Penggunaan Robotika dalam Manajemen Pemeliharaan

Menjaga agar proses dan mesin tetap berjalan dalam kondisi optimal memerlukan perpaduan strategis antara penjadwalan dan perencanaan serta alokasi sumber daya yang efektif. Namun meskipun demikian, peralatan industri akan tetap rusak suatu hari nanti.

Seperti yang diharapkan, semua ini membuat manajemen pemeliharaan menjadi mahal, terkadang berbahaya, dan memakan waktu. Jadi mengapa perusahaan harus berinvestasi dalam robotika untuk membantu mengelola pemeliharaan dan perbaikan? Ada beberapa manfaat utama:

• Keamanan yang ditingkatkan: Robot dapat bekerja di lingkungan berbahaya yang akan berbahaya bagi manusia. Robot dapat menyelesaikan tugas berbahaya ini dengan sedikit atau tanpa kerusakan pada dirinya sendiri.
  
  
• Akurasi optimal :Robot memastikan kualitas dan presisi tertentu yang tidak akan dicapai oleh tenaga manusia secara terus-menerus untuk waktu yang lama. Mereka dapat memberikan hasil ini dengan sedikit kesalahan, jika ada.
  
  
• Jam lebih lama: Untuk tugas pemeliharaan berulang, robot memungkinkan penjadwalan tugas untuk berjalan selama berjam-jam tanpa jeda.
  
  
• Fleksibilitas: Proses robotik dapat di-retool, digunakan kembali, dan diprogram ulang untuk penggunaan yang berbeda.

Otomasi dalam Manajemen Pemeliharaan

Kebanyakan otomatisasi dalam manajemen pemeliharaan adalah hasil eksklusif dari dukungan perangkat lunak. Untuk meningkatkan keuntungan pemeliharaan industri, Computerized Maintenance Management Software (CMMS) dan solusi tambahan telah berkonsentrasi pada tugas otomatisasi seperti penjadwalan pemeliharaan preventif, berbagai aspek manajemen aset, dan perkiraan inventaris suku cadang.

Seiring dengan sensor, gagasan ini dapat diambil lebih jauh. Saat sensor memenuhi ambang batas yang telah ditentukan, solusi CMMS dengan integrasi yang tepat dapat secara otomatis mengeluarkan dan memancarkan peringatan instan serta menjadwalkan perintah kerja.

Otomasi mempengaruhi organisasi dengan meningkatkan produktivitas. Tugas berulang yang membutuhkan sedikit keterampilan dapat diotomatisasi dan dihilangkan dari beban kerja teknisi. Hal-hal sederhana, seperti pemeriksaan getaran, pengambilan sampel oli, dan pembacaan meteran, semuanya dapat berpindah ke status otomatis tanpa banyak usaha.

Tujuannya adalah untuk memanfaatkan kemampuan teknisi dengan lebih baik. Faktanya, otomatisasi dapat menciptakan peluang bagi pekerja karena memungkinkan mereka untuk meningkatkan keterampilan mereka dengan berfokus pada masalah yang lebih rumit. Selain itu, tugas otomatis dibebaskan dari kesalahan manusia dan mengurangi situasi di mana tugas pemeliharaan tertentu harus diulang karena teknisi melakukannya dengan tidak benar.

Melalui otomatisasi, sebagian besar tugas pemeliharaan dapat dibuat lebih aman atau diganti seluruhnya. Ini terutama mencakup inspeksi jarak jauh, yang dapat diselesaikan melalui metode mekanis. Pertimbangkan, misalnya, inspeksi tangki internal. Ini sangat berbahaya dan memakan waktu karena persiapan untuk masuk dengan aman sangat penting. Proses otomatis dengan demikian menguntungkan di sini. Selain itu, dengan mengotomatiskan tugas pemeliharaan preventif dengan solusi pemeliharaan berbasis cloud, manajer pemeliharaan dapat memastikan penyelesaiannya. Peningkatan kepatuhan pemeliharaan sama dengan peningkatan pengoperasian peralatan dan penurunan kerusakan.

Mengoptimalkan Penggunaan Data

Cara lain otomatisasi dapat meningkatkan manajemen pemeliharaan adalah melalui penggunaan data yang dioptimalkan. Ada beberapa hasil positif menggunakan perangkat lunak CMMS untuk mengelola dan mengotomatisasi program pemeliharaan

Pertama, penjadwalan pekerjaan pemeliharaan dapat dilakukan secara semi-otomatis. Ini berdasarkan data dari sensor yang melakukan pemantauan kondisi, dan yang dipasang pada aset penting. Misalnya, tugas berbasis waktu dapat dibuat secara otomatis, dan manajer pemeliharaan dapat mengatur operasi di mana perangkat lunak pemeliharaan dapat menghasilkan perintah kerja secara otomatis.

Kedua, melacak pekerjaan yang diselesaikan sepanjang tahun jauh lebih sederhana karena database dibuat dari semua catatan pekerjaan yang berbeda. Dengan demikian menjadi lebih mudah untuk memahami aset apa yang paling banyak diamati dan bagaimana jam pemeliharaan dihabiskan. Manajemen dapat membuat laporan tentang biaya pemeliharaan operasional, kinerja, dan stok inventaris dengan beberapa klik. Dengan data ini, manajer pemeliharaan dapat lebih yakin dengan keputusan mereka.

Ketiga, riwayat pemeliharaan disimpan dan dapat diakses dengan sangat cepat dengan perangkat lunak. Teknisi perawatan dapat menggunakan data ini untuk keuntungan mereka. Mereka dapat segera mengetahui apa yang terjadi terakhir kali peralatan diperbaiki dan menggunakan data ini untuk memandu keputusan mereka. Tanpa perangkat lunak CMMS, informasi ini dapat terlupakan atau hilang.

Akses ke data pemantauan kondisi telah memungkinkan evolusi analitik prediktif. Data ini digunakan untuk membuat algoritme yang dapat memprediksi, dengan akurasi luar biasa, kapan suatu bagian akan gagal. Ini mempengaruhi departemen pemeliharaan dalam dua cara yang signifikan:

• Jumlah pemeliharaan yang tidak perlu berkurang secara signifikan, yang mengurangi beban kerja pemeliharaan secara keseluruhan.
  
  
• Ini menuntut teknisi dan manajer pemeliharaan mengumpulkan keterampilan baru untuk mengoptimalkan program pemeliharaan prediktif dan mesin pemantau kondisi mereka.