Peningkatan Berkelanjutan Lean – Penggerak Utama untuk Peningkatan Berkelanjutan

“ Lean” dianggap sebagai filosofi perbaikan berkelanjutan.

Peningkatan Lean Berkelanjutan didefinisikan sebagai metode untuk mengidentifikasi peluang untuk merampingkan pekerjaan, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan produktivitas. Dengan mengamati praktik terbaik Lean Continuous Improvement, produsen dapat menemukan cara untuk melanjutkan bisnis seperti biasa sambil menganalisis peluang peningkatan di sepanjang jalan.

Pertimbangkan tugas sederhana menyiram taman tanaman.

Jika Anda harus menyirami satu tanaman, tugas itu tampaknya cukup sederhana untuk diselesaikan. Sekarang bayangkan menyirami taman dengan lima puluh tanaman. Ini mungkin memerlukan beberapa perencanaan dan koordinasi untuk mengurutkan tanaman dan merencanakan jumlah air yang dibutuhkan untuk setiap pot. Sekarang jika Anda harus menyirami lima puluh tanaman dua kali sehari, selama satu minggu penuh, ini akan membutuhkan lebih banyak koordinasi dan perencanaan yang lebih baik. Wajar jika semakin banyak hal yang perlu kita koordinasikan, semakin besar kemungkinan kita mengalami kerusakan.

Semakin rumit prosesnya, semakin tinggi kemungkinan terjadinya inefisiensi. Inefisiensi ini dapat membuang waktu, dan biaya uang dan tenaga yang pada gilirannya dapat berdampak pada total keuntungan bagi suatu organisasi.

Perbaikan terus-menerus ramping mengurangi inefisiensi ini dan secara langsung menyiratkan pengurangan pemborosan dan peningkatan proses tertentu. Pengaturan lean manufacturing selalu berfokus pada peningkatan nilai pelanggan, mengurangi pemborosan, dan mengoptimalkan operasi pabrik.

Selain mengurangi pemborosan dan perbaikan proses, Lean juga membangun budaya perbaikan terus-menerus. Tempat di mana pekerja mengejar peluang untuk meningkatkan pekerjaan mereka dan berbagi ide untuk perbaikan berkelanjutan.

1. NILAI

Langkah pertama menuju Lean Manufacturing adalah membangun pemahaman tentang nilai apa yang diberikan pelanggan pada produk dan layanan. Ini secara langsung menentukan apa yang akan dibayar pelanggan untuk mereka. Dengan memastikan nilainya, produsen dapat membuat target harga top-down untuk menghitung biaya untuk menghasilkan produk dan layanan. Di sinilah produsen fokus menghilangkan pemborosan untuk menghasilkan nilai yang diharapkan ini, untuk akhirnya mendapatkan hasil pendapatan setinggi mungkin.

2. NILAI ALIRAN

Aliran nilai mengacu pada jumlah total dari seluruh siklus hidup produk mulai dari bahan mentah hingga tahap penggunaan pelanggan dan pembuangan akhir produk. Prinsip lean bertujuan untuk menghilangkan pemborosan sebanyak mungkin dan untuk ini, perlu ada pemahaman yang jelas tentang aliran nilai. Proses manufaktur berbasis data diperiksa untuk mengetahui nilai tambah dan langkah-langkah, bahan, fitur, dan gerakan yang tidak menambah nilai dihilangkan. Juga diamati bahwa banyak dari langkah-langkah ini mungkin secara jelas menciptakan nilai. Banyak dari langkah-langkah ini juga pada akhirnya tidak menghasilkan nilai tetapi tidak dapat dihindari karena adopsi teknologi tertentu. Selain itu, beberapa langkah tambahan yang dapat menciptakan nilai dapat segera dihindari.

3. ARUS

Prinsip Lean continuous improvement selanjutnya adalah memahami aliran yang dapat membantu menghilangkan pemborosan. Jika ada penghentian tiba-tiba dalam aliran nilai dari bergerak maju pada titik mana pun, pemborosan ini menjadi produk sampingan yang tak terhindarkan. Prinsip aliran ini adalah tentang menciptakan rantai nilai tanpa gangguan dalam proses produksi dan merupakan keadaan di mana setiap aktivitas sepenuhnya sinkron satu sama lain.

4. TARIK

Prinsip tarikan ini memastikan aliran yang memadai dengan memastikan bahwa tidak ada yang diproduksi sebelumnya, membangun inventaris barang dalam proses, dan menghentikan aliran yang disinkronkan. Alih-alih menggunakan pendekatan manufaktur tradisional untuk mengalokasikan beban kerja berdasarkan perkiraan dan jadwal yang telah ditentukan sebelumnya, pendekatan tarik menunjukkan bahwa tidak ada yang dibuat sampai pelanggan benar-benar memesannya. Namun ini akan membutuhkan banyak fleksibilitas dan desain singkat untuk memberikan waktu siklus. Ada juga kebutuhan untuk membangun pendekatan komunikasi yang efektif di setiap langkah rantai nilai.

5. KESEMPURNAAN

Lean manufacturing dirancang berdasarkan tujuan akhir kesempurnaan. Hal ini terjadi selangkah demi selangkah seiring dengan perbaikan berkelanjutan yang ramping mengatasi akar penyebab masalah kualitas dan pemborosan produksi. Pengejaran kesempurnaan tanpa henti ini dapat membantu produsen menggali lebih dalam, mengukur lebih akurat, dan lebih sering berubah daripada pesaing mereka.

Peningkatan berkelanjutan yang ramping secara langsung menciptakan efisiensi yang lebih tinggi di seluruh operasi pabrik karena proses dan komponen yang terbuang segera dihilangkan. Tanpa tugas yang tidak perlu dan aktivitas yang memakan waktu, proses manufaktur menjadi lebih produktif dan efektif.

Ketika produk diproduksi dalam waktu yang lebih singkat, mereka akhirnya mencapai pelanggan lebih cepat dari sebelumnya. Waktu tunggu yang dipersingkat ini tidak hanya menghasilkan lebih banyak pesanan tetapi juga memanfaatkan sumber daya secara produktif untuk hasil yang lebih tinggi.

Proses peningkatan berkelanjutan yang ramping menghasilkan penyempurnaan proses produksi yang ada. Ini berarti prosedur yang sama sekarang telah disesuaikan untuk berkinerja lebih baik dan ini menjadi lebih efisien selama periode waktu tertentu. Akibatnya, jumlah kesalahan secara otomatis turun.

Proses yang disempurnakan =proses yang lebih baik =lebih sedikit kesalahan =kontrol kualitas yang lebih baik.

Ketika proses ditingkatkan, ini menghasilkan pencapaian peningkatan kualitas yang memiliki banyak manfaat. Jadi, ada lebih sedikit kesalahan, lebih sedikit waktu henti, berkurangnya penarikan produk, dan peningkatan pengalaman pelanggan. Ada juga peningkatan persepsi merek dan keandalan yang lebih besar dari produk dan layanan jadi Anda.

Selain hanya menghilangkan pemborosan, produsen juga menemukan cara yang lebih baik untuk melakukan hal yang sama. Menciptakan kembali apa yang sudah ada atau berinovasi dengan sesuatu yang baru dapat menciptakan pergeseran seismik dalam proses yang ada. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi proses dan juga dapat menghasilkan aliran pendapatan baru.

Ini adalah salah satu manfaat paling jelas dari lean. Ketika produsen memproduksi lebih banyak produk dalam waktu yang lebih singkat dengan lebih sedikit kesalahan, biaya operasi langsung turun. Ini dilengkapi dengan penghematan waktu dan biaya tenaga kerja. Biaya matrik juga turun dan akhirnya pemborosan benar-benar dihilangkan.

Seiring dengan biaya yang lebih rendah, produsen dapat dengan mudah bekerja menuju profitabilitas yang lebih besar. Juga, kualitas produk/layanan yang lebih baik menyiratkan kemampuan untuk membebankan biaya premium untuk produk yang ada. Saat Anda meningkatkan keuntungan, Anda secara otomatis memiliki arus kas yang lebih baik untuk membantu lebih lanjut membiayai operasi bisnis Anda.

Dengan budaya kerja yang lebih baik dan karyawan yang lebih bahagia, produsen dapat dengan mudah meningkatkan pengalaman pelanggan secara keseluruhan. Kualitas produk yang lebih baik, penarikan yang lebih sedikit, dan siklus pengiriman yang dipercepat juga menambah pengalaman ini.

Lean Continuous Improvement harus dilihat sebagai proses perbaikan berkelanjutan untuk terus meningkatkan pembuatan produk, layanan, atau proses. Ini didefinisikan sebagai pendekatan sistematis enam langkah untuk merencanakan, mengurutkan, dan menerapkan upaya peningkatan dalam organisasi.

IDENTIFIKASI PELUANG PENINGKATAN:

Langkah pertama adalah memilih proses yang tepat untuk perbaikan. Produsen kemudian perlu mengevaluasi proses ini dan memilih tantangan atau masalah yang sesuai untuk ditangani.

ANALISIS:

Langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi akar penyebab tantangan ini.

AMBIL TINDAKAN:

Setelah analisis, penting untuk merencanakan dan menerapkan tindakan yang diperlukan untuk memperbaiki akar penyebab ini.

KONFIRMASI HASIL STUDI:

Selanjutnya adalah mengkonfirmasi tindakan spesifik yang perlu diambil untuk mencapai target ini.

STANDARKAN SOLUSI AKHIR:

Penting untuk menstandardisasi solusi yang memungkinkan untuk memastikan tingkat kinerja yang ditingkatkan dapat dipertahankan.

RENCANA UNTUK MASA DEPAN:

Terakhir, rencanakan apa yang perlu dilakukan dengan kemungkinan masalah yang tersisa dan evaluasi keefektifan tim dengan menetapkan target untuk perbaikan

Sementara Lean Manufacturing berfokus pada menghilangkan pemborosan, Perbaikan Berkelanjutan lebih dalam pendekatan dari bawah ke atas. Lean Manufacturing dapat langsung dicapai dengan keputusan bisnis untuk bekerja menuju tujuan tertentu. Beberapa keputusan bisnis yang dapat berkedok "Lean Manufacturing", dapat menyebabkan ketegangan pada tenaga kerja produksi atau karyawan yang tidak terampil dan membutuhkan waktu lebih lama untuk melakukan proses tertentu yang dapat menempatkan mereka dan manajemen operasi pabrik manufaktur pada resiko yang lebih tinggi. Hal ini dapat mengakibatkan stres kerja dari atas ke bawah dan beberapa konflik antara manajemen dan tim produksi.

Peningkatan Berkelanjutan bertujuan untuk mendorong dan mendukung karyawan lantai toko untuk mengidentifikasi solusi untuk perbaikan dalam proses manufaktur. Ini menempatkan kepemilikan penuh pada karyawan produksi yang membuat mereka merasa lebih dihargai dan didengarkan, sehingga meningkatkan hubungan antara lantai toko dan tim manajemen. Juga, ketika rekomendasi mereka benar-benar dilaksanakan, itu meningkatkan rasa bangga mereka dan mereka lebih terbuka terhadap perubahan dalam proses yang sedang berlangsung untuk perbaikan berkelanjutan.

Kecerdasan buatan (AI) memungkinkan konektivitas yang lebih besar antara manusia, informasi, dan mesin dan ini membantu meningkatkan cara produsen mengoptimalkan produk dan proses. Serupa dengan manfaat yang diperoleh dari prinsip Manajemen Lean, AI juga terbukti menjadi langkah evolusioner berikutnya dalam peningkatan produktivitas.

AI membantu pengoptimalan berkelanjutan, seperti peningkatan berkelanjutan dan komitmen terhadap perubahan konstan, yang merupakan aspek penting dari filosofi Lean. Oleh karena itu, penting bagi produsen untuk memasukkan prinsip Lean yang dilengkapi dengan AI, karena prinsip tersebut mengimbangi beberapa peran tradisional manusia sambil berintegrasi dengan teknologi AI.

Diketahui bahwa penggunaan AI dapat mengurangi biaya konversi hingga 20%, dengan pengurangan biaya hingga 70% dihasilkan dari produktivitas tenaga kerja yang lebih tinggi. Menggabungkan AI dengan Lean dapat memungkinkan produsen menciptakan budaya perusahaan baru , memastikan operasi yang lebih baik dan alur kerja yang lebih fleksibel bagi karyawan saat mereka mengambil tanggung jawab baru dan transisi ke peran baru.

Salah satu area strategis yang menjadi fokus Lean Continuous Manufacturing adalah menghilangkan kemacetan operasional yang secara langsung dapat membantu menghilangkan pemborosan yang timbul dari proses produksi. ELI Perangkat Lunak Penghapusan Bottleneck ThroughPut, membantu manajer operasi mencapai Produktivitas &Keunggulan Operasional berbasis AI yang belum pernah ada sebelumnya. ELI membantu memenuhi dan mengalahkan tujuan rantai pasokan dengan mengatasi kemacetan &menghilangkan pemborosan untuk mencapai efisiensi rantai pasokan ujung ke ujung.

Katakan tidak pada kemacetan, katakan tidak pada pemborosan.