Injection Moulding &3D Printing Gabungkan untuk Membuat Bagian yang 'Mustahil'
Ketika kita berbicara tentang produk plastik, metode manufaktur yang paling umum adalah cetakan injeksi, yang mencakup sebagian besar bagian plastik yang kita gunakan setiap hari. Seperti namanya, bagian cetakan injeksi menghasilkan objek yang rumit dan kompleks menggunakan plastik yang disimpan ke dalam cetakan sampai bahan tersebut mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. Memproduksi cetakan biasanya membutuhkan permesinan CNC dari berbagai logam seperti aluminium atau baja.
Namun, semakin banyak perusahaan yang memilih cetakan injeksi cetak 3D daripada yang menggunakan metode manufaktur subtraktif. Berikut beberapa alasannya:
Cetakan Lebih Murah &Produksi Lebih Cepat
Salah satu masalah dengan cetakan injeksi tradisional adalah bahwa cetakan bisa mahal untuk dibuat. Cetakan ini akan membutuhkan investasi besar yang bisa mencapai $3.000 hingga lebih dari $100.000 (tergantung pada kerumitan cetakan atau bahan yang digunakan). Dalam keadilan, ini akan sering menjaring sejumlah besar objek ketika pada tingkat produksi volume tinggi. Cetakan juga akan bertahan cukup lama. Namun, ini bisa menjadi jumlah yang besar untuk dibayar, terutama dibandingkan dengan rekan-rekan mereka yang dicetak 3D.
Cetakan injeksi 3D Printed, terutama yang dikembangkan dengan SLA atau Material Jetting, secara kasar dapat menyamai akurasi cetakan mesin CNC dengan harga yang jauh lebih rendah. Mereka juga dapat memungkinkan waktu penyelesaian yang jauh lebih cepat untuk produk, prototipe, dan pengujian. Tidak hanya itu, mereka juga memungkinkan perusahaan untuk memproduksi dan menguji cetakan sendiri, dengan tingkat kontrol yang lebih tinggi terhadap produk akhir.
Produsen sakelar kontrol Berker menemukan manfaat ini sangat penting dalam operasi mereka. Dengan menggunakan Objet30 Pro, mereka dapat mengurangi waktu produksi dari 28 hari menjadi 3 hari, sekaligus mengurangi biaya dari $22K menjadi USD3K.
“Fleksibilitas baru ini memungkinkan kami untuk mencoba dua atau tiga solusi berbeda secara bersamaan untuk mendapatkan hasil terbaik ,” kata Andreas Krause Kepala Departemen Teknis &Manufaktur di Berker. “Kualitas yang dikonfirmasi dari produk kami yang diproduksi menggunakan prototipe fungsional ini telah mempercepat proses R&D kami .”
Manufaktur Volume Rendah
Seperti disebutkan sebelumnya, sementara cetakan cetak 3D bagus untuk harga dan kecepatan, mereka tidak terlalu berlaku untuk manufaktur volume besar. Ini karena cetakan plastik cetak tidak tahan terhadap keausan dan keausan sehingga tidak tahan lama. Namun, ini bukan kelemahan besar karena ini memungkinkannya untuk mengembangkan ceruk di bidang manufaktur volume rendah. Cetakan injeksi prototipe yang dibuat dengan pencetakan 3D tidak pernah dimaksudkan sebagai pengganti perkakas lunak atau keras pada produksi volume menengah dan tinggi, tetapi cetakan ini dimaksudkan untuk mengisi celah antara cetakan perkakas lunak dan prototipe cetakan 3D.
Dengan penggunaan bahan cetak 3D tahan suhu modern dan kebebasan desain, pencetakan 3D memungkinkan, cetakan cetak 3D telah menjadi pilihan yang layak untuk pembuatan cetakan cetakan injeksi rendah. Cetakan ini paling cocok untuk waktu penyelesaian yang lebih cepat (1-2 minggu dibandingkan dengan 5-7 minggu). Untuk produk tertentu seperti komponen listrik atau peralatan pipa ledeng, akan lebih menguntungkan untuk memiliki proses yang lebih kecil daripada melompat ke manufaktur massal.
Proses ini dapat beroperasi dengan jumlah produksi serendah 50 – 100 bagian. Mereka juga bagus untuk bagian yang cukup kecil, yaitu kurang dari 150 mm. Meskipun prosesnya mungkin tampak kecil, mereka secara drastis mengurangi biaya awal untuk pencetakan injeksi, memungkinkan perusahaan untuk memproduksi di tingkat produksi ukuran menengah.
Meningkatkan Kompleksitas Bagian
Ada dua jenis cetakan injeksi cetak:Sisipan cetakan yang dikembangkan dalam bingkai aluminium dan yang dikembangkan sebagai bagian yang berdiri sendiri, seluruhnya dicetak 3D. Dari segi kualitas, cetakan cetak 3D tanpa bingkai memiliki cukup banyak hal untuk ditawarkan. Ini menurunkan konstruksi dasar mereka, karena mereka dapat memungkinkan untuk segala macam detail saat mereka tidak bergantung pada casing aluminium tradisional ini.
Tanpa menggunakan bingkai aluminium, printer mungkin harus menggunakan lebih banyak bahan dan waktu, tetapi akan memastikan detail yang lebih kecil seperti saluran pendingin yang rumit. Tingkat detail yang lebih tinggi yang dimungkinkan oleh cetakan ini dapat menjadi sangat penting untuk menambahkan semua komponen fungsional kecil dan celah yang dibutuhkan produk tertentu. Perusahaan seperti Grundfos, yang memproduksi sistem pemompaan, menemukan bahwa ini adalah cara terbaik untuk memasukkan detail kecil ke dalam objek cetakan sambil mempertahankan permukaan akhir yang sempurna.
Ini bahkan lebih mengesankan mengingat bagaimana cetakan injeksi sudah menawarkan beberapa bagian paling kompleks dan finishing terbaik di pasaran. Namun, produk akhir hanya sebagus cetakannya, sehingga detail ini mendorong amplop lebih jauh.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari semua kemungkinan yang ditawarkan oleh manufaktur Modern seperti pencetakan 3D, permesinan CNC, atau sejumlah teknologi lainnya, pastikan untuk memeriksa rapiddirect.com untuk informasi lebih lanjut atau layanan sesuai permintaan yang nyaman.
