Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Cara Memaksimalkan Throughput dan Kualitas Bagian Saat Melakukan Threading

Pelajari tentang metode dan alat yang paling populer dan efektif untuk memaksimalkan operasi threading toko Anda.

Threading adalah pekerjaan yang sulit. Gaya potong tinggi, toleransi ketat dan pahat cepat aus, jadi memilih pahat ulir terbaik selalu merupakan praktik terbaik. Namun, praktik terbaik yang sama pentingnya adalah menggunakan metode pembuatan utas yang tepat dengan alat yang "benar" di aplikasi yang "benar". Untuk memahami apa yang benar untuk threading, diperlukan gambaran yang lebih baik tentang threading dalam tindakan.

Berikut adalah tiga opsi paling populer—tap, single pointing, dan thread milling, bersama dengan saran teknis utama tentang metode atau alat yang digunakan dalam aplikasi khusus ini—dan saran tentang apa yang harus dihindari agar pekerjaan threading Anda berkinerja setinggi mungkin. .

Uliran Berkinerja Tinggi:Set Ketuk dan Mati

Selama orang membuat benang, mereka telah menggunakan keran dan mati untuk memotongnya. Sementara cetakan sudah cukup banyak menggantikan alat baja karbon, keran masih hidup dan sehat. Namun, metode penyadapan dan teknologi pembuatan benang mengikuti perkembangan zaman. Inilah cara Anda dapat menggunakan ketukan untuk keuntungan Anda:

Selalu gunakan keran colokan jika memungkinkan. Benar, keran bawah bisa lebih dekat ke dasar lubang, tetapi kualitas benang biasanya tidak sebaik itu, begitu juga dengan umur pahat. Sekarang setelah Anda menggunakan keran colokan, pastikan untuk mengebor diameter kecil sedalam mungkin (dan sepanjang mungkin jika Anda bisa). Ini memberikan lebih banyak ruang untuk chip.

Jangan t puas dengan ketukan tujuan umum. Kemungkinannya bagus bahwa keran telah dikembangkan secara khusus untuk gaya logam dan ulir yang Anda pemesinan. Untuk benang yang bermasalah, semprotkan sedikit lilin mesin atau senyawa penyadap ke dalam lubang sebelum penyadapan. Beberapa peralatan mesin memiliki opsi untuk mengotomatiskan langkah ini. Banyak keran tersedia dengan pendingin alat. Jika mesin Anda dilengkapi, tentu saja gunakan itu.

Gunakan ketukan gulungan atau formulir jika perlu. Penyadapan gulungan atau bentuk adalah pilihan yang sangat baik dalam bahan ulet seperti aluminium dan baja tahan karat dan memberikan benang yang kuat dan halus. Pastikan untuk mengebor lubang sesuai dengan rekomendasi produsen keran, dan ke arah batas atas jika memungkinkan.

Hati-hati dengan ketukan' nilai-H. Bergantung pada kelas utas, H2 atau H3 adalah tempat yang baik untuk memulai. Setiap perubahan nilai-H meningkatkan atau menurunkan diameter pitch tap sebesar 0,0005 inci.

Berhati-hatilah dengan jenis pemegang tap. Jika mesin Anda dilengkapi dengan sadapan kaku (kebanyakan baru), pastikan untuk menggunakan dudukan keran “sinkron” yang dirancang khusus untuk ini. Jika tidak, gunakan floating (mill) atau self-releasing holder (bubut). Untuk threading volume tinggi di pusat permesinan, kepala sadap yang membalik sendiri mungkin hanya tiketnya.

Pemesinan CNC:Penguliran Titik Tunggal

Siapa pun yang telah memotong ulir pada mesin bubut tahu bahwa ulir satu titik dapat menjadi tantangan. Sudut apa yang harus Anda miringkan pada slide majemuk? Berapa banyak pass yang harus Anda ambil? Berapa jumlah spring pass yang benar? Berkat mesin bubut CNC, semuanya dapat diprogram. Tapi sementara proses threading menjadi lebih sederhana, menemukan alat yang tepat menjadi lebih rumit. Inilah yang perlu Anda ketahui tentang alat threading titik tunggal:

Sisipan ulir profil lengkap memotong seluruh bentuk utas. Mereka menghilangkan kebutuhan untuk operasi pembubutan terpisah untuk melacak diameter utama ulir (atau kecil, untuk ulir internal). Namun, setiap sisipan hanya dapat memotong satu pitch dan profil utas tertentu, sehingga meningkatkan inventaris dan biaya perkakas.

Insersi profil parsial dapat memotong beberapa pitch utas dengan satu sisipan. Mereka menawarkan fleksibilitas yang lebih besar pada kontrol ukuran, tetapi mereka meningkatkan waktu siklus sedikit lebih dari sisipan "topping" profil lengkap.

Insersi bergaya laydown dua sisi menawarkan biaya terendah per tepi. Landasan khusus diperlukan untuk mengarahkan sisipan pada sudut pitch yang diperlukan. Perhatikan: Gunakan landasan yang salah dan Anda akan mendapatkan tumpukan sampah.

Coba gunakan siklus threading kalengan G76. Masih menggunakan siklus threading kalengan G92 atau G32? Mungkin sudah waktunya untuk mengambil manual pemrograman dan menguasai G76. Ini jauh lebih kuat. Untuk meningkatkan masa pakai alat dan kualitas suku cadang, gunakan opsi umpan majemuk.

Hati-hati dengan putaran spindel, karena’ mudah memberi makan mesin secara berlebihan. Misalnya, laju umpan per putaran pada ulir 1/2-13 adalah 0,0833 inci. Pada 3.000 rpm, ini sama dengan laju lintasan sekitar 250 inci per menit. Meskipun mesin Anda mampu, itu mungkin terlalu cepat untuk akurasi utas berulang.

Pelapis alat mungkin kurang efektif dalam pekerjaan threading, yang mengarah ke built-up edge (BUE). Karena kecepatan potong selama threading seringkali lebih rendah daripada operasi pembubutan atau pemboran, Anda perlu berhati-hati. Sisipan yang tidak dilapisi atau TiN adalah pilihan terbaik, terutama pada paduan suhu tinggi dan benang yang sangat kasar.

Perhatikan pemosisian sumbu Z Anda. Posisi awal sumbu Z harus selalu tiga hingga empat kali jarak ulir di depan bagian. Juga, matikan kecepatan permukaan konstan (G96) dengan perintah G97 saat threading.

Penggilingan Benang

Secara tradisional terbatas pada pusat permesinan, penggilingan benang menjadi tersebar luas di mesin bubut turn-mill dan mesin multitasking. Ini sedikit lebih lambat daripada mengetuk tetapi menawarkan kontrol dan fleksibilitas yang jauh lebih besar. Jika tap terbatas pada pembuatan lubang ulir, pabrik ulir dapat memotong ulir internal dan eksternal dengan cara yang sama, seringkali dengan alat yang sama. Penggilingan benang adalah metode yang sangat baik, tetapi Anda memerlukan alat yang tepat dan program yang tepat untuk membuatnya bekerja.

Penggilingan ulir adalah cara untuk mendapatkan volume bagian yang lebih rendah, bahan yang sulit atau di mana kualitas ulir sangat penting (dan di mana penunjukan tunggal tidak dimungkinkan). Inilah yang perlu Anda ketahui:

Pabrik benang karbida padat adalah alat tercepat, paling kaku, dan paling produktif yang tersedia. Harganya bisa lebih mahal daripada jenis lainnya, tetapi sering kali menawarkan biaya terendah per bagian.

Pabrik benang yang dapat diindeks membutuhkan lebih banyak waktu untuk memotong benang. Biasanya, ini karena memiliki lebih sedikit seruling daripada sepupu karbida padat mereka. Namun, untuk jumlah produksi yang rendah atau di mana anggaran perkakas terbatas, mereka sering kali merupakan pilihan yang baik.

Gigi tunggal, pabrik ulir multi-seruling harus digunakan pada bagian yang halus atau berdinding tipis, atau jika diperlukan jangkauan yang jauh. Mulai utas dari bawah dan keluar dari lubang.

Kebanyakan sistem CAM saat ini menghasilkan rutinitas threading yang sangat baik.​ Sistem CAM sangat berguna. Tanyakan kepada mitra perangkat lunak Anda jika Anda memerlukan bantuan untuk memprogramnya. Tidak memiliki sistem CAM? Sebagian besar situs web pemasok pabrik benang menawarkan generator program secara gratis. Masukkan nilainya, lalu potong dan tempel cuplikan kode ke dalam program Anda.

Gunakan kompensasi pemotong untuk menyesuaikan ukuran ulir (salah satu keuntungan besar penggilingan ulir).

Pendekatan apa pun yang Anda ambil, selalu beli alat pemotong terbaik. Gunakan minyak murni berkualitas tinggi atau cairan pemotongan yang bersih dan tercampur dengan benar. Penyetelan harus kaku, pahat berada di tengah (bubut), tanpa runout (gilingan) dan dipegang dengan aman (salah satunya) di dudukan pahat yang sesuai. Masukkan nilai program yang benar, dan dapatkan threading.

Alat dan metode apa yang digunakan toko Anda untuk threading berkinerja tinggi?

Alat dan Metode Apa yang Digunakan Toko Anda untuk Threading Berkinerja Tinggi?

Threading adalah pekerjaan yang sulit.

Gaya potong tinggi, toleransi ketat, dan pahat cepat aus, jadi memilih pahat ulir terbaik selalu merupakan praktik terbaik.

Ikuti polling kami untuk membagikan wawasan Anda dan melihat apa yang dilakukan orang lain.

Manakah dari pendekatan berikut yang menurut Anda paling efektif?


Teknologi Industri

  1. Cara Menyiapkan dan Memaksimalkan Manfaat Google Analytics
  2. Tujuh Kesalahan Umum Pick-and-Pack — dan Cara Memperbaikinya
  3. Bagaimana A.I. Menghubungkan Pembeli, Pemasok, dan Penyedia Logistik
  4. Cara Memaksimalkan Throughput dan Kualitas Bagian Saat Melakukan Threading
  5. Bagaimana AI dan Robotika Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi Manufaktur?
  6. Pemeriksaan Derek:Kapan, Mengapa, dan Bagaimana?
  7. Bagaimana mengurangi jumlah kesalahan dan meningkatkan sistem mutu produksi?
  8. Cara Memaksimalkan Throughput Produksi
  9. Cara meningkatkan produktivitas dan kualitas manufaktur di lingkungan industri
  10. Cara Memastikan Kualitas yang Konsisten dan Pelanggan yang Puas