7 Penggerak Transformasi Digital

Salah satu kegiatan migrasi dari Industri 3.0 ke Industri 4.0 adalah transformasi digital . Bisnis yang diubah secara digital menghilangkan sebagian besar, jika tidak semua, kertas yang digunakan dalam prosesnya. Data dari sistem apa pun tersedia secara real time, bersama dengan konteksnya, dan diubah menjadi informasi. Namun, sebelum bisnis dapat memulai upaya transformasi digital, ia perlu memahami manfaat dan biaya terkait. Meskipun ada banyak pendorong transformasi digital, artikel ini akan mencoba menjawab pertanyaan:apa pendorong terpenting keberhasilan transformasi digital?

Sementara topiknya adalah tentang pendorong transformasi digital, saya ingin mengomentari fitur dan arsitektur solusi (perangkat keras, perangkat lunak, dll.) yang mendukung upaya transformasi. Ada empat komponen utama:

• Teknologi harus menggunakan standar terbuka .
• Pembaruan data harus dilaporkan dengan pengecualian , daripada tanggapan polling.
• Protokol komunikasi harus ringan untuk membatasi penggunaan bandwidth jaringan.
• Semuanya harus didorong oleh tepi , dalam hal itu keputusan dibuat sedekat mungkin dengan proses bisnis.

Driver #1:Pembuatan Perintah Kerja

Mereka yang memiliki latar belakang keandalan, seperti saya, akan tertarik pada pemeliharaan sebagai salah satu pendorong terbesar transformasi digital. Departemen pemeliharaan dan perbaikan yang diubah secara digital, terkadang disebut sebagai Maintenance 4.0, memiliki sistem digital lengkap untuk melakukan pekerjaan. Misalnya, peristiwa downtime mungkin karena kegagalan pada peralatan. Sementara sistem downtime dapat menangkap kejadian ini secara real time, permintaan pemeliharaan selanjutnya seringkali merupakan proses manual. Selain itu, sistem perintah kerja mungkin juga memerlukan input manual untuk melakukan pekerjaan.

Dalam skenario pemeliharaan yang diubah, peristiwa terus direkam secara real time, tetapi pemberitahuan berikutnya dan pembuatan perintah kerja semuanya dilakukan secara otomatis. Semua aktivitas ditangkap secara real time dari peristiwa awal, pembuatan, penerimaan dan penyelesaian perintah kerja, dan sistem kembali online. Status karya tersedia untuk siapa saja dan kapan saja.

Pengemudi #2 :Status Manufaktur

Ketika sebuah perusahaan menerima pesanan ke dalam sistem ERP mereka, itu mengarah pada pembuatan pesanan penjualan yang digunakan oleh area manufaktur. Sementara beberapa perusahaan dapat menggunakan MES atau MRP untuk produksi mereka, proses manufaktur masih menggunakan kertas untuk mengelola pesanan melalui proses. Pada awal shift, supervisor lini memiliki setumpuk SO yang menyusun jadwal produksi harian. Di akhir shift, semua SO dikumpulkan, bersama dengan catatan batch dan laporan shift, untuk diproses pada hari berikutnya.

Dalam bisnis yang diubah secara digital, semua SO diproses secara elektronik . Jika ada kebutuhan selama shift untuk mengubah urutan batch, ini dapat dilakukan dengan cepat. Setiap masalah yang terjadi tersedia secara real time. Seseorang di layanan pelanggan dapat memeriksa status pesanan dan memberi tahu di mana itu dalam proses. Semua aktivitas ini menghasilkan pencapaian efisiensi yang luar biasa .

Pengemudi #3:Energi

Biaya energi bisa sangat tinggi untuk proses intensif energi, seperti penyulingan minyak bumi atau manufaktur baja. Ini termasuk listrik, uap, dan udara terkompresi. Selama beberapa tahun terakhir, pemasangan meteran listrik dan pengukur aliran pada titik-titik tambahan dalam proses menjadi lebih umum. Ini membantu meningkatkan perincian pengukuran yang dilakukan. Namun, banyak dari sistem ini tidak menyediakan konektivitas ke sistem lain, yang memungkinkan konsumsi energi dibandingkan dengan informasi proses lainnya.

Setelah transformasi, semua energi (listrik, udara bertekanan, uap, dll.) diukur dan tersedia untuk sistem lain. Aplikasi yang umum adalah untuk menentukan berapa banyak energi yang digunakan dalam pembuatan satu unit produk. Seiring waktu, data ini dapat dianalisis untuk mencari anomali dalam kode produk, kinerja lini, atau kinerja shift.

Driver #4:Kualitas

Salah satu tantangan untuk mengelola kualitas dalam suatu proses adalah mengetahui kapan masalah telah terjadi sesegera mungkin . Peristiwa umum di bidang manufaktur adalah mencari tahu tentang masalah kualitas lama setelah peristiwa tersebut, mungkin ketika laporan pergeseran kertas disampaikan. Ketika ini terjadi, tim kualitas dikumpulkan untuk menentukan peristiwa apa yang menyebabkan masalah tersebut. Seringkali, pada saat penyebabnya ditentukan, dan tindakan korektif diambil, masalah kualitas lain telah terjadi.

Mengubah proses kualitas Anda akan membuat informasi ini tersedia secara real time sehingga tindakan korektif dapat dilakukan selama produksi. Mirip dengan sistem energi, data kualitas dapat dianalisis relatif terhadap data proses lainnya. Setelah pola ini dipahami, model dapat dikembangkan untuk membantu memberikan pemberitahuan sebelum peristiwa terjadi.

Driver #5:Proses Gangguan

Melanjutkan tema pemberitahuan tepat waktu, biasanya terjadi gangguan proses tanpa pemberitahuan kepada orang yang tepat. Memiliki informasi yang tersedia secara waktu nyata —dan menggunakan alat analitik—tidak hanya memberikan pemberitahuan tentang masalah proses, tetapi dapat membantu mencegahnya terjadi sejak awal. Selain itu, ini tidak memerlukan banyak waktu untuk meninjau semua parameter proses untuk mencari tanda-tanda kesalahan proses yang akan datang. Semuanya dilakukan secara real time untuk Anda.

Driver #6:Kemampuan Analitik

Seperti disebutkan di atas, ketika status proses, kesehatan proses, dan data kesehatan aset tersedia secara real time, ada banyak kemampuan analitik lanjutan yang dapat direalisasikan. Proses dapat dioptimalkan untuk parameter, seperti throughput, dengan tetap menjaga kualitas. Aset mungkin dapat diperpanjang operasinya sebelum pemeliharaan diperlukan. Meningkatkan kinerja operasional secara keseluruhan dapat menghasilkan tingkat inventaris yang dioptimalkan . Yang pasti, data dalam pengambilan keputusan ini perlu akurat. Namun kemampuan analitik dapat menghasilkan peningkatan kinerja keuangan yang signifikan.

Driver #7:Penghapusan Kertas

Terakhir, penghapusan kertas merupakan penggerak bonus dalam upaya transformasi. Tidak perlu lagi mencetak laporan shift dan catatan batch. Semua informasi tersebut dapat disajikan secara digital, baik sebagai dashboard maupun sebagai laporan yang dikirimkan secara elektronik pada saat selesainya acara. Laporan ad hoc yang pernah dicetak sekarang dibagikan secara elektronik juga. Bahan baku diterima menggunakan pemindai dan tablet tanpa perlu tiket cetak. Semua ini menghemat biaya kertas dan biaya daur ulang.

Melangkah Maju

Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, ada banyak penggerak bisnis untuk transformasi digital. Ini hanya beberapa. Sebelum Anda mulai, saya sarankan Anda menentukan masalah bisnis yang perlu dipecahkan dan kemudian mulai mengubah bagian itu. Pastikan untuk memiliki strategi keseluruhan dalam pikiran, karena keputusan yang dibuat sekarang akan memengaruhi kemampuan di masa depan (lebih murah untuk diubah lebih awal). Karena semakin banyak sistem yang diubah, manfaatnya akan segera terlihat—dan manfaat ekonomi dapat digunakan untuk mendukung lebih banyak upaya di masa depan.