Cara Mengurangi Biaya pada Proyek Pemesinan CNC
Waktu pemesinan memiliki dampak besar pada harga suku cadang mesin CNC. . Dampak waktu pemesinan terhadap biaya seringkali lebih besar daripada biaya material, biaya set-up, dan bahkan biaya penyelesaian kustom. Dari sini, jelas bahwa rahasia untuk memotong biaya proyek pemesinan CNC adalah mengurangi waktu pemesinan bila memungkinkan (tentu saja tanpa mengorbankan kualitas). Semakin banyak insinyur dapat mengoptimalkan desain mereka untuk mengurangi waktu pemotongan, semakin ekonomis suku cadangnya. Kami siap membantu, jadi kami telah menyusun daftar singkat kiat pengurangan biaya pemesinan CNC yang dapat Anda gunakan pada proyek Anda berikutnya.
Gunakan Bahan yang Lebih Murah
Biasanya, logam yang lebih lunak lebih murah untuk dikerjakan dibandingkan dengan bahan yang lebih keras. Logam yang lebih lunak lebih murah untuk dikerjakan karena lebih mudah dipotong, yang berarti lebih sedikit waktu pemesinan. Bahan yang lebih keras membutuhkan alat yang lebih mahal untuk dikerjakan dengan benar, dan lebih mungkin untuk merusak dan memakai alat, yang dapat menambah biaya proyek.
Pesan dalam Jumlah Lebih Besar
Memang benar bahwa mesin CNC modern dapat menggabungkan beberapa operasi untuk berjalan lebih efektif, namun, mereka masih memerlukan pemrograman dan pengaturan. Memesan beberapa jumlah bagian yang sama membantu menghasilkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya per potong. Pada fase produksi (hingga 10.000 suku cadang), mesin CNC dapat memberikan efisiensi biaya maksimum.
Memperluas Dinding Tipis
Bagian mesin CNC dengan dinding tipis lebih cenderung berceloteh, yang pada akhirnya memperlambat proses pemesinan. Mereka juga dapat menyebabkan distorsi, yang membuatnya sulit untuk mempertahankan toleransi. Untuk menjaga biaya pemesinan tetap rendah, dinding benda harus memiliki lebar minimum 1/32” Jika dinding benda sangat dibutuhkan, seringkali lebih hemat biaya untuk menggunakan metode lain, seperti fabrikasi lembaran logam.
Hindari Kantong Dalam
Suku cadang yang dirancang dengan kantong internal yang dalam seringkali memakan waktu dan mahal untuk dibuat karena desain ini membutuhkan alat rapuh yang rentan pecah selama proses pemesinan. Untuk menghindari masalah ini, salah satu pabrik akhir harus secara bertahap "diturunkan" dalam peningkatan yang lebih kecil dan lebih kecil untuk mencapai spesifikasi yang diinginkan, atau bentuk pemesinan lain dapat digunakan. Cobalah untuk merancang suku cadang dengan panjang hingga 4x kedalamannya— melampaui ini dapat membuat suku cadang lebih mahal untuk diproduksi.
Meningkatkan Lubang yang Disadap
Jika bagian Anda membutuhkan lubang yang disadap, ada dua faktor utama yang dapat menambah biaya:kedalaman lubang dan ukuran keran. Berlawanan dengan kepercayaan umum, menambah panjang ulir di dalam lubang tidak banyak membantu menahan baut lebih erat; pada kenyataannya, hanya dua atau tiga putaran pertama yang melakukan sebagian besar pekerjaan. Mempertimbangkan hal ini, Anda mungkin tidak perlu membuat lubang lebih dari tiga kali diameter lubang. Lebih dalam dari ini pasti akan meningkatkan kemungkinan kerusakan tap dan menambah waktu untuk operasi penyadapan.
