Apa normal baru dalam manufaktur Inggris pasca-COVID-19?
Martyn Williams, Managing Director COPA-DATA UK, meneliti bagaimana produsen dapat beradaptasi secara positif untuk melanjutkan normal baru setelah COVID-19...
Manufaktur Inggris telah mengalami perubahan besar. Beberapa perusahaan bekerja dari jarak jauh, sementara yang lain telah sepenuhnya mengubah hasil produksi mereka. Tentu saja, ada beberapa dampak negatif yang nyata. Pertimbangkan sektor otomotif sebagai contoh, penutupan pabrik mobil dari Maret hingga pertengahan Mei tahun ini diperkirakan akan merugikan industri mobil £8,2 miliar, menurut penelitian dari (SMMT).
Di sisi lain, beberapa sektor justru mengalami efek sebaliknya. Produksi makanan menyaksikan ledakan yang belum pernah terjadi sebelumnya pada awal pandemi, sementara beberapa produsen barang konsumen yang bergerak cepat (FMCG) mengubah jalur produksi. Banyak yang beradaptasi untuk menghasilkan alat pelindung diri (APD) dan persediaan medis yang dicari. Misalnya, beberapa penyulingan menghentikan produksi alkohol untuk memproduksi alkohol desinfektan.
Banyak fasilitas juga meningkatkan produksi menjadi manufaktur sepanjang waktu – terutama untuk memproduksi barang-barang penting seperti APD dan pembersih tangan. Sederhananya, produsen Inggris melangkah ke tantangan.
Perangkat lunak industri untuk produk baru
Terlepas dari perubahan yang mengesankan dalam manufaktur, telah dibuat dengan sangat jelas bahwa teknologi diperlukan untuk membuat perubahan yang cepat ini terjadi. Dengan pabrik yang beralih jalur produksi untuk meningkatkan volume dan fleksibilitas produksi, produsen harus sangat berhati-hati tentang biaya keseluruhan dan kelayakan operasi mereka.
Mari kita pertimbangkan pembuatan plastik sebagai contoh.
Produsen kemasan makanan berencana untuk menggunakan kembali fasilitasnya untuk memproduksi pelindung wajah APD. Situs ini mungkin terbiasa bekerja dengan plastik bermutu tinggi dan higienis, tetapi proses pembuatan pelindung wajah akan sangat berbeda dengan operasi biasanya. Kombinasikan ini dengan pengurangan jumlah operator produksi yang bekerja di fasilitas tersebut, dan pabrikan semakin bergantung pada data untuk mengawasi produksi.
Ke depan, produsen akan semakin bergantung pada perangkat lunak otomatisasi, seperti zenon COPA-DATA. Perangkat lunak ini memungkinkan operator produksi untuk membuat keputusan berdasarkan apa yang terjadi di lokasi pada saat itu juga. Misalnya, manajer pabrik dapat menerima informasi tentang efisiensi lini produksinya, seperti jumlah limbah yang dihasilkan dari suatu proses. Dengan menggunakan data ini, operator dapat segera mengidentifikasi cara menyesuaikan produksi untuk mengurangi pemborosan — ini sangat penting bagi produsen yang memproduksi produk baru yang tidak dikenal.
Lisensi cerdas untuk diversifikasi
COPA-DATA telah melihat peningkatan permintaan untuk lisensi zenon yang fleksibel untuk mengakomodasi diversifikasi di bidang manufaktur. Untuk menggunakan kembali jalur produksi dalam waktu singkat memerlukan struktur pembayaran yang fleksibel.
Tidak seperti pembelian CAPEX tradisional, yang biasanya terdiri dari pembelian layanan selama lebih dari satu tahun, model lisensi berbasis langganan jangka pendek telah menarik bagi produsen selama waktu ini dan kemungkinan akan melakukannya di masa mendatang.
Anggaran OPEX, yang menjelaskan solusi yang dibeli setiap hari, memungkinkan manajer pabrik untuk meningkatkan produksi atau menggunakan kembali pabrik mereka secara lebih fleksibel, dengan investasi yang dilakukan hanya ketika perangkat lunak sedang digunakan. Misalnya, ketika produsen kemasan dalam contoh kami yang disebutkan di atas kembali ke kecepatan produksi normalnya, perangkat lunak dapat diperkecil dengan tepat.
Ini tidak hanya bermanfaat untuk pergeseran produksi yang belum pernah terjadi sebelumnya — seperti yang dialami selama pandemi — tetapi juga akan memungkinkan produsen untuk lebih cepat beradaptasi dengan tren dan permintaan pelanggan untuk produk tertentu.
Fleksibilitas jarak jauh
Tidak mungkin membahas dampak COVID-19 tanpa membahas kerja jarak jauh.
Pandemi telah memaksa fleksibilitas ke jantung semua praktik manufaktur, dengan pemantauan peralatan jarak jauh serta kerja jarak jauh untuk karyawan. Pengenalan pemantauan virtual berarti bahwa data produksi waktu nyata dan alat analisis sangat penting untuk akses jarak jauh ke data, sambil memastikan keamanannya.
Dengan menerapkan metode jarak jauh ini, akses ke data real-time yang aman menjadi penting bagi manajer pabrik untuk mendapatkan pemahaman yang nyata tentang produksi. Teknologi sangat penting untuk memungkinkan produsen beradaptasi, melakukan diversifikasi, dan memantau selama pandemi.
Dan sementara prediksi pasca COVID-19 tidak selalu positif, tidak ada keraguan industri telah belajar dari pengalaman. Dengan kebutuhan yang lebih besar akan fleksibilitas dan data waktu nyata — baik selama dan setelah pandemi — produsen yang beralih ke perangkat lunak otomatisasi dapat beradaptasi dan melanjutkan praktik normal baru.
