Pembuat Ulang Spindle Tidak Dibuat Sama
Untuk produsen, spindel alat mesin CNC sangat penting untuk setiap proses pengeboran, penggilingan, pengeboran, penggilingan, perutean, pemotongan, atau penggergajian. Namun, ketika sistem ini memburuk dan gagal karena kontaminan, kesalahan manusia, perawatan yang tidak tepat, masalah pelumasan, atau desain spindel yang buruk, sering kali diperlukan rekondisi kualitas.
Terlepas dari ketersediaan pembuat kembali spindel secara nasional, tidak setiap perusahaan memberikan tingkat kualitas yang sama. Bahkan jika pembuat ulang memiliki peralatan, mereka mungkin tidak memiliki pengalaman, pengetahuan teknis, atau perhatian terhadap detail yang diperlukan untuk membangun kembali spindel yang bekerja dengan andal selama bertahun-tahun.
Bahkan pembuat ulang yang bereputasi baik bervariasi dalam tingkat dan kualitas pemeriksaan awal, keakuratan penawaran, dan tingkat komunikasi dengan pelanggan. Namun mengingat korelasi langsung antara faktor-faktor ini dan kualitas akhir dan umur panjang dari pembangunan kembali, sebagian besar ahli mesin terus percaya bahwa tidak ada bedanya dengan toko mana yang mereka hubungi.
Namun, dalam praktik sebenarnya, perbedaannya bisa signifikan dan berdampak serius pada produktivitas toko. Akibatnya, sebagian besar masinis dapat dengan mudah menceritakan kisah perbaikan spindel yang gagal yang menyebabkan waktu henti yang mahal.
“Setelah satu spindel membangun kembali, saya harus menarik mesin keluar dari produksi dalam waktu singkat untuk perbaikan tambahan,” kata Tom Collins, supervisor pemeliharaan di fasilitas Edro’s Engineering’s Walnut, California. Edro Engineering, yang melayani Amerika Utara dan Eropa, adalah toko solusi perkakas satu atap untuk layanan permesinan, material khusus, basis cetakan khusus, pelapis PVD/DLC, dan manufaktur aditif.
“Setiap kali mesin CNC ini mati, kami membutuhkan uang, jadi kami tidak pernah menginginkannya,” kata Collins, yang bertanggung jawab atas lebih dari 50 mesin penggilingan, penggerek jig, dan penggiling permukaan. “Karena kami sering menjalankan spindel kami dengan kecepatan tinggi dan kami melakukan penggerindaan permukaan baja tahan karat dan material khusus, pembangunan ulang yang sering diperlukan – bahkan diharapkan.”
“Jadi, jika kami mengirim poros dan tidak diperbaiki dengan benar, itu harus dilepas lagi untuk perbaikan tambahan dan itu akan membuat mesin mati lebih lama – dan itu bahkan lebih banyak uang,” tambahnya.
Morgan Stipp, yang mengawasi operasi penggilingan untuk Embee Processing di Santa Ana, California, setuju bahwa meminimalkan waktu henti sangat penting.
Stipp mengawasi sekitar 20 gerinda presisi di fasilitas kampus penyelesaian logam seluas 124.000 kaki persegi Embee Processing di Santa Ana, California. Ini termasuk gerinda Studer CNC, mesin gerinda Okamoto NC OD, gerinda tanpa pusat, dan peralatan lain dengan kemampuan gerinda ulir, permukaan, dan superfinish.
Sebagian besar konfigurasi bagian memerlukan permukaan krom atau HVOF untuk digiling, dipoles, diasah, dan dihaluskan setelah pelapisan untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan. Operasi ini dilakukan untuk memastikan hasil akhir yang sempurna dengan toleransi serendah 50 sepersejuta inci, menurut Stipp.
“Kami sangat pilih-pilih dengan penggilingan presisi kami karena pada dasarnya harus sempurna untuk pelanggan kami. Tanpa peralatan yang tepat dan spindel yang dirawat dengan baik, kami tidak akan dapat bertahan dalam bisnis,” kata Stipp.
Dalam hal ini, Stipp percaya bahwa ketelitian pemeriksaan awal yang dilakukan oleh bengkel/bengkel rekondisi tidak hanya berdampak pada umur panjang spindel setelah dibangun kembali, tetapi juga keakuratan penawaran harga.
“Mematikan mesin untuk perawatan ekstra yang tidak terduga karena inspeksi melewatkan sesuatu dapat menghabiskan banyak uang,” kata Stipp. “Kami juga tidak ingin ada biaya tambahan yang mengejutkan, karena inspeksi dan kutipan asli tidak cukup teliti.”
Baik Stipp dan Collins menemukan presisi dan perhatian terhadap detail yang mereka butuhkan saat mereka menghubungi MZI Precision dari Huntington Beach, California, pembuat kembali spindel alat mesin yang berpengalaman dengan proses lengkap untuk memasok pelanggan dengan cara cepat kembali ke produktivitas maksimum.
Sementara sebagian besar rekondisi spindel hanya membutuhkan waktu minimal untuk menyeka bagian sebelum pemeriksaan, selama pembongkaran, rekondisi membersihkan dan memoles setiap komponen dengan kain ampelas untuk secara jelas mengungkapkan ketidaksempurnaan yang sangat kecil sekalipun. Bahkan mur dikeluarkan, dipoles, dan kemudian diuji untuk memastikan kecocokan yang tepat.
Langkah selanjutnya adalah pengukuran dan dokumentasi terperinci dari setiap bagian poros spindel dan geometri housing. Mikrometer digunakan untuk melakukan pengukuran ukuran rinci, runout diperiksa menggunakan 50 sepersejuta inci indikator dial. Bahu bantalan poros kemudian diperiksa untuk melihat apakah benar dan tegak lurus. Lubang perumahan diperiksa untuk ukuran, keselarasan dan bahu persegi. MZI Precision juga mengambil video, diikuti dengan foto digital dari setiap bagian selama proses pembongkaran.
“Jika ada yang salah dengan spindel kami, saya akan menghubungi mereka sebelum pabrikan. Mereka akan mendiagnosis spindel tanpa biaya dan mengirimi saya penawaran terperinci, yang telah turun ke sen dalam segala hal. Saya tidak pernah mendapat tagihan kejutan,” kata Stipp.
Menurut Tom Collins dari Edro Engineering, kualitas perbaikan juga dipengaruhi oleh keahlian pembuat ulang dan tingkat komunikasi, ciri-ciri yang juga ia temukan di MZI Precision.
“Komunikasi itu penting, dan ini adalah percakapan dua arah,” kata Collins. “Perusahaan ingin memahami bagaimana spindel dijalankan, kondisinya, jenis suku cadang yang dibuat, logam apa yang dipotong, kedalaman pemotongan, dll. sehingga pembangunan kembali dapat disesuaikan dengan aplikasi saya. Juga, ketika saya memiliki pertanyaan, mereka menjawabnya dengan cepat.”
Collins juga menghargai penggunaan komponen dan bantalan pengganti bermutu tinggi oleh rekondisi spindel, yang membantu meningkatkan keandalan dan masa pakai peralatan. Rekondisi menggunakan bantalan kelas kedirgantaraan yang diberi peringkat ABEC 7 atau 9, klasifikasi tertinggi. Tergantung pada persyaratan, bantalan keramik sering direkomendasikan meskipun biaya tambahan nominal, karena umur panjang dan kecepatan berjalan yang lebih tinggi.
“Saya telah menemukan pembangunan kembali mereka sebagus OEM dan terkadang lebih baik. Spindle telah berjalan dengan sempurna jadi saya berharap mereka bertahan lama, ”kata Collins.
Sementara keandalan dan masa pakai kembali spindel sangat penting, perputaran cepat juga penting karena waktu henti peralatan harus diminimalkan. “Perputaran untuk pembangunan kembali spindel kami harus tepat waktu agar produksi kami tetap pada jalurnya,” kata Collins.
Meskipun pembuatan ulang spindel tersedia dari berbagai sumber, bagi produsen yang mencari keandalan produksi, waktu kerja, dan masa pakai yang lebih besar dari peralatan CNC mereka, bekerja dengan spesialis spindel ahli biasanya merupakan pilihan terbaik.
