Manufaktur Cerdas Menjadi Pusat Panggung di 2022

Manufaktur cerdas akan mengemuka pada tahun 2022 sebagai strategi holistik yang mempertimbangkan seluruh proses di seluruh siklus hidup produk. Sekarang memanfaatkan konektivitas yang lebih besar dan pengambilan data langsung untuk meningkatkan proses.

Transformasi digital memungkinkan manufaktur cerdas untuk memvalidasi dan mengelola operasi manufaktur dan perakitan modern, mencapai kualitas yang lebih baik dengan biaya yang lebih rendah. Perusahaan sekarang dapat mengekstrak nilai dari banyak informasi untuk menuai manfaat berikut:

• Konektivitas: Memungkinkan mesin berkomunikasi dengan mesin lain di pabrik melalui pembuat mesin (OEM).
• Kemampuan beradaptasi: Dengan semua informasi yang dihasilkan oleh sensor dan kemampuan, mesin pintar mengenali perubahan dalam produk dan proses upstream dan menyesuaikan dengan kondisi operasi yang dinamis.
• Prediktabilitas: Memberikan penekanan yang meningkat pada peningkatan prediktabilitas kinerja alat berat di lapangan berdasarkan teknologi simulasi digital, yang membutuhkan mesin kembar digital fidelitas tinggi.
• Dapat diperpanjang: Memperpanjang masa pakai alat berat di fasilitas pelanggan dengan pemeliharaan prediktif dan kinerja adaptif. Tujuannya adalah untuk menciptakan nilai lebih bagi pelanggan manufaktur dan mengoptimalkan arus kas.

Manufaktur cerdas mengurangi waktu-ke-pasar dan biaya pengembangan melalui perencanaan yang lebih baik, validasi alternatif produksi yang lebih cepat, dan peningkatan efisiensi operasional dan kinerja manufaktur.

Metodologi ini menyediakan lingkungan yang sepenuhnya terhubung dengan IoT di mana setiap mesin, sistem, atau database pabrik mendorong wawasan dari data yang sangat berharga menggunakan antarmuka alat yang rendah atau tanpa kode. Sekarang tim dapat merespons masalah secara real time melalui ponsel atau tablet dari jarak jauh, menjaga pabrik tetap beroperasi secara efisien, baik ada orang secara fisik maupun tidak.

Bersamaan dengan itu, dengan tekanan jangka panjang untuk membangun dan memberikan produk inovatif lebih cepat, pelanggan menuntut personalisasi dan penyesuaian yang lebih besar. Pasar baru yang dinamis ini membutuhkan fleksibilitas dan penggunaan sumber daya yang efisien tanpa mengurangi kualitas. Perusahaan digital yang lengkap menanggapi permintaan pelanggan dan permintaan pasar dengan cepat, membuka pintu ke area bisnis baru dan inovatif untuk semua industri. Ini juga memiliki manfaat tambahan untuk membangun ketahanan yang lebih besar ketika terjadi gangguan yang tidak direncanakan. Proses ini memberikan keuntungan tak ternilai untuk kualitas, operasi, dan kecepatan sambil memberikan keunggulan kompetitif.

Inovasi digital menggunakan manufaktur cerdas dimungkinkan melalui serangkaian perangkat lunak canggih. Manufaktur cerdas adalah pendekatan multidisiplin yang digabungkan ke dalam kembar digital yang komprehensif dari mesin dan proses manufaktur secara keseluruhan. Sangat penting untuk memiliki perangkat lunak yang tepat untuk mengelola semua ini. Misalnya, para insinyur memberikan desain yang optimal untuk menyeimbangkan biaya dan daya tahan berdasarkan apa yang mereka ketahui tentang dinamika alat berat, yang pada gilirannya didasarkan pada simulasi awal.

Selain itu, ada lingkungan loop tertutup di mana manufaktur dapat menggunakan model yang sama untuk pemesinan dan fabrikasi. Kemudian, selama operasi, perangkat lunak eksekusi manufaktur memberikan informasi kembali ke ruang rekayasa untuk menyediakan loop tertutup perbaikan terus-menerus. Menggunakan proses manajemen perubahan terintegrasi, manufaktur dapat menginformasikan teknik tentang penggerak biaya nyata untuk bagian tersebut. Pada gilirannya, para insinyur dapat beralih dengan cepat pada solusi yang memberikan daya tahan yang sama dengan biaya fabrikasi yang lebih rendah.

Xcelerator adalah portofolio solusi perangkat lunak dari Siemens Digital Industries Software yang dirancang untuk membantu perusahaan mencapai hasil seperti ini. Portofolio layanan perangkat lunak rekayasa dan kemampuan pengembangan aplikasi memungkinkan desain produk dan manufaktur yang inovatif, sementara rekayasa sistem berbasis model dan kemampuan utas digital memastikan bahwa data dapat diakses kapan dan di mana diperlukan—di seluruh alur desain, produksi, dan pemanfaatan.

Selanjutnya, perangkat lunak dan layanan menyediakan spektrum penuh kemampuan untuk menghubungkan dan merampingkan semua proses, mulai dari perencanaan kebutuhan, rekayasa, produksi hingga layanan. Sekarang dimungkinkan untuk menggabungkan semua domain yang diperlukan untuk merekayasa, memproduksi, dan menghadirkan pabrik cerdas dengan menyediakan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi karena digitalisasi.

Hasilnya adalah kembaran digital yang dapat dieksekusi, mewujudkan setiap langkah dalam proses manufaktur. Proses ini memungkinkan produsen dan perancang mesin untuk menciptakan nilai lebih dengan menutup loop antara operasi manufaktur dan rekayasa.

Transformasi digital melalui manufaktur cerdas menunjukkan kemampuan penuh dari lingkungan yang terhubung dengan IoT. Ini adalah lingkungan di mana setiap mesin, sistem, atau database di pabrik saling berhubungan dan memberikan kemampuan untuk mendorong wawasan yang dapat ditindaklanjuti dari data yang diaktifkan di antarmuka alat yang rendah atau tanpa kode. Kemudian, tim dapat merespons masalah secara real time melalui ponsel atau tablet mereka agar pabrik tetap beroperasi dengan lancar.

Selain itu, transformasi digital memberikan dukungan menyeluruh yang diperlukan untuk pabrik pintar saat ini dan di masa depan untuk memfasilitasi teknologi canggih, desain inovatif, dan kolaborasi. Hal ini memungkinkan OEM mesin industri untuk mengubah kompleksitas desain menjadi keunggulan kompetitif sambil memberikan kualitas dan keandalan yang optimal.

Tronrud Engineering AS, Hønefoss, Norwegia, didirikan pada tahun 1977 dan mengembangkan, memproduksi dan memasok mesin, peralatan, dan solusi otomatisasi. Ini adalah contoh penting dari implementasi manufaktur cerdas. Sebelumnya, proses Tronrud menghidupkan mesin melalui pembuatan prototipe sangat melelahkan. Namun, dengan menggunakan rangkaian portofolio perangkat lunak Siemens selama tahap pengembangannya, perusahaan dapat membuat model 3D mesin dan bagian-bagiannya serta mensimulasikan perilakunya. Selain itu, komisioning virtual memungkinkan Tronrud menguji desainnya di lingkungan virtual sebelum membangun perangkat keras.

Gambar virtual mesin, atau kembaran digital, memungkinkan pekerjaan paralel pada desain, mekanik, dan pemrograman. Hasilnya, Tronrud Engineering mengurangi fase desain sebesar 10 persen dan waktu commissioning sebesar 25 persen, sehingga memungkinkan lebih sedikit waktu di lantai bengkel dan menciptakan lebih banyak alat berat dengan waktu pemasaran yang lebih singkat.

Perubahan mendasar yang terlibat dalam penggunaan perangkat lunak ini menyatukan sumber daya desain dalam kolaborasi antara insinyur perangkat lunak, insinyur mesin, dan insinyur listrik. Selain itu, menggunakan model virtual versus model fisik memungkinkan Tronrud Engineering untuk menguji tanpa takut merusak prototipe mesin. Akibatnya, ini memungkinkan penghematan biaya dan waktu, dengan semua korelasi dilakukan secara digital.

Manufaktur cerdas menjembatani kesenjangan antara desain dan lingkungan manufaktur. Ini memungkinkan kolaborasi melalui format pertukaran data yang terbuka dan cerdas. Akibatnya, mereka yang berkomitmen pada strategi digitalisasi berada dalam posisi untuk memimpin industri mereka dan berkembang bahkan ketika menghadapi gangguan yang tidak terduga.

Transformasi digital menjadi tulang punggung bagi pabrik pintar. Ini memfasilitasi teknologi canggih, desain inovatif, dan kolaborasi yang lebih erat. Transformasi digital memungkinkan OEM mesin industri mengubah kompleksitas desain menjadi keunggulan kompetitif.