Teknologi yang Disesuaikan dengan Kebutuhan Pemesinan Toko

Anda tidak perlu mencari terlalu jauh untuk menemukan prasetel perkakas yang sesuai dengan persyaratan pemesinan di hampir semua toko ukuran. Nilai prasetel alat off-line—daripada menghentikan spindel mesin untuk menyentuh alat saat mesin tidak digunakan—terus membuktikan dirinya sangat berharga, terutama bagi toko pengguna pertama yang terkecil. Toko-toko yang lebih besar umumnya telah mengakui bahwa presetting tooling memberikan hasil terukur yang signifikan. Menurut Brendt Holden, presiden, Haimer USA (Villa Park, IL), manfaat ini termasuk meminimalkan waktu idle dan penolakan, mengurangi biaya alat, meningkatkan keandalan proses dalam produksi, meningkatkan masa pakai alat, dan memastikan kualitas produk yang konsisten. “Satu survei yang saya lihat mengidentifikasi teknologi presetting di bagian atas daftar keinginan pembelian peralatan untuk 2017,” kata Holden. “Itu luar biasa untuk investasi dalam teknologi non-pembuatan chip.”

Untuk bagian mereka, pemasok teknologi penyetelan presisi telah mengikuti semua persyaratan mulai dari bengkel kerja terkecil hingga rumah produksi bervolume tinggi. Model preset dari mesin dasar entry-level hingga sistem otomatis canggih terbaru mengukur panjang pahat, jari-jari atau diameter, sudut dan jari-jari, antara lain. Perbedaan nyata dari model ke model ditemukan dalam konstruksi, ukuran alat yang ditangani, penggunaan teknologi pencitraan yang canggih, dan ketersediaan kemampuan komunikasi pascapemrosesan dan RFID, yang keduanya menjadi lebih penting.

Teknologi presetter telah berkembang untuk meminimalkan kesalahan yang disebabkan oleh interpolasi dan transkripsi operator. Pengambilan data pengukuran dan pemuatan langsung ke mesin kontrol NC difasilitasi oleh sistem kamera, laser, dan RFID serta chip yang dapat dibaca mesin yang menyediakan komunikasi data otomatis tanpa hambatan. Tujuan akhir dari teknologi presetter adalah untuk menjaga spindel berputar dan tidak membiarkan mesin menganggur.

Prasetelan Otomatis Menyiapkan Toko untuk Sukses

Penyetelan otomatis yang mengurangi waktu siklus dan memastikan pengukuran offset yang akurat tanpa intervensi manual yang menyita waktu telah dihasilkan dari kolaborasi baru-baru ini antara Rego-Fix Tool Corp. (Indianapolis, IN) dan Zoller Inc. (Ann Arbor, MI). Kedua perusahaan telah mengembangkan pendekatan inovatif untuk pengaturan dan sistem pengukuran alat otomatis. “Disebut Venturion 600 dengan penjepit powRgrip, sistem ini secara virtual menghilangkan kebutuhan akan intervensi operator apa pun dan, dengan demikian, secara signifikan meningkatkan kecepatan, presisi, dan pengulangan prasetel alat,” kata David McHenry, manajer teknik dan teknik Rego-Fix.

“Dalam bekerja sama dengan pelanggan kami, kami menyadari ada permintaan yang tinggi untuk penggunaan teknologi powRgrip sebagai bagian dari sistem presetter otomatis,” kata McHenry. Venturion 600 dengan powRgrip mampu menjepit/membuka penjepitan, mengukur, dan mengatur semua jenis alat dengan presisi tinggi. Teknologi collet clamping powRgrip torsi tinggi beroperasi dengan runout kurang dari 3 m serta meredam getaran untuk mencapai penyelesaian permukaan yang sangat baik dalam aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi.

“Perpaduan antara teknologi preset otomatis canggih dengan powRgrip semakin memperluas jangkauan aplikasi powRgrip, terutama di lingkungan manufaktur lini produksi. Perusahaan produksi besar—seringkali di sektor otomotif dan kedirgantaraan—memerlukan konsistensi dan kecepatan yang hanya dapat diberikan oleh sistem prasetel otomatis yang sangat berulang,” kata McHenry.

Apa yang Membuat Sistem Venturion Begitu Kuat?

Dalam pengoperasiannya, Venturion 600 menyediakan navigasi yang mudah dan sederhana dalam hal input dan pengoperasian. Toko membuat profil untuk setiap alat pemotong yang digunakan dan menentukan parameter, seperti panjang dan diameter pengukur. Ketika operator mengatur alat, ia menempatkannya di dalam collet, lalu ke dalam presetter, memilih informasi prasetel yang benar dalam perangkat lunak, dan memulai sistem. Sistem kemudian mengukur alat pemotong, menekannya dan mengukur lagi untuk mencapai pengukuran rakitan akhir. Sebagai fitur keselamatan, operator harus memulai siklus tekan-masuk secara manual untuk memastikan tangan bebas dari alat berat. Sistem kemudian mencetak data alat atau mengekspornya ke chip RFID.

Produk prasetel Zoller mencakup perangkat keras untuk prasetel alat, pengukuran, inspeksi otomatis, dan perangkat lunak. Semua fungsi dirancang untuk memberikan solusi lengkap untuk keandalan dan keterlacakan proses rapat. Semua fungsi pengukuran standar tersedia, termasuk dimensi memanjang dan melintang, radius, teknologi dua sudut, dan konsentrisitas dan run out.

Identifikasi alat dan transfer data, terutama untuk perusahaan kecil hingga menengah, dapat dilakukan tanpa koneksi jaringan. Alat diukur oleh perangkat presetting dan pengukuran Zoller dan data alat yang diukur dikodekan dalam kode QR, yang dicetak pada label. Setelah kode QR dipindai dengan pembaca, data secara otomatis ditransfer ke kontrol mesin CNC, menghilangkan kemungkinan kesalahan akibat entri data manual melalui pengetikan.

Sistem preset Venturion 600 dilengkapi dengan "pilot" perangkat lunak proses gambar Zoller bersama dengan operasi layar sentuh yang cerdas dan elemen operasi intuitif dan ergonomis yang mengoptimalkan alur kerja. Dilengkapi dengan "ace" spindel presisi tinggi dari Zoller, sistem ini menghasilkan konsentrisitas 0,00008″ (0,002 mm) dan penjepitan pahat yang dapat diganti dengan cepat. Sebuah CNC mengontrol spindel C sumbu untuk pemfokusan otomatis pada tepi potong pahat, sedangkan enkoder rotasi memungkinkan pemosisian spindel secara otomatis sepenuhnya ke sudut nominal dan/atau evaluasi C sumbu untuk mengukur.

Operator tidak perlu memindahkan pahat secara manual antara sistem pengukuran dan unit pemegang pahat mekanis powRgrip dengan Venturion 600. Presetter otomatis menjepit pahat dalam waktu kurang dari 10 detik, lalu mengukur ketinggiannya, menentukan offset pemesinan, dan menyetel alat di pemegang alat—hanya dalam satu menit.

Haimer Memperoleh Portofolio Produk Presetting yang Terbukti

Haimer GmbH telah mengakuisisi lini produk presetter Microset dari DMG Mori dan mengganti namanya menjadi Haimer Microset. “Akuisisi jajaran presetter Microset sangat cocok untuk portofolio solusi kami, yang mencakup pemegang alat, mesin shrink-fit, dan mesin penyeimbang serta sensor 3D dan alat pemotong karbida padat,” kata Presiden Haimer USA Brendt Holden. Portofolio produk Haimer Microset terdiri dari lebih dari 29 model mulai dari mesin UNO Smart level awal hingga model penyusutan alat linier VIO.

“Pemesinan yang berhasil membutuhkan mesin yang kuat dan teknologi toolholding yang sangat presisi, yang memastikan bahwa presisi ditransfer dari poros langsung ke ujung tombak,” kata Holden. “Manfaat presetting termasuk mengurangi skrap, meminimalkan waktu henti yang membuang-buang waktu, dan mendapatkan informasi yang lebih akurat ke dalam alat mesin untuk membantu mengurangi skrap. Kami dapat menggunakan alat mesin sepenuhnya karena kami tidak membuang waktu untuk menyentuh alat atau memeriksa alat secara manual. Sementara alat mesin sedang berjalan dan di situlah pengembalian yang sebenarnya ditemukan,” kata Holden.

“Tantangan kami adalah mencocokkan teknologi presetting yang tepat dengan kebutuhan pengguna. Tentu saja, Anda harus mulai dengan konstruksi produk yang berkualitas untuk mendapatkan pembacaan yang akurat, tetapi kemudian kami bertanya kepada calon pelanggan kami tentang kebutuhan mereka dalam lima tahun ke depan. Misalnya, apakah mereka ingin mentransfer data offset langsung ke peralatan mesin,” kata Holden.

Jawaban tentang presetter mana yang harus dipilih dapat ditemukan di berbagai lini produk presetter Haimer Microset. Presetter kompatibel dengan peralatan mesin dari semua produsen dan mampu berkomunikasi dua arah dan pascapemrosesan. Data terukur langsung ditransfer ke sistem kontrol NC alat mesin dari Siemens, Heidenhain, FANUC, MAPPS, dan lainnya yang terhubung dengan penyimpanan data USB, Ethernet LAN, atau RS232. Selain itu, komunikasi RFID juga tersedia. Presetter Haimer Microset dapat digunakan di lantai toko, serta di kotak alat.

Membuat Pemilihan Presetter Alat yang Tepat

Tantangan terbesar untuk toko-toko dari semua ukuran, tetapi terutama toko pekerjaan, adalah mendapatkan pilihan dan ekonomi dalam memilih presetter yang tepat dan satu-satunya cara untuk melakukannya adalah dengan benar-benar memenuhi persyaratan perkakas toko. “Pertimbangan utama adalah menyesuaikan anggaran toko dengan persyaratan yang telah ditetapkan sebelumnya,” kata Doug Sumner, sistem pengukuran alat manajer produk, BIG Kaiser Precision Tooling Inc. (Hoffman Estates, IL). “Informasi tentang persyaratan toko mencakup ukuran dudukan, panjang dan diameter terbesar perkakas, toleransi total, dan tingkat otomatisasi. Sama pentingnya adalah bagaimana pengaturan alat diatur di toko,” kata Sumner.

“Di bengkel kerja, tidak jarang operator melakukan pengaturan perkakas mereka sendiri langsung di lantai bengkel. Mesin Speroni dikeraskan di toko dan kami sebenarnya lebih suka presetter berada di lantai toko. Semuanya bermuara pada berapa banyak mesin dan berapa banyak alat per shift yang digunakan. Misalnya, banyak sel biasanya memiliki satu presetter yang didedikasikan untuk sel tersebut,” kata Sumner.

Teknologi prasetel Speroni mencakup semuanya, mulai dari mesin tingkat pemula hingga mesin yang dirancang untuk toko produksi yang lebih tinggi. “Presetter entry-level kami adalah Diaset yang dilengkapi dengan indikator, atau proyektor optik. Ini adalah presetter yang sempurna untuk bor, penggilingan, dan batang bor, dengan akurasi plus minus seperseribu. Untuk aplikasi tingkat menengah dan toko dengan toleransi di bawah seperseribu, ada unit atas bangku Speroni Magis untuk diameter di bawah 14″ [356-mm] hadir dalam berbagai ukuran termasuk 16, 20, 24″ [400, 500, 600 mm] panjangnya. Sistem prasetel dan pengukuran alat benchtop Magis menampilkan antarmuka pengguna layar tunggal dan tersedia dengan gerakan manual, umpan gravitasi, atau dapat ditingkatkan untuk menyertakan penjepit alat dan spindel CNC untuk melakukan pemeriksaan runout.

“Sistem satu kamera dengan kontrol yang mudah digunakan dapat mengukur tinggi dan diameter, memotong pengukuran jalur alat dengan memutar alat dan mengunci pada ketinggian dan diameter terbesar, serta memeriksa runout. Magis adalah penjual terbaik kami dengan panjang 400, 500, dan 600 mm serta diameter 14″ [356 mm]. Dengan Magis kami menjamin 0,0003″ [0,008 mm] runout 16″ [406 mm] dari spindel,” kata Sumner.

Speroni Futura adalah sistem presetting alat modular presisi tinggi yang dirancang untuk mencapai presisi berulang 1 m. Futura tersedia dalam berbagai konfigurasi mulai dari mesin manual paling dasar hingga CNC penuh. Konfigurasi opsional termasuk kamera kedua untuk pemeriksaan, integrasi CAD/CAM dan RFID. Dengan Speroni Futura, dan spindel dengan akurasi tinggi, kami akan menjamin runout maksimum 0,0001″ [0,003 mm] dari spindel.”

Untuk pengoperasian yang sepenuhnya otomatis, Speroni Futura AutoShrink adalah sistem presetting dan shrink-fit terintegrasi yang dikembangkan oleh Speroni S.P.A. untuk industri otomotif. Sistem terbaru diperkenalkan sebagai solusi "hands-off", sepenuhnya otomatis (operator independen) benar-benar aman dalam hal fungsionalitas dan akurasi pengaturan ±2,5 m yang tak tertandingi.

Manajemen ID Alat Menghilangkan Menekan Tombol

Koma Precision Inc. (East Windsor, CT) telah memperkenalkan Sistem TID (perangkat lunak identifikasi alat) ke jajaran produk pengaturan awal Elbo Controlli. TID adalah sistem identifikasi pahat yang membentuk antarmuka antara prasetel pahat Elbo Controlli dan pengontrol NC mesin. Termasuk dalam sistem adalah pembaca Datamatrix 2D dan GUI yang dapat disesuaikan sepenuhnya untuk memungkinkan transfer data langsung dari mesin CNC ke presetter pahat.

Dalam prakteknya, alat diukur dengan presetter. Kode Datamatrix dipindai dengan pembaca 2D untuk disimpan dan diperbarui. Alat dikeluarkan dari presetter dan dibawa ke mesin CNC dimana model mesin dipilih pada laptop atau tablet. Setelah data pahat dipindai ke dalam database pahat, pahat dipilih dan data yang dimuat muncul pada kontrol NC.

“Selain menghilangkan kesalahan masinis dan penekanan tombol manual, sistem TID mengirimkan data pahat langsung ke kontrol mesin. Data dapat disesuaikan dengan panjang dan diameter pahat, sudut, dan jari-jari, serta keausan pahat dan masa pakai pahat. Pengguna dapat memuat informasi tentang masa pakai alat yang diharapkan. Setelah kode QR dipindai untuk memperbarui ke mesin, sisa masa pakai alat akan ditunjukkan,” kata Tim Murray, manajer produk Elbo Controlli, Koma Precision.

“Ada delapan model yang tersedia di jajaran Elbo Controlli. TID kompatibel dengan model Sethy Six, Hathor 6, 66B. Model E46L, dan E46TW dan sangat cocok dengan toko baik kecil maupun besar dan menggunakan 25 atau 25.000 alat,” kata Murray. “Ini memungkinkan siapa saja untuk mengunggah data dengan cepat tanpa ada yang harus menekan tombol untuk memasukkan panjang atau diameter alat. Baik memilih mesin level pemula, Hathor 6 level menengah, atau E46L kelas atas, pengguna yang mempertimbangkan kebutuhan prasetel untuk menyediakan informasi tentang panjang maksimum dan diameter pahat, bobot pahat maksimum, apakah diperlukan pascapemrosesan dan pengiriman data secara langsung, dan pengulangan dan toleransi dari berbagai jenis pengukuran yang diperlukan.

Pengaturan Alat Ultra Presisi dengan MIDA Diamond VTS

Alat setter visual MIDA Diamond VTS generasi baru dari Marposs Corp. dirancang untuk memenuhi kebutuhan akan akurasi dalam manufaktur mikro untuk industri seperti aerospace, aeronautika, biomedis, dan cetakan mati di mana tingkat presisi tertinggi untuk suku cadang dan cetakan diperlukan. Alat yang digunakan dalam proses ini menjadi lebih kecil dan lebih kecil, mencapai diameter 0,1 mm atau kurang. Akibatnya, alat mikro ini mendefinisikan ulang aturan pengukuran alat pada mesin di mana teknik sentuhan tradisional tidak dapat digunakan.

MIDA Diamond VTS kompak yang baru menampilkan area meja alat berat yang dikurangi dan pengulangan 0,2 m, yang tidak terpengaruh oleh dimensi meja yang terbatas. Sistem VTS mengukur dimensi alat melalui pemrosesan gambar yang diambil oleh kamera CCD. Parameter yang relevan meliputi pengukuran panjang dan diameter, run-out pahat, radius pemotong, pusat pahat, integritas pemotong tunggal, dan penyimpangan termal sumbu mesin. VTS mampu memeriksa alat sekecil diameter 10 m, mencapai nilai pengulangan 0,2 m, berkat resolusi sistem 0,1 m.

VTS mengukur alat saat sedang berputar dengan kecepatan spindel penuh. Fakta bahwa pengguna tidak perlu memperlambat spindel untuk memeriksa alat mengurangi waktu pengaturan awal dan meningkatkan akurasi pengukuran. VTS juga dapat digunakan untuk menganalisis permukaan alat secara manual. Lampu depan terus menerus memungkinkan operator untuk melihat permukaan alat yang diterangi pada monitor PC, memungkinkan operator untuk mengevaluasi integritas pemotong.

Unit VTS dirancang untuk dipasang di dalam area kerja alat berat dan dilengkapi sistem perlindungan ganda untuk memberikan ketahanan tinggi terhadap lingkungan alat berat yang keras. Daun jendela pneumatik menutupi dan melindungi lensa optik saat VTS tidak berfungsi. Selanjutnya, aliran udara dari jendela optik membentuk penghalang udara yang menolak serpihan dan tetesan cairan pendingin, menjaga sisi rana tetap bersih dan melindungi lensa optik saat rana terbuka.