk PwC dan industri manufaktur dalam beberapa tahun mendatang?
Mark Hermans: Apa yang selanjutnya semuanya tentang meningkatkan digital IQ dan pengalaman. Ini adalah waktu yang menarik dengan inovasi dan perubahan yang cepat. Kami berada di tengah transformasi digital, meningkatkan keterampilan seluruh tenaga kerja, mengembangkan dan menggunakan teknologi inovatif untuk memberikan nilai bagi klien kami. Kami terus berkembang alat kecerdikan operasi digital kami. Kami menciptakan analitik yang disesuaikan dan fleksibel yang ringan dan berada di atas aplikasi yang ada. Industri manufaktur perlu berkembang dengan cepat, dengan banyak lebih banyak penekanan pada layanan dan perangkat lunak alih-alih hanya produk fisik. Dunia digital dan fisik sedang bergabung, dan pasar berkembang dengan cepat. Memenangi pasar memerlukan produsen juga berfokus pada layanan dan pengalaman, bukan hanya produk. Ini semua tentang pengalaman bagi pelanggan, karyawan, dan mitra.
BIO
Mark memiliki lebih dari dua puluh tahun pengalaman konsultasi transformasi operasi dengan fokus pada enablement digital. Ia memiliki track record sukses membantu klien dengan pengembangan strategi operasi, redesign model operasi, transformasi skala besar, enablement digital, analitik canggih, dan due diligence operasi. Area keahlian meliputi pengurangan inventaris, manajemen bahan, perencanaan dan eksekusi rantai pasokan, optimasi jaringan, manufaktur lean, fulfilment pesanan, dan manajemen kinerja.
Dalam praktik operasi digital PwC, Mark memimpin tim Connected Supply Chain, membantu perusahaan memanfaatkan teknologi emerging untuk mengubah operasi rantai pasokan mereka. Ia telah melayani klien di berbagai industri dengan fokus utama pada produk industri dan penerbangan.
Ia telah bekerja secara luas dengan klien yang beroperasi secara global dan telah tinggal di Eropa, Timur Tengah, dan Amerika Serikat. Mark memiliki Master of Science dalam sistem rekayasa dari Delft University of Technology di Belanda dan bersertifikat APICS CPIM, dan Six Sigma Black Belt.
