5 Cara untuk Memperpanjang Umur Alat dan Meningkatkan Produktivitas

Apa rahasia untuk mengoptimalkan throughput dan memperpanjang masa pakai alat? Kami meringkasnya ke metode teratas yang akan menghasilkan keuntungan terbesar dalam pembuatan suku cadang.

Memilih feed dan kecepatan yang tepat saat pemesinan menuntut keseimbangan antara produktivitas, kualitas suku cadang, dan pemilihan alat. Jika Anda mendorong mesin dan alat pemotong terlalu keras, waktu yang dibutuhkan untuk mengganti alat dapat menghabiskan semua peningkatan produktivitas—dan masinis mungkin menghabiskan alat mereka terlalu cepat.

Di sisi lain, mesin babying mungkin mengurangi biaya perkakas dengan mengorbankan throughput. Dan kita semua tahu bahwa dalam bisnis pembuatan suku cadang, waktu adalah uang. Itulah mengapa menemukan sweet spot dari tool life dan produktivitas yang optimal bisa tampak seperti pencarian yang sulit dipahami, yang bahkan sulit untuk dipenuhi oleh teknisi dan programmer berpengalaman.

Berikut adalah lima teknik yang akan membantu operator alat berat meningkatkan masa pakai alat dan menemukan keseimbangan kecepatan dan umpan yang tepat untuk aplikasi apa pun.

Kehidupan Alat:Fokus pada Kecepatan dan Umpan

Dari ketiga parameter pemotongan—pengumpanan, kecepatan, dan kedalaman potong—kecepatan potong adalah yang paling penting. Ini diukur dalam kaki permukaan per menit (atau meter/menit untuk toko metrik Anda), dan Anda dapat menganggapnya sebagai kecepatan di mana alat dan benda kerja bergerak melewati satu sama lain.

Selalu mulai operasi pemesinan apa pun dengan menentukan kecepatan potong optimal berdasarkan material yang dipotong dan kadar karbida serta pelapis yang digunakan untuk memotongnya—kecepatan potong yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak panas dan oleh karena itu meningkatkan keausan sisi, tetapi berlari lebih cepat mungkin hanya membantu mengurangi built- up edge (BUE), penyebab utama kegagalan pada paduan berbasis nikel.

 MRO yang lebih baik siap membantu:Temukan metrik utama Anda dengan mesin dan produktivitas kami kalkulator.

Pertimbangkan Keausan Flank dalam Formula Tingkat Umpan Anda

Di sini, di AS, operator bubut mengukur laju umpan dalam inci per revolusi (IPR), sementara orang penggilingan menggunakan inci per menit (IPM), ditentukan oleh beban chip per gigi dikalikan jumlah gigi.

Dalam kedua kasus tersebut, mengumpan lebih cepat menghasilkan lebih banyak panas dan meningkatkan keausan sayap, tetapi juga menghasilkan lebih banyak komponen dalam waktu yang lebih singkat.

Keausan flank adalah keausan terbaik yang harus dimiliki, jadi merupakan ide bagus untuk mengikuti rekomendasi pabrikan alat pemotong di ujung atas. Tentu saja dengan asumsi bahwa peralatan mesin Anda cukup kokoh untuk menanganinya dan Anda memiliki pegangan yang kuat pada benda kerja.

Optimalkan Kedalaman Pemotongan Anda

Menentukan kedalaman pemotongan (DOC) yang optimal dengan aplikasi pembubutan sebagian besar merupakan masalah seberapa banyak material yang dapat Anda keluarkan per lintasan tanpa menarik bagian dari gerendel, meskipun DOC tidak boleh melebihi setengah dari lingkaran tertulis sisipan (IC) .

Pada pusat permesinan, nilai DOC adalah radial dan aksial. Radial mengukur lebar potongan. Aksial mengukur kedalaman benda kerja.

Trochoidal dan strategi milling modern lainnya umumnya mengandalkan DOC radial ringan dan keterlibatan aksial sebanyak yang dapat ditangani oleh alat pemotong, pemegang alat, dan mesin.

DOC memiliki efek paling kecil pada umur pahat, meskipun DOC yang ringan berarti lebih banyak lintasan akan diperlukan untuk menyelesaikan operasi pengasaran, yang dapat berarti konsumsi insert yang lebih besar.

Peringatan:DOC yang terlalu agresif dapat menyebabkan obrolan, alat rusak, atau suku cadang beterbangan melintasi toko.

Manfaatkan Nilai Alat yang Tepat

Sangat mudah untuk membuat kasus terhadap "terlalu banyak sisipan" di boks alat. Inventaris berlebih dapat bertambah, sehingga lebih banyak gaya, nilai, pelapis, dan merek sisipan daripada yang benar-benar diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pemesinan toko dapat menyebabkan pemborosan yang tidak disengaja.

Namun, ada sisi lain dari koin, dan itulah fakta bahwa produsen alat pemotong berusaha keras untuk mengoptimalkan barang mereka untuk kelas material tertentu dan bahkan material tertentu untuk memaksimalkan kinerja.

Alat pemotong serba guna baik untuk pekerjaan pemesinan umum, tetapi dengan pembuatan suku cadang bervolume tinggi dengan bahan yang sulit seperti komposit seperti CFRP, titanium, dan lainnya, ada baiknya untuk menyempurnakan pilihan sisipan Anda.

Gunakan Pemrograman yang Tepat

Kombinasi umpan, kecepatan, dan DOC yang sempurna tidak ada artinya jika jalur pahat tidak aktif. Itu sebabnya masinis harus mengevaluasi semua teknik yang tersedia di kantong trik programmer.

Ada jalur alat trochoidal, misalnya, yang memanfaatkan efek penipisan chip untuk meningkatkan hampir setiap aspek permesinan.

Mengiris dapat digunakan untuk "membersihkan sudut" pada benda kerja yang digiling. Melengkung ke dalam dan keluar dari potongan efektif pada pabrik CNC dan mesin bubut. Hal yang sama dapat dikatakan untuk pra-chamfering suku cadang untuk mengurangi guncangan pemotong saat masuk.

Plunge milling adalah cara alternatif namun efektif untuk membuat kantong yang dalam menjadi kasar. Dan strategi penggilingan dengan umpan tinggi mendorong gaya potong ke lancip spindel, yang berguna saat menghadapi overhang pahat yang panjang.

Masih ada lagi:Alat pemotong sudut timah positif melakukan keajaiban untuk meningkatkan produktivitas, tetapi pastikan untuk meningkatkan laju umpan untuk mengimbangi chip yang lebih tipis, agar tidak terjadi gesekan. Tetap kuat dan minimalkan runout dengan milling chuck berkualitas tinggi, shrink-fit, dan dudukan alat hidraulik.

Gunakan workholding hidrolik sedapat mungkin. Dan sejauh menyangkut umpan dan kecepatan, selalu mulai dengan pedoman yang diterbitkan oleh penyedia alat pemotong. Kemungkinan besar mereka lebih tinggi dari yang diharapkan (dan tidak, bukan itu agar mereka dapat menjual lebih banyak sisipan).

Ada cerita horor DOC untuk diceritakan? Bicaralah dengan rekan Anda di forum Better MRO [perlu pendaftaran].