Nilai Pemesinan Manual di Manufaktur Hari Ini

Bagaimana masa depan pemesinan manual? Bagaimana pemesinan manual digunakan untuk mengajar generasi berikutnya dari operator mesin, pemrogram mesin CNC, dan insinyur proses saat ini? Kami meminta profesional manufaktur dan instruktur dari berbagai daerah untuk mencari tahu.

Akankah manufaktur manual masih ada di masa depan? Untuk mempelajari dasar-dasarnya, semua profesional industri yang kami wawancarai mengatakan bahwa ini masih penting.

Ketika otomatisasi menjadi semakin penting bagi manufaktur, keterampilan teknologi memang memainkan peran utama. Tetapi ada dinamika antara pembuatan suku cadang fisik, kemampuan mesin, dan perangkat lunak pemrograman dan pemodelan yang masih memerlukan pemahaman tentang praktik manual.

Tapi apakah itu akan berubah di masa depan? Analis industri percaya otomatisasi akan mengubah fungsi dan peran pekerjaan dalam jangka panjang.

“Kurang dari 5 persen pekerjaan dapat sepenuhnya diotomatisasi dengan mengadaptasi teknologi yang ditunjukkan saat ini,” tulis McKinsey dalam artikelnya “Human + Machine:A New Era of Automation in Manufacturing.” “Namun, sekitar 60 persen dari mereka dapat memiliki 30 persen atau lebih aktivitas konstituen mereka secara otomatis. Dengan kata lain, hanya dengan mengadaptasi dan mengintegrasikan teknologi saat ini, otomatisasi dapat mengubah—setidaknya sampai tingkat tertentu—mayoritas pekerjaan.”

Perguruan tinggi teknik, program gelar empat tahun, dan pabrikan sendiri sangat ingin beradaptasi—tetapi mereka juga masih berpijak pada kenyataan saat ini:Orang-orang masih berada di jantung manufaktur. Permintaan akan tenaga kerja terampil membutuhkan serangkaian keterampilan teknologi hibrida termasuk pemrograman mesin dan pengetahuan kritis tentang pembuatan suku cadang di dalam mesin. Itu tidak akan hilang—bahkan jika otomatisasi dapat membantu mempersempit proses dan mengisi kesenjangan, produsen akan selalu membutuhkan pemecah masalah. Dan masalah hanya dapat diselesaikan dengan pemahaman yang kuat tentang fungsi dan hasil, kata para ahli.

Bagaimana Anda dapat membantu menemukan keterampilan yang Anda butuhkan? Baca “Hari MFG Ini:Kurangi Kesenjangan Keterampilan, Pekerjakan Magang.”

Memanfaatkan Mesin Penggilingan Manual untuk Mengajarkan Dasar-dasarnya

Joe Vanstrom adalah dosen di Iowa State University dalam program industri manufaktur dan telah mengajar secara profesional selama 12 tahun. Dia sangat percaya dalam mempelajari dasar-dasar pembuatan suku cadang dan cara kerja mesin.

“Untuk setiap siswa, saya membuat mereka menolak langkah,” kata Vanstrom. “Agar mereka mengerti mengambil celah pada diameter atau cara mengerjakan bagian muka suatu bagian, karena jika Anda tidak memahami dinamika antara alat Anda, benda kerja Anda, dan kemampuan mesin, Anda akan banyak patah. alat sebelum Anda mendapatkan bagian yang bagus.”

Penting juga untuk memahami batasan kinerja throughput alat berat dan kemampuan untuk menangani panjang pahat yang berbeda—dan fitur pembuatan suku cadang lainnya. Ketika siswa dan ahli mesin magang lebih memahami cara kerja mesin dan bagaimana suku cadang secara fisik dibuat dengan tangan, mereka dapat dengan lebih mudah memperhitungkan parameter yang diperlukan saat memprogram dan merancang jalur pahat pada mesin CNC yang lebih besar dan lebih canggih, jelas Vanstrom.

Jose Anaya, dekan komunitas dan kemajuan mahasiswa di El Camino College di Los Angeles, setuju. Siswa saat ini sangat visual dan tertarik pada pemodelan 3D dan komputer dan sangat tertarik pada manufaktur pencetakan 3D aditif—tetapi mempelajari cara membuat suku cadang dan menggunakan tangan mereka dengan alat sangat penting untuk pertama kali menjadi teknisi manufaktur, kata Anaya.

"Anda harus tahu dasar-dasarnya," katanya. “Tetapi kami membawa siswa ke jalur kemajuan dengan mesin dan otomatisasi tingkat yang lebih tinggi.”

Untuk itu, El Camino College mengajari siswa cara membiasakan diri dengan cobot dan robotika yang melakukan tugas "pilih dan tarik"—dan cara mengelola pemrograman dan rekayasa proses di baliknya. Dan produsen meminta keterampilan ini dari pekerja magang dan karyawan baru, kata Anaya. El Camino berpartisipasi dalam program pra-magang Aero-Flex dengan Northrop Grumman dan banyak perusahaan kedirgantaraan lainnya di California Selatan.

“Setelah beberapa pengalaman, operator dapat mulai mendengar alat berat secara berbeda,” kata Vanstrom. “Mereka mulai menyadari bahwa alat berat tidak berfungsi dengan baik, saat alat aus atau apakah persentase pH cairan pendingin turun… Hal-hal ini membantu operator memahami cara memaksimalkan pekerjaan alat berat mereka.”

Pada dasarnya, program ini ingin memastikan bahwa siswa mereka memahami cara membuat chip yang baik, cara membuat alat bertahan lama, dan cara mendapatkan dan mengidentifikasi permukaan akhir yang baik.

Apakah Otomasi Manufaktur dan Perangkat Lunak Membuat Segalanya Menjadi Terlalu Mudah?

Apakah pembuatan perangkat lunak dan otomatisasi membuat segalanya menjadi terlalu sederhana dan menekan? Terkadang bisa, tapi ada keseimbangan antara teknologi yang berguna dan yang berlebihan.

“Ya, tapi itu hal yang baik dan positif,” kata Anaya. “Tetapi kesalahannya adalah Anda masih perlu memahami apa yang Anda lakukan—dan apa yang terjadi di balik perangkat lunak tersebut.”

Perangkat lunak produktivitas dan otomatisasi lainnya tidak selalu merupakan solusi yang tepat—jika Anda tidak tahu cara menerapkannya dengan tepat untuk kebutuhan bisnis Anda yang sebenarnya. Contoh kasus:Salah satu mitra manufaktur El Camino College, produsen kedirgantaraan kecil di Gardena, California, membeli perangkat lunak yang gagal memenuhi kebutuhannya—dan kembali melakukan pekerjaan secara manual. Setelah bekerja dengan El Camino, perusahaan menemukan cara yang tepat untuk menerapkan perangkat lunak—dan akhirnya berhasil. Namun perlu pemikiran ulang dan upaya untuk memperbaiki prosesnya.

“Perangkat lunak membuatnya lebih baik, tetapi saya tidak berpikir itu membuatnya terlalu mudah,” kata Kyle Lattenhauer, supervisor teknik manufaktur untuk dua divisi Young &Franklin dan Tactair di Liverpool, New York. Kedua divisi ini membuat bagian kontrol cairan untuk pembangkit listrik dan segmen kedirgantaraan. Lattenhauer memiliki lebih dari 25 tahun pengalaman manufaktur.

“Perangkat lunak adalah koneksi yang diperlukan,” katanya. “Tetapi saya dapat memberi tahu Anda bahwa ada orang di toko ini yang tidak setuju dengan saya … beberapa orang yang telah melakukan hal yang sama di sini selama 20 tahun dan tidak dapat melihat bagaimana perangkat lunak [dan otomatisasi] tidak menggantikannya.”

Jadi mengapa menggunakannya? Menggunakan perangkat lunak dan praktik otomatisasi lebih efisien. Anda dapat melakukan fitur yang lebih kompleks dengan lebih mudah dan wajar, jelasnya.

“Anda memiliki lebih banyak kebebasan setelah Anda memahami mesin untuk membuat satu kali secara akurat,” kata Lattenhauer. “Sebelumnya, butuh waktu berminggu-minggu untuk membuat bagian … Ada begitu banyak pengaturan—terutama di sisi kedirgantaraan di mana ada begitu banyak pahatan, begitu banyak pencampuran.”

Plus, ada beberapa bagian hari ini yang tidak dapat Anda buat tanpa mesin CNC. Ada jari-jari yang tidak bisa Anda dapatkan tanpanya, katanya.

Bagaimana pengalaman Anda dengan pemesinan manual dan otomatis? Bagikan dengan rekan Anda.