Memilih Pembangun Spindle CNC yang Tepat: Kualitas Penting

Bagi produsen, spindle mesin perkakas CNC sangat penting untuk proses bor, fres, borong, gerinda, pemotongan, pemotongan, atau pemotongan. Namun, ketika sistem ini rusak dan gagal karena kontaminan, kesalahan manusia, pemeliharaan yang tidak tepat, masalah pelumas, atau desain spindle yang buruk, rebuild berkualitas sering diperlukan.

Meskipun ketersediaan pembangun spindle di seluruh negeri, tidak semua perusahaan menyediakan tingkat kualitas yang sama. Meski sebuah pembangun memiliki peralatan, mereka mungkin tidak memiliki pengalaman, pengetahuan teknis, atau perhatian pada detail yang diperlukan untuk merebuild spindle yang berkinerja andal selama bertahun-tahun.

Bahkan pembangun terkemuka bervariasi dalam seberapa luas dan kualitas inspeksi awal, akurasi penawaran, dan tingkat komunikasi dengan pelanggan. Namun mengingat korelasi langsung antara faktor ini dan kualitas serta ketahanan rebuild akhirnya, sebagian besar tukang mesin terus percaya bahwa tidak ada perbedaan besar antara bengkel mana yang mereka hubungi.

Dalam praktik nyata, namun, perbedaannya bisa signifikan dan berdampak serius pada produktivitas bengkel. Akibatnya, sebagian besar tukang mesin dapat dengan mudah menceritakan kisah tentang perbaikan spindle gagal yang menyebabkan downtime yang mahal.

“Setelah satu rebuild spindle, saya harus mengeluarkan mesin dari produksi dalam waktu singkat untuk perbaikan tambahan,” kata Tom Collins, supervisor pemeliharaan di fasilitas Edro’s Engineering di Walnut, Calif. Edro Engineering, yang melayani Amerika Utara dan Eropa, adalah toko solusi tooling one-stop untuk layanan pemesinan, bahan khusus, basis cetak custom, lapisan PVD/DLC, dan manufaktur aditif.

“Setiap kali mesin CNC ini down itu membuat kami kehilangan uang, jadi kami tidak pernah ingin mereka down,” kata Collins, yang bertanggung jawab atas lebih dari 50 mesin bor frais, bor jig, dan gerinda permukaan.  “Karena kami menjalankan spindle kami sering pada kecepatan tinggi dan kami melakukan gerinda permukaan stainless steel dan bahan spesial, rebuild yang sering diperlukan – bahkan diharapkan.”

“Jadi, jika kami mengirim spindle dan itu tidak diperbaiki dengan baik, itu harus diangkat lagi untuk perbaikan tambahan dan itu akan membuat mesin down untuk waktu yang lebih lama – dan itu uang yang lebih banyak,” tambahnya.

Morgan Stipp, yang mengawasi operasi gerinda di Embee Processing di Santa Ana, Calif., setuju bahwa meminimalkan downtime esensial.

Stipp mengawasi sekitar 20 gerinda presisi di kampus logam finishing Embee Processing berukuran 124.000 kaki persegi di Santa Ana, Calif. Ini termasuk gerinda CNC Studer, mesin bor gerinda NC OD Okamoto, gerinda centerless, dan peralatan lain dengan kemampuan gerinda benang, permukaan, dan superfinish.

Sebagian besar konfigurasi bagian memerlukan permukaan chrome atau HVOF untuk digerinda, dipolir, dihoning, dan diburr setelah plating untuk mencapai finishing permukaan yang diinginkan. Operasi ini dilakukan untuk memastikan finishing yang sempurna dengan toleransi rendah hingga 50 millionths inci, menurut Stipp.

“Kami sangat selektif dengan gerinda presisi kami karena itu harus sempurna bagi pelanggan kami. Tanpa peralatan yang tepat dan spindle yang dipelihara dengan baik, kami tidak akan dapat bertahan di bisnis,” kata Stipp.

Dalam hal ini, Stipp percaya bahwa kesesuaian inspeksi awal yang dilakukan oleh toko perbaikan/rebuild tidak hanya mempengaruhi ketahanan spindle setelah direbuild, tetapi juga akurasi penawaran harga.

“Memiliki mesin down untuk pemeliharaan tambahan yang tidak terduga karena inspeksi melewatkan sesuatu dapat membuat kami kehilangan banyak uang,” kata Stipp.  “Kami juga tidak ingin ada biaya tambahan tiba-tiba, karena inspeksi awal dan penawaran tidak cukup menyeluruh.”

Kedua Stipp dan Collins menemukan presisi dan perhatian pada detail yang mereka butuhkan ketika mereka menghubungi MZI Precision di Huntington Beach, Calif., pembangun spindle mesin perkakas yang berpengalaman dengan proses lengkap untuk menyediakan pelanggan dengan cara cepat kembali ke produktivitas maksimum.

Sementara sebagian besar pembangun spindle hanya mengambil waktu minimal untuk membersihkan bagian sebelum inspeksi, selama pembongkaran pembangun membersihkan dan mempolir setiap komponen dengan kain emery untuk secara jelas mengungkapkan bahkan ketidaksempurnaan yang kecil. Bahkan baut diangkat, dipolir, dan kemudian diuji untuk memastikan pas yang tepat.

Langkah berikutnya adalah pengukuran dan dokumentasi detail dari setiap bagian geometri shaft dan housing spindle. Micrometer digunakan untuk mengambil pengukuran ukuran detail, runout diperiksa menggunakan indikator dial 50 millionths inci. Pundak bearing shaft kemudian diperiksa untuk melihat apakah mereka benar dan tegak lurus. Bore housing diperiksa untuk ukuran, align dan squareness pundak.  MZI Precision juga mengambil video, diikuti oleh foto digital dari setiap bagian selama proses pembongkaran.

“Jika ada yang salah dengan spindle kami, saya akan menghubungi mereka sebelum produsen. Mereka akan mendiagnosis spindle tanpa biaya dan mengirim saya penawaran detail, yang telah tepat hingga sen untuk segalanya. Saya tidak pernah ada biaya tambahan yang mengejutkan,” kata Stipp.

Menurut Tom Collins dari Edro Engineering, kualitas perbaikan juga dipengaruhi oleh keahlian pembangun dan tingkat komunikasi, sifat yang juga ditemukan di MZI Precision.

“Komunikasi penting, dan itu adalah percakapan dua arah,” kata Collins.  “Perusahaan ingin memahami bagaimana spindle dijalankan, kondisi, jenis bagian yang dibuat, logam apa yang dipotong, kedalaman potong, dll. sehingga rebuild dapat disesuaikan dengan aplikasi saya.  Selain itu, ketika saya memiliki pertanyaan, mereka menjawabnya dengan cepat.”

Collins juga menghargai penggunaan komponen pengganti berkualitas tinggi dan bearing oleh pembangun spindle, yang membantu meningkatkan keandalan dan umur panjang peralatan. Pembangun menggunakan bearing grade penerbangan yang berrating ABEC 7 atau 9, klasifikasi tertinggi. Tergantung pada persyaratan, bearing keramik sering direkomendasikan meskipun biaya tambahan kecil, karena umur panjang dan kecepatan berputar yang lebih tinggi.

“Saya menemukan bahwa rebuild mereka setara dengan OEM dan kadang-kadang lebih baik. Spindle telah berjalan dengan sempurna jadi saya harap mereka akan bertahan lama,” kata Collins.

Sementara keandalan dan umur panjang rebuild spindle esensial, waktu pengalihan yang cepat juga penting karena downtime peralatan harus diminimalkan.  “Waktu pengalihan untuk rebuild spindle kami harus tepat waktu untuk menjaga produksi kami tetap berjalan,” kata Collins.

Meski rebuild spindle tersedia dari berbagai sumber, bagi produsen yang mencari keandalan produksi, uptime, dan umur panjang yang lebih besar dari peralatan CNC mereka, bekerja dengan spesialis spindle ahli biasanya adalah opsi terbaik.