Praktik Terbaik untuk Pengelasan Robot
Pengelasan robot adalah cara yang bagus untuk membuat lasan berkualitas lebih baik dengan kecepatan yang lebih cepat daripada pengelasan tradisional. Seiring waktu, bahkan dapat mengurangi biaya operasi pengelasan. Toko dengan volume tinggi dan variasi rendah dalam proses pengelasannya akan mendapat banyak manfaat dari otomatisasi. Toko-toko kecil dengan lebih banyak variasi dalam proyek mereka juga bisa mendapatkan keuntungan dari pengelasan robot, tetapi perencanaan ekstra akan diperlukan. Kedua jenis toko dapat menggunakan pengelasan robot untuk meningkatkan efisiensi. Untuk mengoptimalkan proses pengelasan robot Anda, ada beberapa hal yang harus Anda pertimbangkan. Kami telah menyusun daftar beberapa praktik terbaik yang paling penting untuk memastikan bahwa proses pengelasan robotik Anda beroperasi semulus mungkin.
Memproduksi Bagian Seragam Secara Konsisten
Sistem pengelasan robotik mengandalkan bagian yang konsisten untuk menghasilkan hasil yang konsisten. Ketika bagian Anda memiliki celah, pemasangan yang buruk, atau akses sambungan yang buruk, itu akan berdampak negatif pada sistem pengelasan robot. Untuk throughput yang optimal, suku cadang harus masuk dan keluar sel dengan kecepatan yang cepat dan stabil. Suku cadang harus dikirim lebih cepat daripada pengelasan tradisional. Toko perlu menilai aktivitas yang mengarah ke bagian yang memasuki sel untuk memastikan bahwa pasokan suku cadang sesuai dengan waktu siklus robot. Jika aktivitas ini tidak sesuai dengan waktu siklus robot, Anda perlu mempertimbangkan untuk mengubah bagian lain dari proses fabrikasi dan penyelesaian untuk memastikan bahwa kecepatannya sesuai dengan kecepatan pengelasan robot.
Hindari Pergantian Konsumsi Berlebihan
Dibandingkan dengan operator manusia, robot dapat menahan waktu dan panas arc-on yang lebih besar. Untuk alasan ini, sistem pengelasan robotik beroperasi pada arus listrik yang lebih tinggi dan siklus kerja yang lebih lama daripada operasi pengelasan semiotomatis. Fitur-fitur ini sangat bagus untuk produktivitas, tetapi panas tambahan dan durasi pengelasan dapat menjadi keras pada bahan habis pakai seperti nozel, ujung kontak, dan penyebar gas. Karena alasan ini, Anda harus mengambil langkah-langkah untuk menghindari pergantian konsumsi yang berlebihan.
Untuk menghindari masalah ini, pastikan untuk memasang bahan habis pakai dengan benar dan menjaga koneksi yang erat selama proses pengelasan. Sambungan yang longgar dapat meningkatkan hambatan listrik, menyebabkan bahan habis pakai menghasilkan panas tambahan. Panas tambahan ini dapat mempersingkat masa pakainya atau menyebabkan kinerjanya buruk. Anda juga harus mengikuti petunjuk pabrikan untuk pemasangan yang dapat dikonsumsi guna memastikan bahwa semuanya telah terpasang dengan benar. Pantau bahan habis pakai ini dan periksa secara berkala selama jeda rutin dalam pengelasan, karena dapat mengendur sepanjang shift. Anda juga harus memastikan untuk memasang liner pistol MIG robotik dengan benar, karena ini akan membantu mencegah waktu henti yang diperlukan untuk mengatasi masalah pengumpanan kabel atau memperbaiki pembakaran kembali.
Program Pemeliharaan Pencegahan (PM)
Pemeliharaan preventif harus mencakup setiap aspek sistem pengelasan, dari robot hingga ujung kontak. Program PM ini dapat mencegah waktu henti yang tidak terjadwal, suku cadang berkualitas rendah, perbaikan yang mahal, dan penggantian peralatan. Perusahaan perlu menilai kebutuhan PM mereka secara individual. Umumnya, perusahaan yang mengelas bahan tebal atau memiliki aplikasi dengan las yang panjang dan terus menerus dapat memperoleh manfaat dari aktivitas PM yang lebih sering. Tindakan ini akan memungkinkan Anda untuk mengerjakan ulang untuk masalah kualitas yang lebih mahal daripada aplikasi yang memproduksi beberapa bagian yang lebih kecil. Ada beberapa aktivitas PM berbeda yang dapat bermanfaat untuk dilakukan selama jeda rutin seperti membersihkan robot dan memperbaiki untuk mencegah penumpukan kotoran, serpihan, dan senyawa anti-percikan. Memeriksa koneksi habis pakai yang ketat dan mengonfirmasi titik pusat alat atau TCP juga penting. Anda juga harus memeriksa keausan kabel daya dan pastikan untuk menggantinya sesuai kebutuhan.
Periferal dan Ekstra Pistol MIG Robotik
Menambahkan periferal dan ekstra senjata MIG robotik menimbulkan biaya tambahan, tetapi hal itu sepadan untuk memaksimalkan kinerja pengelasan. Stasiun pembersih nozzle, yang membersihkan nozzle dari kotoran, serpihan, dan percikan selama jeda akan membantu memastikan cakupan gas pelindung yang konsisten. Ini juga dapat membantu mengurangi cacat las dan memperpanjang umur bahan habis pakai, meminimalkan waktu henti dan biaya penggantian. Penyemprot anti-percikan juga bisa berharga, tetapi penting untuk menempatkannya di posisi yang tepat. Ini harus benar-benar melapisi bagian dalam nozzle, dengan bagian luar tertutup dalam jarak seperempat inci dari bagian bawah nozzle.
Pemotong kawat akan memotong kawat las dengan panjang tertentu, menghilangkan inkonsistensi pada akhir proses. Alat ini akan memberikan busur yang lebih andal dan halus serta pelacakan jahitan yang lebih baik untuk robot yang menampilkan teknologi tersebut. Perangkat lunak penginderaan sentuh memungkinkan robot untuk menyimpan data posisi dan mengirim impuls listrik kembali ke pengontrol setelah menemukan sambungan. Untuk aplikasi dengan variasi bagian, ini membantu menjaga konsistensi las. Pendekatan ini lebih hemat biaya daripada berinvestasi dalam perkakas dan perlengkapan baru untuk menahan suku cadang di lokasi yang tepat.
Pertahankan TCP
Titik pusat alat, atau TCP, adalah titik fokus senjata MIG robotik dan hubungannya dengan posisi kawat las di sambungan. Sangat penting untuk mempertahankan TCP agar robot dapat menghasilkan lasan yang berulang dan konsisten. Biasanya, masalah TCP terjadi setelah tabrakan, di mana leher senjata MIG robot dapat menekuk. Untuk memperbaiki masalah ini, Anda harus menggunakan periferal yang dikenal sebagai alat inspeksi leher untuk menekuknya kembali. Untuk mempertahankan TCP, pastikan untuk memasang leher pistol MIG robotik dengan benar. Pastikan itu sepenuhnya duduk; jika tidak, itu dapat meluas terlalu jauh, mengorbankan TCP. Anda juga harus memprogram robot untuk TCP tertentu dan memeriksa untuk memverifikasi pemosisian yang tepat untuk mencegah masalah TCP.
