Siemens:Wujudkan Transformasi Digital Anda Sekarang

Siemens menghadirkan Digital Enterprise Suite untuk pembuat mesin di seluruh industri manufaktur ...

Merangkul Manfaat Transformasi Digital

Digitalisasi mengubah semua bidang kehidupan serta model bisnis yang ada. Hal ini memungkinkan industri manufaktur untuk mengimplementasikan ide produknya dengan memanfaatkan tren teknologi seperti desain generatif dan model cerdas. Produksi menjadi lebih inovatif melalui manufaktur aditif dan robotika canggih, dan model layanan baru sedang dikembangkan dengan menggunakan solusi cloud dan otomatisasi pengetahuan.

Maksimalkan perjalanan Anda menuju digitalisasi dan Industri 4.0 hari ini untuk memastikan keunggulan kompetitif Anda, dengan solusi skalabel dari . Sekarang adalah waktu yang tepat untuk memulai:Menjadi perusahaan digital dan tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan Anda.

Perusahaan Manufaktur Menghadapi Tantangan Besar

Kurangi waktu ke pasar

Perusahaan manufaktur ingin memasarkan produk mereka lebih cepat – dan pada saat yang sama menguasai kompleksitas produk dan metode produksi mereka yang semakin meningkat.

Meningkatkan fleksibilitas

Tren yang meningkat menuju produk individual menuntut metode manufaktur yang tepat dan fleksibel.

Tingkatkan kualitas

Kualitas sangat penting jika Anda menginginkan pelanggan yang puas – dan digitalisasi memungkinkan Anda segera mulai memproduksi dengan kualitas terbaik.

Meningkatkan efisiensi

Di dunia sekarang ini, produk tidak hanya harus berkelanjutan dan ramah lingkungan; produksi hemat energi telah menjadi keunggulan kompetitif yang semakin penting.

Mengembangkan model bisnis baru

Banyak produk dan fasilitas produksi menghasilkan data, dan memiliki kapasitas untuk merekam dan mengevaluasinya berarti Anda dapat mengembangkan model bisnis baru berbasis data.

Tingkatkan keamanan

Langkah-langkah keamanan multi-level untuk melawan serangan dunia maya diperlukan untuk melindungi kekayaan intelektual perusahaan, baik sekarang maupun di masa depan.

Digitalisasi Memungkinkan Kami Mencapai Potensi Produktivitas Baru.

Peter Deml, Kepala Motor Listrik Pabrik Utama, Bad Neustadt, Jerman:

"Waktu retooling yang jauh lebih singkat pada mesin CNC kami dan interval perawatan yang jauh lebih fleksibel untuk armada alat berat kami yang besar dan heterogen, yang mencakup mesin dari berbagai usia dan dari produsen yang berbeda. Berkat implementasi solusi digitalisasi dan perangkat lunak secara bertahap dan komprehensif dari Siemens, kami telah meningkatkan produktivitas secara signifikan di fasilitas produksi motor servo dan asinkron kami di Bad Neustadt selama dua tahun terakhir. Hal ini dimungkinkan oleh jaringan luas seluruh armada alat berat kami – termasuk koneksi ke MindSphere, sistem operasi IoT berbasis cloud dari Siemens – bersama dengan hubungan digital yang mulus antara pengembangan dan produksi. Transisi ini menguntungkan manufaktur pada dua tingkat. Pertama, memastikan bahwa data mengalir dengan cepat dan lancar dari pengembangan ke operasi mesin dan semua proses produksi dan kembali lagi. Ini juga menghasilkan dimensi baru dalam transparansi , sangat cepat memungkinkan kami untuk mengidentifikasi dan selanjutnya mencapai memiliki potensi produktivitas yang sama sekali baru. Kami dapat memanfaatkan potensi ini secara ekstensif, berkat solusi otomatisasi cerdas kami. Modul integrasi SINUMERIK seperti Analyze MyPerformance dan Analyze MyCondition memungkinkan kami mengoptimalkan waktu retooling untuk peralatan mesin dan secara fleksibel mengarahkan interval perawatan yang sebelumnya kaku dengan kebutuhan kami yang sebenarnya, memungkinkan 20 persen lebih sedikit upaya untuk mendesain dan mendokumentasikan komponen mekanis, 60 persen lebih pendek waktu commissioning untuk alat berat baru dan produktivitas 27 persen lebih tinggi dalam prefabrikasi mekanis."

Kembar Digital Menjamin Kesuksesan

Perusahaan yang membuat mesin untuk industri farmasi harus memenuhi tuntutan keamanan, keandalan, dan kualitas tertinggi. Bausch + Ströbel mengandalkan digitalisasi end-to-end yang konsisten untuk menghadirkan sistem yang sangat terspesialisasi dan untuk memenuhi permintaan yang meningkat akan mesin standar dengan fleksibilitas tinggi dan waktu pengiriman yang singkat.

Pembuat mesin Jerman menggunakan kembar digital dari mesinnya dan telah mulai mendasarkan pengembangan pada konsep mekatronik. Tim pengembangan individu di Bausch + Ströbel kini telah direstrukturisasi sebagai unit interdisipliner yang bekerja bersama dan bersamaan pada proyek yang sama.

Semua temuan dari simulasi dan pengujian menggunakan mesin kembar digital dikembalikan ke kumpulan data, yang dikelola dengan Teamcenter. Ini memungkinkan komisioning virtual di mana kekurangan dapat dideteksi dan diperbaiki dengan andal. Temuan dan data yang diperoleh selama operasi oleh pelanggan diumpankan kembali ke Bausch + Ströbel sehingga perusahaan memiliki salinan virtual terkini dari setiap mesin yang ada setiap saat. Ini sangat ideal untuk menyediakan layanan pelanggan dan merupakan keunggulan kompetitif sejati. Manfaat lebih lanjut adalah waktu rekayasa yang dihemat dengan Portal TIA:perusahaan mengharapkan peningkatan efisiensi setidaknya 30 persen pada tahun 2020.

“Kami telah melakukan digitalisasi tepat ketika pelanggan datang kepada kami menginginkan sebuah peralatan, dan kami dapat mengonfigurasi unit tersebut dengan pelanggan dalam waktu dua hari di kantor kami,” Dr Hagen Gehringer, Managing Director Bausch + Ströbel.

Kembar digital memungkinkan waktu rekayasa 30 persen lebih pendek, peningkatan fleksibilitas, dan digitalisasi menyeluruh yang konsisten.

Pendekatan Holistik

Tetap terdepan dalam persaingan tidak lagi hanya masalah mengoptimalkan langkah individu dalam rantai nilai. Ini membutuhkan pendekatan holistik, dan Siemens telah mengembangkan portofolio ideal untuk memenuhi persyaratan ini:Digital Enterprise Suite secara konsisten dan digital menghubungkan semua fase dan langkah proses, sampai ke pemasok. Di setiap fase, kembar digital dibuat yang memberi umpan balik temuan baru dari simulasi dan pengujian, yang kemudian dapat digunakan untuk pengoptimalan berkelanjutan. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk memulai di titik mana pun dalam rantai nilai mereka, mulai dari desain produk hingga layanan, dan memperluas digitalisasi secara bertahap sesuai dengan kebutuhan mereka saat ini – termasuk solusi sistem yang ada.

Untuk produsen produk dan pembuat mesin, ini adalah pendekatan holistik kami di seluruh rantai nilai, yang disesuaikan dengan dua kelompok sasaran yang menghadapi tantangan berbeda:pertama, produsen produk, yang kami dukung dari desain produk, perencanaan produksi, teknik, dan produksi itu sendiri melalui jasa.

Dan kedua, pembuat mesin, yang mendapat manfaat dari portofolio kami selama desain mesin, rekayasa, commissioning dan operasi, serta dari penawaran layanan mesin kami. Teamcenter menjamin perencanaan proses produksi yang lebih efisien dan fleksibel berdasarkan platform kolaborasi bersama dan tulang punggung data di seluruh perusahaan.

MindSphere, sistem operasi IoT terbuka berbasis cloud

MindSphere memungkinkan untuk menganalisis kinerja pabrik dan produk manufaktur dan melaporkan kembali semua temuan ke seluruh rantai nilai untuk pengoptimalan berkelanjutan. MindSphere mengumpulkan data dari dunia nyata, menambahkan model data statistik ke model analitis kembar digital. Perbandingan kedua model dapat digunakan untuk perbaikan berkelanjutan.

Detail Kembar Digital End-to-End

Kembar digital adalah model virtual yang tepat dari suatu produk atau pabrik produksi. Ini menampilkan perkembangan mereka di seluruh siklus hidup dan memungkinkan operator untuk memprediksi perilaku, mengoptimalkan kinerja, dan menerapkan wawasan dari pengalaman desain dan produksi sebelumnya.

Konsep komprehensif kembar digital kami terdiri dari tiga bentuk:kembar digital produk, kembar digital produksi, dan kembar digital kinerja produk dan produksi. Berkat keahlian domain kami yang komprehensif dan alat yang dioptimalkan, Siemens adalah satu-satunya perusahaan yang menawarkan pendekatan holistik ini.

Ada nilai luar biasa yang diperoleh dari melakukan skenario "bagaimana jika" dan memprediksi kinerja masa depan dengan kembaran digital. Tujuan akhir dari kembaran digital ini adalah pada koneksi loop tertutup antara dunia virtual pengembangan produk dan perencanaan produksi dengan dunia fisik sistem produksi dan kinerja produk.

Melalui koneksi ini, wawasan yang dapat ditindaklanjuti diperoleh dari dunia fisik untuk keputusan yang tepat sepanjang siklus hidup produk dan operasi produksi.

Konsep Mesin

Perancang Konsep Mekatronika yang terintegrasi ke dalam perangkat lunak NX CAD dapat digunakan untuk menganalisis produktivitas pengembangan mesin sejak tahap konsep. Pengembangan produk yang didorong oleh persyaratan menghasilkan kembaran digital mesin pada tahap awal. Ini adalah model data standar yang digunakan dan dikembangkan lebih lanjut oleh semua orang yang terlibat dalam proses di sepanjang rantai nilai.

Simulasi berbasis fisika mengarah ke model virtual fungsional yang menyediakan dasar umum untuk interaksi paralel antara disiplin mekanik, listrik, dan otomasi. Sistem penggerak dapat diukur secara langsung menggunakan integrasi SIZER. Dampak perubahan pada salah satu disiplin ilmu dengan mudah dan transparan ditampilkan dan dilacak di disiplin lain, sehingga mudah untuk melihat dan memeriksa dependensi. Konsep mesin yang lebih fleksibel juga dapat dievaluasi secara digital.

Teknik Mesin

Semua komponen otomasi penting terintegrasi ke dalam Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) sehingga pengontrol, periferal, drive, HMI, dan fungsi kontrol keselamatan dan gerak dapat diprogram dan energi dapat dikelola dalam satu kerangka kerja teknik. Basis data dan pustaka lengkap yang berisi fungsi yang sering digunakan membuat proses rekayasa menjadi lebih cepat dan mudah.

Antarmuka terbuka memudahkan pertukaran data antara Portal TIA dan alat perencanaan seperti TIA Selection Tool dan EPLAN. Dengan menyediakan data CAx, model virtual dapat dibuat pada tahap awal, sementara rekayasa yang lebih efisien dapat mempersingkat pengembangan mesin dan waktu pemasaran.

Pengaturan Mesin

Komisioning mesin adalah momen penting ketika pertanyaan berikut muncul:Apakah perbaikan kompleks perlu dilakukan atau apakah semuanya berjalan sesuai keinginan? Komisioning mesin virtual adalah cara yang efisien untuk mengurangi risiko dan upaya selama komisioning di kehidupan nyata. Perangkat lunak ini bahkan dapat mensimulasikan dan mengoptimalkan interaksi antara masing-masing komponen di seluruh lini produksi.

Pembuat mesin dapat menggunakan NX Mechatronics Concept Designer untuk mensimulasikan dan menguji komponen mekanis mesin mereka di lingkungan virtual. Program dan visualisasi PLC disimulasikan dan divalidasi dengan PLCSIM Advanced dan TIA Portal. Perangkat lunak simulasi SIMIT memetakan perilaku komponen aktif seperti drive dan katup, tergantung pada tingkat kebutuhan.

Kontroler peralatan mesin CNC dapat dihubungkan ke simulasi mesin untuk menguji desain mesin dalam kondisi nyata dan, yang terpenting, dijalankan melalui interaksi antara pengontrol CNC dan mesin secara mendetail.

Operasi Mesin

Totally Integrated Automation (TIA), teknologi otomasi industri dari Siemens, membantu mengoperasikan mesin. TIA digunakan untuk mengaktifkan potensi penuh produksi dengan portofolio otomatisasi yang diperkaya secara digital untuk terus mengoptimalkan dan meningkatkan pabrik dan mesin di seluruh dunia, baik saat ini maupun di masa depan.

Arsitektur sistem terbukanya memberikan dukungan dan mencakup seluruh proses produksi, mengandalkan properti yang dibagikan secara universal:penyimpanan data yang konsisten, standar global, dan antarmuka yang seragam untuk perangkat keras dan perangkat lunak. Fitur bersama ini meminimalkan pekerjaan teknik, yang menghemat uang, mempersingkat waktu pemasaran, dan meningkatkan fleksibilitas.

Keamanan yang terus dipantau dan terintegrasi meletakkan dasar penting untuk otomasi industri. Digitalisasi dan pertumbuhan jaringan mesin dan pabrik industri juga meningkatkan risiko serangan siber. Portofolio keamanan industri menyeluruh kami – yang mengikuti konsep “Pertahanan mendalam” – membantu meminimalkan risiko serangan terhadap pabrik dan mesin secara sistematis melalui penggunaan mekanisme keamanan yang konsisten dalam otomatisasi.

Oleh karena itu, keamanan industri merupakan bagian penting dari Otomasi yang Terintegrasi Sepenuhnya.

Layanan Mesin dan MindSphere

Sejak awal produksi, data dihasilkan bersama dengan produk, dan data berharga ini ditransfer dengan aman dan dikumpulkan di cloud untuk terus menganalisis mesin, perilaku produk, dan peralatan produksi. Data yang dievaluasi memberikan wawasan tentang kondisi mesin, produk, dan seluruh pabrik. Hasilnya, perawatan mesin atau pabrik dapat disesuaikan dengan kebutuhan aktual, bukan interval perawatan yang tetap.

MindSphere, sistem operasi IoT terbuka berbasis cloud dari Siemens, berfungsi sebagai platform pengembangan untuk aplikasi dan layanan digital.

Layanan Industri Digital

Pembuat mesin dapat menggunakan berbagai paket layanan di seluruh rantai nilai. Layanan Industri Digital khususnya memberi mereka cara baru untuk meningkatkan produktivitas dalam jangka panjang. Konektivitas mesin dan menginstal perangkat lunak yang tepat memastikan transparansi data dan proses. Layanan Keamanan Industri juga membantu melindungi pabrik dan mesin dari serangan siber di sepanjang siklus hidupnya. Produsen mesin seperti peralatan mesin dapat memanfaatkan potensi pengoptimalan baru, berkat Layanan Kontrol Gerakan Digital dan meningkatkan produksi mereka dengan proses TI terintegrasi. OEE Analytics juga dapat memaksimalkan hasil secara sistematis dengan mengidentifikasi area produksi yang tidak efektif dan menerapkan tindakan pemeliharaan yang berhasil.

Suite Perusahaan Digital

Portofolio perangkat lunak dan otomatisasi terintegrasi kami yang unik untuk mengubah operasi Anda menjadi perusahaan digital

Digital Enterprise Suite menawarkan portofolio terintegrasi perangkat lunak dan otomatisasi industri yang memungkinkan industri terpisah untuk secara konsisten mengintegrasikan dan mendigitalkan seluruh rantai nilai, termasuk pemasok.

Hasilnya adalah perusahaan digital yang siap menghadapi tantangan Industri 4.0 dan revolusi industri digital. Simulasi, pengujian, dan pengoptimalan dalam lingkungan yang sepenuhnya virtual mengurangi waktu ke pasar dan meningkatkan fleksibilitas, kualitas, dan efisiensi. Kapasitas untuk memberi umpan balik semua wawasan ke seluruh rantai nilai melalui MindSphere memungkinkan pengoptimalan produksi dan produk secara berkelanjutan di dunia nyata.

Hari ini mungkin dan perlu untuk menjadi perusahaan digital. Terlepas dari industri Anda atau ukuran perusahaan Anda:Anda dapat memulai transformasi digital Anda sekarang.

Wujudkan transformasi digital Anda sekarang dengan .