Tujuh Penggerak Kunci Transformasi Digital

Salah satu aktivitas dalam bermigrasi dari Industry 3.0 ke Industry 4.0 adalah transformasi digital. Bisnis yang telah ditransformasikan secara digital menghilangkan sebagian besar, jika tidak semua, kertas yang digunakan dalam prosesnya. Data dari sistem apa pun tersedia secara real time, bersama dengan konteks, dan diubah menjadi informasi. Namun, sebelum bisnis dapat memulai upaya transformasi digital, perlu memahami manfaat dan biaya terkait. Meskipun ada banyak penggerak transformasi digital, artikel ini akan mencoba menjawab pertanyaan: apa saja penggerak terpenting dari transformasi digital yang berhasil?

Sementara topik adalah tentang penggerak transformasi digital, saya ingin memberikan komentar tentang fitur dan arsitektur sebuah solusi (hardware, software, dll.) yang mendukung upaya transformasi. Ada empat komponen kunci:

• Teknologi harus menggunakan standar terbuka.
• Pembaruan data harus melaporkan mengecualikan, daripada respons polling.
• Protokol komunikasi harus ringan untuk membatasi penggunaan lebar pita jaringan.
• Semua harus didorong dari edge, dalam artian keputusan dibuat sebaik mungkin dari proses bisnis.

Penggerak #1: Pembuatan Work Order

Yang memiliki latar belakang keandalan, seperti saya, akan cenderung ke pemeliharaan sebagai salah satu penggerak terbesar transformasi digital. Departemen pemeliharaan dan perbaikan yang telah ditransformasikan secara digital, kadang-kadang disebut Maintenance 4.0, memiliki sistem digital lengkap untuk melakukan pekerjaan. Misalnya, peristiwa downtime mungkin disebabkan oleh kegagalan pada sebuah peralatan. Sementara sistem downtime mungkin menangkap peristiwa ini secara real time, permintaan pemeliharaan selanjutnya seringkali adalah proses manual. Juga, sistem work order mungkin memerlukan input manual untuk melakukan pekerjaan.

Dalam skenario pemeliharaan yang ditransformasikan, peristiwa terus ditangkap secara real time, tetapi pemberitahuan dan pembuatan work order selanjutnya semuanya dilakukan secara otomatis. Semua aktivitas ditangkap secara real time dari peristiwa awal, pembuatan, penerimaan dan penyelesaian work order, dan sistem kembali online. Status pekerjaan tersedia untuk siapa saja kapan saja.

Penggerak #2 : Status Manufaktur

Saat perusahaan menerima pesanan ke dalam sistem ERP mereka, hal ini mengarah pada pembuatan sales order yang digunakan oleh area manufaktur. Sementara beberapa perusahaan mungkin menggunakan MES atau MRP untuk produksi mereka, masih cukup umum bahwa proses manufaktur menggunakan kertas untuk mengelola pesanan melalui proses. Pada awal shift, supervisor garis memiliki tumpukan SOs yang membentuk jadwal produksi harian. Pada akhir shift, semua SOs dikumpulkan, bersama dengan catatan batch dan laporan shift, untuk diproses besok hari.

Dalam bisnis yang ditransformasikan secara digital, semua SO diproses secara elektronik. Jika ada kebutuhan selama shift untuk memodifikasi pesanan batch, hal ini dapat dilakukan dengan cepat. Masalah apa pun yang terjadi tersedia secara real time. Seseorang di layanan pelanggan dapat memeriksa status pesanan dan menasehati di mana pesanan tersebut berada dalam proses. Semua aktivitas ini mengarah pada peningkatan efisiensi yang luar biasa.

Penggerak # 3: Energi

Biaya energi dapat cukup tinggi untuk proses yang intensif energi, seperti pemurnian minyak atau pembuatan baja. Ini termasuk listrik, uap, dan udara terkompresi. Dalam beberapa tahun terakhir, semakin umum untuk memasang meter listrik dan flowmeter di titik-titik tambahan dalam proses. Ini membantu meningkatkan granularitas pengukuran yang dilakukan. Namun, banyak sistem ini tidak menyediakan konektivitas ke sistem lain, yang memungkinkan konsumsi energi untuk dibandingkan dengan informasi proses lainnya.

Setelah transformasi, semua energi (listrik, udara terkompresi, uap, dll.) diukur dan tersedia untuk sistem lain. Aplikasi umum adalah untuk menentukan berapa banyak energi yang digunakan dalam pembuatan satu unit produk. Seiring waktu, data ini dapat dianalisis untuk mencari anomali dalam kode produk, performa garis, atau performa shift.

Penggerak #4: Kualitas

Salah satu tantangan dalam mengelola kualitas dalam proses adalah mengetahui kapan masalah telah terjadi secepat mungkin. Peristiwa umum dalam manufaktur adalah menemukan masalah kualitas lama setelah peristiwa, mungkin ketika laporan shift kertas diterima. Ketika ini terjadi, tim kualitas berkumpul untuk menentukan peristiwa apa yang menyebabkan masalah. Seringkali, ketika penyebab telah ditentukan, dan tindakan korektif diambil, masalah kualitas lain telah terjadi.

Mentransformasi proses kualitas Anda akan membuat informasi ini tersedia secara real time sehingga tindakan korektif dapat dilakukan selama produksi. Mirip dengan sistem energi, data kualitas dapat dianalisis relatif terhadap data proses lainnya. Setelah pola-pola ini dipahami, model dapat dikembangkan untuk membantu memberikan pemberitahuan sebelum peristiwa terjadi.

Penggerak #5: Gangguan Proses

Melanjutkan tema pemberitahuan yang tepat waktu, cukup umum untuk terjadi gangguan proses tanpa orang yang tepat diberi tahu. Memiliki informasi yang tersedia secara real time—dan menggunakan alat analitik—bukan hanya memberikan pemberitahuan tentang masalah proses, tetapi dapat membantu mencegahnya terjadi dari awal. Lebih lanjut, ini tidak membutuhkan banyak waktu untuk meninjau semua parameter proses untuk mencari tanda-tanda gangguan proses yang akan datang. Semuanya dilakukan secara real time untuk Anda.

Penggerak #6: Kemampuan Analitik

Seperti yang disebutkan di atas, saat status proses, kesehatan proses, dan data kesehatan aset tersedia dengan mudah secara real time, ada banyak kemampuan analitik lanjutan yang dapat direalisasikan. Proses dapat dioptimalkan untuk parameter, seperti throughput, sambil mempertahankan kualitas. Aset mungkin dapat beroperasi lebih lama sebelum pemeliharaan diperlukan. Peningkatan performa operasional keseluruhan dapat mengarah pada tingkat inventori yang dioptimalkan. Untuk memastikan, data dalam pengambilan keputusan ini perlu akurat. Namun, kemampuan analitik dapat mengarah pada peningkatan signifikan dalam performa keuangan.

Penggerak #7: Penghapusan Kertas

Akhirnya, penghapusan kertas adalah somewhat dari penggerak bonus dalam upaya transformasi. Tidak lagi ada kebutuhan untuk mencetak laporan shift dan catatan batch. Semua informasi ini dapat disajikan secara digital, baik sebagai dasbor atau sebagai laporan yang dikirim secara elektronik pada selesai peristiwa. Laporan ad hoc yang sebelumnya dicetak kini juga dibagikan secara elektronik. Bahan baku diterima menggunakan scanner dan tablet tanpa kebutuhan tiket tercetak. Semua ini menghemat biaya kertas dan biaya daur ulang.

Maju ke Depan

Seperti yang saya catat sebelumnya, ada banyak penggerak bisnis untuk transformasi digital. Ini hanya beberapa. Sebelum Anda memulai, saya menyarankan Anda menentukan masalah bisnis yang perlu diselesaikan dan kemudian mulai mentransformasi bagian tersebut. Pastikan untuk memiliki strategi keseluruhan di pikiran, karena keputusan yang dibuat sekarang akan mempengaruhi kemampuan masa depan (mereka lebih murah untuk diubah lebih awal). Seiring bertransformasinya lebih banyak sistem, manfaat akan segera terlihat—dan manfaat ekonomi dapat digunakan untuk mendukung upaya lebih lanjut di masa depan.