Manajemen Pemeliharaan Berbasis Robotika: Meningkatkan Keamanan dan Efisiensi

Menjaga proses dan mesin berjalan dalam kondisi optimal memerlukan campuran strategis dari jadwal dan perencanaan serta alokasi sumber daya yang efektif. Namun bahkan begitu, peralatan industri akan masih rusak suatu hari.

Seperti yang mungkin Anda duga, semuanya ini membuat manajemen pemeliharaan mahal, terkadang berbahaya, dan memakan waktu. Jadi mengapa perusahaan harus berinvestasi dalam robotika untuk membantu mengelola pemeliharaan dan perbaikan? Ada beberapa manfaat utama:

• Keamanan yang ditingkatkan: Robot dapat bekerja di lingkungan berbahaya yang akan berbahaya bagi manusia. Robot dapat menyelesaikan tugas berbahaya ini dengan sedikit atau tidak ada kerusakan pada diri mereka sendiri.
• Akurasi optimal: Robot memastikan kualitas dan presisi tertentu yang tenaga kerja manusia tidak akan mencapai secara berkelanjutan untuk jangka waktu panjang. Mereka dapat menghasilkan hasil ini dengan sangat sedikit kesalahan, jika ada.
• Jam kerja lebih lama: Untuk tugas pemeliharaan berulang, robot memungkinkan penjadwalan tugas untuk berjalan selama banyak jam tanpa jeda.
• Fleksibilitas: Proses robotika dapat diubah, dimanfaatkan ulang dan diprogram ulang untuk penggunaan yang berbeda.

Otomasi dalam Manajemen Pemeliharaan

Sebagian besar otomasi dalam manajemen pemeliharaan adalah hasil eksklusif dari dukungan perangkat lunak. Untuk meningkatkan manfaat pemeliharaan industri, Computerized Maintenance Management Software (CMMS) dan solusi tambahan telah difokuskan pada mengotomatisasi tugas seperti jadwal pemeliharaan preventif, berbagai aspek manajemen aset, dan perkiraan inventaris suku cadang.

Sama dengan sensor, konsep ini dapat diambil lebih jauh. Ketika sensor mencapai ambang batas yang ditentukan, solusi CMMS dengan integrasi yang tepat dapat secara otomatis menerbitkan dan mengeluarkan pemberitahuan instan dan menjadwalkan pesan kerja.

Otomasi mempengaruhi organisasi dengan meningkatkan produktivitas. Tugas repetitif yang memerlukan sedikit keterampilan dapat diotomatisasi dan dihapus dari beban kerja teknisi. Hal-hal sederhana, seperti pemeriksaan getaran, pengambilan sampel minyak dan pembacaan meter, semuanya dapat beralih ke status otomatis tanpa banyak usaha.

Tujuan adalah untuk membuat penggunaan yang lebih baik dari kemampuan teknisi. Sebagai kenyataannya, otomasi dapat menciptakan peluang bagi pekerja karena memungkinkan mereka untuk meningkatkan keterampilan dengan fokus pada masalah yang lebih rumit. Selain itu, tugas yang diotomatisasi dikecualikan dari kesalahan manusia dan mengurangi situasi di mana tugas pemeliharaan tertentu harus diulang karena teknisi melakukannya dengan tidak tepat.

Melalui otomasi, sebagian besar tugas pemeliharaan dapat dibuat lebih aman atau diganti sepenuhnya. Ini terutama termasuk inspeksi jarak jauh, yang dapat diselesaikan melalui metode mekanis. Pertimbangkan, misalnya, inspeksi tangki internal. Ini sangat berbahaya dan memakan waktu karena persiapan untuk masuk dengan aman esensial. Proses otomatis demikianlah menguntungkan di sini. Lebih jauh lagi, dengan mengotomatisasi tugas pemeliharaan preventif dengan solusi pemeliharaan berbasis cloud, manajer pemeliharaan dapat memastikan itu selesai. Kepatuhan pemeliharaan yang ditingkatkan sama dengan jalannya peralatan yang lebih baik dan penurunan gangguan.

Mengoptimalkan Penggunaan Data

Cara lain otomasi dapat meningkatkan manajemen pemeliharaan adalah melalui penggunaan data yang dioptimalkan. Ada banyak hasil positif dari menggunakan perangkat lunak CMMS untuk mengelola dan mengotomatisasi program pemeliharaan

Pertama, penjadwalan pekerjaan pemeliharaan dapat semi-otomatis. Ini didasarkan pada data dari sensor yang melakukan pemantauan kondisi, dan yang terpasang pada aset kunci. Misalnya, tugas berbasis waktu dapat dibuat secara otomatis, dan manajer pemeliharaan dapat menyiapkan operasi di mana perangkat lunak pemeliharaan dapat menghasilkan pesan kerja secara otomatis.

Kedua, melacak pekerjaan yang selesai selama tahun menjadi jauh lebih sederhana karena database dibuat dari semua catatan pekerjaan yang berbeda. Itu menjadi lebih mudah untuk memahami aset apa yang mendapatkan observasi paling banyak dan bagaimana jam pemeliharaan dihabiskan. Manajemen dapat membuat laporan tentang biaya pemeliharaan operasional, performa, dan stok inventaris dengan beberapa klik. Dengan data ini, manajer pemeliharaan dapat lebih yakin tentang keputusan mereka.

Ketiga, riwayat pemeliharaan disimpan dan dapat diakses sangat cepat dengan perangkat lunak. Teknisi pemeliharaan dapat menggunakan data ini untuk keuntungan mereka. Mereka dapat dengan cepat mengetahui apa yang terjadi terakhir kali peralatan diperbaiki dan menggunakan data ini untuk memandu keputusan mereka. Tanpa perangkat lunak CMMS, informasi ini dapat lupa atau hilang.

Akses ke data pemantauan kondisi telah memungkinkan evolusi analitik prediktif. Data ini digunakan untuk membuat algoritma yang dapat memprediksi, dengan akurasi luar biasa, kapan suatu bagian akan gagal. Ini mempengaruhi departemen pemeliharaan dalam dua cara signifikan:

• Jumlah pemeliharaan yang tidak perlu secara signifikan berkurang, yang mengurangi beban kerja pemeliharaan secara keseluruhan.
• Ini mengharuskan teknisi dan manajer pemeliharaan untuk mengumpulkan keterampilan baru untuk mengoptimalkan program pemeliharaan prediktif dan mesin pemantauan kondisi mereka.