Tempat Metrologi Memenuhi Manufaktur Presisi Saat Ini

Di banyak industri manufaktur, kecepatan pengiriman suku cadang jadi adalah yang terpenting. Tapi bagian yang dirobek bukanlah bagian yang sudah jadi. Keakuratan dan kualitas suku cadang yang dibuat untuk industri atau spesifikasi berbasis kepatuhan sama pentingnya. Kami berbicara dengan pakar metrologi untuk lebih memahami bagaimana teknologi digunakan untuk memastikan kualitas—dan kapan.

Apa yang terjadi di metrologi hari ini? Karena spesifikasi suku cadang menjadi semakin tepat, demikian pula pengukuran akurasi dan kualitas suku cadang tersebut. Misalnya, dalam industri otomotif, banyak suku cadang yang sering mengalami perubahan model tahun dengan keragaman suku cadang yang luas. Setiap kali spesifikasi bagian berubah, bahkan sedikit, itu berarti data CAD baru, cetakan atau cetakan baru, potensi alat baru dan perubahan pengukuran.

Dari pemeriksaan dan pengukuran dalam proses secara real-time hingga fungsi pengukuran cerdas yang mudah digunakan yang dibangun langsung ke dalam pengontrol, metrologi saat ini membantu perusahaan mengurangi skrap dan menjadi lebih akurat lebih cepat dalam proses pembuatan suku cadang. Mesin inspeksi yang lebih canggih bergerak lebih dekat ke penggiling CNC, tepat ke tempat proses pembuatan pahat berlangsung.

Evolusi Metrologi dalam Manufaktur

Seperti segala sesuatu di manufaktur produksi tinggi, metrologi telah bergeser untuk beradaptasi dengan waktu. Trennya adalah mendapatkan pengukuran yang lebih tepat di lantai toko yang mudah digunakan dan memberikan informasi yang sangat akurat.

“Toleransi semakin ketat, dan operator saat ini diminta untuk melakukan pengukuran yang cukup tepat di lantai pabrik,” kata George Schuetz, direktur pengukur presisi di Mahr, yang telah bersama Mahr selama 42 tahun. “Dulu orang mengirim suku cadang ke area inspeksi pusat, tetapi seringkali sekarang operator mesin CNC besar diminta untuk menjadi orang yang mengontrol kualitas juga.”

Beberapa perusahaan mungkin masih menggunakan laboratorium untuk pemeriksaan kualitas, tetapi pekerja dapat menunggu untuk mengetahui kualitas suku cadang mereka dalam antrian. Dan ketika waktu adalah uang, manajer pabrik mencari cara untuk memindahkan pemeriksaan kualitas dan koreksi pembuatan suku cadang ke hulu. Ini bukan untuk mengatakan bahwa lab tidak digunakan sama sekali—tetapi bahwa tekanan produksi adalah kenyataan.

Dari perspektif lean manufacturing, metrologi adalah salah satu area yang paling merangkul Industri 4.0 dan internet industri. Teknologi yang digunakan dalam metrologi saat ini telah berkembang baik di bidang "dalam proses" dan "pasca-proses".

Metrologi pasca-proses terjadi baik secara manual atau melalui teknik otomatis—menggunakan berbagai alat genggam yang berpusat pada operator setelah beberapa bagian dibuat. Metrologi dalam proses terjadi di dalam mesin menggunakan lengan robotik dengan probe, sensor pengambilan data, dan tindakan koreksi otomatis—menggunakan perangkat lunak dan pemrograman jaringan. Metrologi dalam proses yang paling canggih memiliki kemampuan untuk mengoreksi arah secara real time.

Perlu bantuan dengan pengukuran mesin Anda? Gunakan kalkulator produktivitas pengerjaan logam dan pengerjaan logam interaktif kami.

Melampaui Waktu Siklus untuk Mengurangi, Menghindari, atau Menghilangkan Memo

Tidak peduli teknologi yang digunakan—atau apakah itu secara resmi bagian dari moniker Industri 4.0—juru bicara metrologi yang diwawancarai setuju dengan hal ini:Scrap adalah musuh. Laju produksi selalu didorong secara maksimal—terutama di bidang kedirgantaraan, otomotif, minyak dan gas, serta industri lainnya. Tapi bagian yang buruk akan menambah waktu dan menunda pengiriman. Mencari tahu kapan Anda memiliki suku cadang yang buruk adalah kunci untuk menjaga produksi tetap berjalan—meskipun itu menambah sedikit lebih banyak waktu dalam proses.

“Dari hasil terukur hingga pemantauan proses dan jaringan lapangan, semua informasi itu perlu dikompilasi menjadi satu—ini sangat penting,” kata Patrick Harkness, wakil presiden penjualan produk terdistribusi di Mitutoyo America. “Dari perkakas tangan kecil hingga pusat mesin untuk mengoordinasikan mesin pengukur hingga sistem penglihatan, ada cara mengintegrasikan manajemen data Anda untuk membuat pabrik cerdas yang mengurangi biaya dan tenaga kerja serta memastikan Anda memiliki suku cadang yang akurat dengan sedikit atau tanpa sisa.”

Lilian Barraud, presiden di Blum-Novotest, produsen pengujian, memberi tahu Advanced Manufacturing apa yang terjadi di industri otomotif:

“[D]dulu mereka hanya akan berbicara tentang waktu siklus dan produksi … Mereka sekarang bersedia menerima sedikit peningkatan waktu siklus untuk memasukkan inspeksi dalam proses karena ini adalah cara yang paling efisien dan cerdas untuk memastikan bahwa semua bagian diproduksi atau diproduksi dalam toleransi, menghindari skrap, daur ulang skrap…”

Harkness, yang telah bekerja di Mitutoyo selama hampir 20 tahun dan memulai karirnya sebagai insinyur desain, menjelaskan bagaimana pabrik jaringan yang cerdas dengan metrologi sebagai pusat data utama dapat membantu produsen menjadi prediktif. Data yang tepat dapat memberi tahu Anda berapa banyak siklus yang dapat Anda lakukan untuk membuat suku cadang—dan kapan waktu yang tepat untuk melakukan penyesuaian sebelum kemungkinan terjadi memo.

“Saat Anda mendapatkan pengukuran yang sebenarnya dari alat digital, pembacaan tersebut dari waktu ke waktu dapat membantu mendikte perubahan kontrol proses,” kata Harkness. “Dengan analisis statistik yang tepat yang disediakan metrologi, Anda dapat mengetahui kapan harus masuk dan membuat perubahan alat—dan menghindari pemborosan sama sekali.”

Jenis Pengukur Presisi yang Umum dalam Metrologi

Apa pengukur terbaik untuk produksi di tingkat operator? Itu akan tergantung pada kondisi. Ada ribuan cara untuk mengukur lubang, tetapi insinyur proses dan operator mesin harus memahami pertanyaan yang tepat untuk diajukan sebelum memilih alat metrologi yang tepat.

Apa toleransi dan di mana itu? Berapa volumenya? Apakah di mesin yang sama setiap saat? Bagaimana kondisi di dalam mesin dan di lantai? Berapa suhunya?

Selain memahami apakah suatu suku cadang akurat dan memiliki kualitas yang tepat, kita juga harus mempertimbangkan permukaan akhir—terutama pada suku cadang otomotif, jelas Schuetz. Apakah lubang akan menahan beban? Apakah ada bagian yang bergerak di dalamnya? Apakah akan ada cairan atau minyak yang melewatinya? Mungkin perlu super mulus.

Berikut adalah empat jenis pengukur presisi yang umum, dari yang sederhana hingga yang lebih kompleks dan berdasarkan data.

Pergi, Jangan Pergi

Cincin “Go, No-Go” telah digunakan sejak lama, kata Schuetz, tetapi mereka tidak menilai kualitasnya. “Itu adalah lubang tanah presisi yang jika ada bagian yang melewatinya, Anda tahu bagian itu bagus, tapi itu hanya sepotong baja,” katanya. Tidak ada yang memberi tahu masinis tentang kualitas suku cadang, hanya ukurannya yang benar.

Kaliper , Mikrometer

Jika Anda menginginkan lebih banyak informasi daripada itu di berbagai bagian yang lebih luas, operator cenderung menggunakan kaliper dan mikrometer. Di sini, Schuetz mengatakan jenis perkakas tangan itu memberikan beberapa keserbagunaan; mereka cenderung sangat dipengaruhi oleh operator karena Anda harus memegangnya dengan benar dan Anda harus memastikan bahwa Anda tidak menekan bagian tersebut terlalu kencang.

“Jadi itu adalah alat tujuan umum yang bagus, dan itu sangat berharga. Mereka bagus untuk masinis, tetapi ada beberapa toleransi di luar sana hari ini yang mungkin tidak cukup baik untuk melakukan pengukuran yang diperlukan,” kata Schuetz.

Pengukur Variabel

Ini adalah pengukur bangku kecil yang dapat disesuaikan untuk mengukur "ID" (diameter dalam) atau "OD" (diameter luar). “Mereka memiliki master yang dapat Anda atur dan mereka memiliki indikator pada mereka, jadi Anda mengatur pengukur itu untuk mengukur dimensi tertentu,” kata Schuetz. “Sekarang pengukur jauh lebih cepat daripada mikrometer karena sudah disetel ke ukuran itu. Ini memiliki resolusi yang cukup bagus, dan mungkin memiliki indikator digital. Manfaat dengan pengukur variabel adalah kemampuan untuk mulai melakukan kontrol proses statistik, atau 'SPC,' karena Anda mendapatkan pembacaan data.

“Begitu Anda memilikinya, Anda tahu seberapa baik atau buruk bagian itu. Dan itulah langkah lain yang memberi operator kemampuan untuk mengukur, ”kata Schuetz. “Anda dapat menggunakan data itu pada rata-rata berjalan untuk memberi tahu Anda apa yang diproduksi mesin sehingga Anda dapat melihat tren suku cadang. … Jika Anda mulai merekam informasi pengukuran, Anda dapat mulai membuat beberapa keputusan cerdas.”

Pengukur Variabel Tetap

Ini dibuat untuk mengukur dimensi tertentu—dan pada dasarnya menghilangkan peluang pengaruh operator.

“Ambil otomotif, misalnya. Anda mungkin memiliki bagian pompa air yang memiliki beberapa lubang yang sangat presisi, yang diproduksi oleh jutaan ... Ini dapat memberi mereka pembacaan yang sangat baik, ”kata Schuetz. “Jadi, itu adalah cara yang sangat mudah untuk melakukan pengukuran tingkat laboratorium yang sangat tepat di lantai pabrik.”

Salah satu ahli metrologi shift utama menunjukkan:Alat nirkabel. Banyak alat pengukur dan genggam terbaru telah memotong kabelnya—yang membantu menghemat waktu dan tenaga bagi operator tanpa mengorbankan fungsionalitasnya.

Bagaimana toko Anda mengevaluasi kualitas dan akurasi suku cadang? Apa perangkat metrologi favorit atau paling tidak favorit Anda dan mengapa? Bagikan di forum. [pendaftaran diperlukan]