Teknologi Industri 4.0:Kiat untuk Mengembangkan Strategi Digital Anda

Siap atau tidak, dunia manufaktur sedang berubah. Berikut adalah dasar untuk mengembangkan strategi digital menggunakan teknologi Industri 4.0.

Tidak perlu mengulangi Revolusi Industri Pertama, Kedua atau Ketiga.

Mereka yang tertarik untuk melacak kemajuan manufaktur selama dua abad terakhir dapat menemukan banyak informasi di internet dan di tempat lain.

Yang lebih penting saat ini adalah menyadari bahwa a) kita berada di tahap awal Revolusi Industri Keempat, yang potensi perubahannya jauh melampaui pendahulunya, dan b) menguasai teknologi baru ini sangat penting untuk kesuksesan masa depan kita.

Tapi apa ini yang disebut Industri 4.0? Dan apa yang membuatnya berbeda dari kemajuan teknologi sehari-hari yang telah terjadi sejak manusia mengasah batu pertama?

Itu pertanyaan yang mendalam, tetapi secara sederhana, Revolusi Industri saat ini ditentukan oleh data dan digitalisasi. Ini adalah lingkungan di mana peralatan mesin dan pabrik cerdas, di mana sistem yang sebelumnya berbeda berkomunikasi satu sama lain, dan keputusan dibuat berdasarkan analisis, bukan dugaan.
 

Ini juga merupakan lingkungan yang harus dikuasai oleh produsen. Sama seperti tenaga uap digantikan oleh listrik, dan sistem kontrol mekanis menjadi mangsa yang dikendalikan oleh komputer dan perangkat lunak, demikian pula virtualisasi dan Big Data akan menambah—dan dalam beberapa kasus, menggantikan—metodologi manufaktur kami saat ini.

Berikut adalah beberapa komponen utama Industri 4.0 yang harus diketahui oleh toko mesin, perakit lembaran logam, dan siapa pun di industri manufaktur jika ingin berhasil di dunia digital baru yang berani ini.

Apa Itu Industrial Internet of Things (IIoT) dan Apa Manfaatnya?

Jika Anda memiliki detektor asap berkemampuan internet atau termostat pintar di rumah, Anda sudah akrab dengan Internet of Things (IoT). Sekarang terapkan teknologi yang sama ke alat mesin CNC atau peralatan industri lainnya dan—Anda dapat menebaknya—sekarang Anda adalah pengguna IIoT, sumber data yang tak terhitung jumlahnya tentang kinerja alat berat, status produksi, potensi kebutuhan pemeliharaan, dan banyak lagi. .

Faktanya, IIoT memiliki kemampuan untuk mengumpulkan begitu banyak informasi sehingga dianggap sebagai sumber dari apa yang disebut Big Data, banjir informasi yang benar-benar harus disimpan dalam jumlah yang diperlukan untuk keuntungan terbesar. Namun, ketika diterapkan dengan benar, IIoT memungkinkan fasilitas untuk menghindari "terlalu bergantung pada pengetahuan kesukuan" dan mengurangi risiko yang datang ketika orang-orang yang terampil akan membawa pengalaman yang diperoleh dengan susah payah ke tempat lain.

Itu menurut Jeff Rizzie, direktur pemesinan digital di Sandvik Coromant, yang menyarankan bahwa IIoT, bersama dengan perangkat lunak analitik seperti MachiningInsights perusahaan, membuat orang yang sama jauh lebih efektif. Dia juga mengatakan bahwa, untuk toko yang belum menggunakan IIoT, ini saat yang tepat untuk memulai.

Komputasi Awan Industri

Dalam sebagian besar tetapi tidak semua kasus, aliran data dari perangkat IoT berakhir di cloud, yang meskipun namanya tinggi benar-benar tidak lebih dari pusat data yang dipenuhi server yang terhubung dengan uber di Atlanta, Reno, atau di tempat lain. Seperti halnya IIoT, Anda mungkin menggunakan cloud setiap hari dan bahkan tidak memikirkannya. Perangkat lunak perbankan Anda ada di cloud, seperti Facebook, Dropbox, Words with Friends, dan hampir semua layanan berbasis komputer atau aplikasi seluler yang digunakan saat ini.

Mengapa ini penting bagi produsen? Beberapa jawaban muncul di benak. Yang pertama seperti yang baru saja dijelaskan:interoperabilitas dengan IIoT, bersama dengan peluang untuk memantau dan mengelola proses produksi dari jarak jauh. Ini membuka pintu ke manufaktur tanpa pengawasan dan semua manfaatnya.

Tetapi ada juga peningkatan penggunaan penawaran perangkat lunak sebagai layanan (SaaS) berbasis cloud dari seperti Autodesk 360, MachiningCloud dan banyak sistem perencanaan sumber daya perusahaan, atau ERP. Ini menawarkan penerapan yang disederhanakan bersama dengan biaya investasi yang sangat berkurang, sekaligus memberi produsen yang lebih kecil akses ke sistem perangkat lunak kelas atas yang dulunya di luar jangkauan. Komputasi awan, kata Tom Bidinger dari Epicor Software, “memiliki kekuatan untuk sepenuhnya mengubah cara kita semua melakukan bisnis.”

Apa itu Kembar Digital?

Cloud terkait erat dengan pengembangan Industri 4.0 utama lainnya:kembaran digital, alias kembaran virtual. Apa pun sebutannya, produsen menggunakan replika digital ini untuk memverifikasi desain produk, mensimulasikan mode kegagalan, memprediksi kinerja di lapangan, dan mengumpulkan data penggunaan waktu nyata di dunia nyata.

Al Whatmough, manajer produk CAM di Autodesk, mencatat bahwa kembar digital menawarkan banyak peluang untuk peningkatan. “Ini bisa menjadi sesuatu yang sederhana seperti simulasi jalur alat, di mana data pemesinan kemudian dapat dikaitkan dengan kembaran digital untuk analisis kinerja. Di ujung lain spektrum, ada kembaran digital dari lantai pabrik, yang memberi insinyur industri atau manufaktur kemampuan lebih besar untuk mengoptimalkan seluruh operasi mereka.”

Manufaktur Aditif

Lalu ada pencetakan 3D. Sepintas, mungkin tidak jelas mengapa manufaktur aditif (AM) dianggap sebagai teknologi Industri 4.0, tetapi tidak diragukan lagi. “Kemampuan untuk mencetak volume rendah dengan biaya yang efektif telah membawa penyesuaian massal dalam jangkauan tangan untuk lebih banyak produsen, bukan hanya raksasa industri.”

Itulah sudut pandang Nadav Goshen, CEO MakerBot Industries, yang menunjukkan bahwa pencetakan 3D telah berkembang jauh melampaui penggunaan aslinya sebagai teknologi prototipe cepat. Fasilitas menggunakannya untuk membuat perlengkapan dan perkakas lainnya. Pabrikan pesawat menggunakannya untuk memproduksi komponen mesin penting, saluran HVAC, dan bagian struktural. Dan pembuat mobil mulai melihat nilainya sebagai teknologi manufaktur penggunaan akhir. Daftarnya terus bertambah.

Tetapi sekali lagi, mengapa pencetakan 3D berada di bawah payung Industri 4.0? Lebih penting lagi, mengapa produsen harus mengadopsinya? Ada banyak alasan. Pertama, ini adalah teknologi digital yang inheren. Ini memanfaatkan cloud untuk pertukaran data dan kolaborasi. Ini sebagian besar otomatis, mempromosikan manufaktur lokal, dan jauh lebih sedikit pemborosan daripada proses manufaktur subtraktif. Dan meskipun AM belum mampu pembelajaran mesin dan AI (kecerdasan buatan), yakinlah:Itu akan datang.

Berbicara tentang AI, ini adalah bagian lain dari teka-teki Industri 4.0. Begitu juga augmented dan virtual reality (AR/VR), robotika dan otomatisasi canggih, komputasi tepi, sistem cyber-fisik (CPS), dan banyak lagi. Ini mungkin tampak seperti banyak hal yang harus dihadapi, dan memang demikian, tetapi bagi mereka yang merenungkan bagaimana menerapkan strategi manufaktur digital, ikuti saran Jeff Rizzie:Berpikir besar, mulai dari yang kecil, dan bergerak cepat.

Terima kasih khusus kepada Sandvik Coromant, MakerBot, Autodesk, Epicor Software dan lainnya atas bantuan mereka dalam menulis artikel ini.

Bagaimana Anda memanfaatkan otomatisasi dan data untuk meningkatkan kemampuan manufaktur Anda? Bagikan pemikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.

PERALATAN – Tonton pratinjau untuk seri video MSC baru:

Apakah Anda Siap untuk Industri 4.0? Kiat untuk Mengembangkan Strategi Digital Anda

Manufaktur berada pada tahap awal Revolusi Industri Keempat—yang potensi perubahannya jauh melampaui pendahulunya.

Menguasai teknologi baru yang terkait dengan Industri 4.0 dapat menjadi sangat penting bagi kesuksesan Anda di masa depan.

Ikuti polling kami untuk membagikan wawasan Anda dan menemukan apa yang dilakukan orang lain.

Langkah apa yang telah Anda ambil untuk mengembangkan strategi digital Anda?