Studi Kasus:Untuk Keberhasilan Mikro-Mekanika Memanfaatkan Pendekatan Sistem Lengkap
Mencapai tingkat produktivitas berikutnya bukan tentang penggabungan produk individual, melainkan integrasi sistem lengkap yang bekerja sama untuk membantu produsen mewujudkan efisiensi yang lebih besar. Di Micro-Mechanics, mereka telah melakukan hal itu untuk meningkatkan produktivitas, profitabilitas, dan keunggulan kompetitif global.
Mikro-Mekanika mendesain, memproduksi, dan memasarkan suku cadang dan alat presisi tinggi yang digunakan dalam aplikasi kritis proses untuk industri semikonduktor dan kedirgantaraan. CEO mereka, Chris Borch, percaya pada apa yang dia sebut "ilmu permesinan." Dia memutuskan untuk menguji klaim kami. Secara harfiah.
Pencarian Keunggulan yang Proaktif dan Ilmiah
Menurut situs web mereka, misi perusahaan adalah menyediakan "Suku Cadang dan Alat Sempurna, Tepat Waktu, Setiap Waktu" kepada pelanggannya, berdasarkan proses manufaktur yang dapat diskalakan, berulang, dan hemat biaya. Strategi mereka untuk mencapai misi itu adalah “tanpa henti mengejar peningkatan produk dan operasional.” Begitulah cara mereka terlibat dengan HAIMER.
Bagaimana Ini Dimulai
Enam tahun lalu, studi internal dari seluruh proses pemesinan mereka menunjukkan bahwa penyiapan dan kalibrasi pahat menghabiskan sebagian besar waktu non-pemesinan mereka. Mikro-Mekanika membuat bagian yang sangat kompleks dengan banyak fitur yang membutuhkan hingga 70 alat per bagian untuk menyelesaikannya. Kebanyakan lari kecil. Rata-rata hingga 10 menit per penyiapan alat, perusahaan sering menghabiskan waktu hingga delapan jam untuk memuat rakitan alat dan siap untuk pemesinan.
Masuk akal bahwa menghilangkan penyimpangan alat dan melakukan proses penyiapan sebanyak mungkin secara offline akan meningkatkan waktu kerja alat berat secara drastis.
Untuk melihat apakah teknologi toolholding terbaru mungkin menawarkan solusi, tim pencari fakta dikirim ke Jerman untuk mengunjungi berbagai pabrik dan mempersiapkan studi komprehensif tentang apa yang ada di pasar. HAIMER dengan cepat menjadi yang teratas di antara perusahaan teknologi potensial yang dapat membantu mereka, sebagian karena platform solusi mereka terdiri dari seluruh sistem produk yang bekerja sama dengan mulus untuk memengaruhi masalah yang ingin ditangani oleh Mikro-Mekanik.
Lini Tes Proses Penuh HAIMER
Tidak seperti banyak situasi di mana HAIMER membantu pelanggan dengan masalah tertentu dan kemudian mereka secara bertahap mengadopsi satu atau lebih produk kami, Chris Borch mengambil langkah berani untuk membangun lini teknik baru di pabrik perusahaan California secara khusus untuk menguji aksesori perkakas mesin HAIMER yang lengkap. solusi.
“Kami memutuskan bahwa akan sulit untuk menggabungkan peralatan lama dan baru dan mengumpulkan data yang baik,” katanya. “Kami memulai yang baru dengan tiga mesin CNC baru, masing-masing dengan 300 alat, semuanya berisi pegangan alat HAIMER.” Semua rakitan alat akan dimodelkan oleh para insinyur dan disertifikasi pada presetter dan penyeimbang HAIMER oleh seorang teknisi sebelum dibawa ke mesin.
Menyusut Sesuai untuk Keunggulan Dasar
Micro-Mechanics telah mengakui toolholding shrink fit sebagai solusi teknologi utama. Tanpa bagian yang bergerak atau dapat dipakai untuk menciptakan potensi penyimpangan dalam pemesinan, ini sesuai dengan tujuan perusahaan untuk menghasilkan suku cadang yang sempurna karena kemampuannya untuk mempertahankan akurasi runout yang berulang, akurasi keseimbangan, dan torsi cengkeraman.
Pengulangan
Kualitas yang konsisten sangat penting. “Kami melihat sampel yang diperiksa keluar dari jalur dengan mesin pengukur koordinat (CMM),” jelas Borch. “Hasilnya menunjukkan kualitas yang luar biasa.” Suku cadang tersebut ditemukan tertahan di Cpk 1,33 (kira-kira 63 penolakan per juta suku cadang yang diproduksi). Artinya, batch-to-batch, perusahaan mempertahankan tingkat suku cadang 99,99% dalam batas toleransi.
Dengan kata lain – sangat sedikit, jika ada, cacat yang sampai ke tangan pelanggan. “Inilah persisnya pernyataan misi kami,” kata Borch. Itu juga berarti tempat sampah tetap kosong dan pengerjaan ulang yang mahal praktis dihilangkan.
Akurasi
Berpindah dari antarmuka spindel CAT ke HSK adalah salah satu perubahan penting yang membantu meningkatkan akurasi ketinggian Z. Perubahan lainnya adalah peralihan dari presetter alat lama ke jajaran Microset baru HAIMER. Sebelum beralih, akurasi terbaik adalah antara 5 dan 10 mikron untuk setiap bagian tertentu, yang berarti mengutak-atik tambahan dan waktu untuk menjadi lebih baik. Presetter HAIMER mencapai akurasi +/- 2 mikron. Tingkat presisi ini memungkinkan Mikro-Mekanik untuk langsung dari prasetel ke mesin tanpa melakukan penyesuaian lebih lanjut, dan dengan tetap menjaga akurasi bagian dalam jarak 10 mikron atau kurang.
Saldo
Dengan keuntungan yang diperoleh dari pemegang alat HAIMER, shrink fit dan presetter, Micro-Mechanics memberikan ketenangan pikiran 100% dengan menggunakan peralatan penyeimbang HAIMER. “Kami tahu dari pengalaman bahwa pemegang Weldon dan collet chuck lama kami tidak seimbang,” jelas Borch. “Dan sementara HAIMER shrink fit mendekati sempurna, kami tidak selalu dapat menggunakannya dan bahkan ketika kami melakukannya, kami lebih suka mengetahui 100% kondisi keseimbangan saat perakitan.” Karena peralihan ke HAIMER dan lembaga inspeksi keseimbangan, sebagai hasilnya, perusahaan telah melihat peningkatan 70-80% dalam masa pakai alat.
Waktu Penyiapan
Dampak pengaturan alat secara offline sangat besar dengan menerapkan praktik terbaik untuk menyusutkan, mengatur, dan menyeimbangkan ke dalam setiap perubahan alat. Seluruh proses penyiapan yang biasanya memakan waktu hingga delapan jam kini telah dikurangi menjadi 5 menit! “Kita bisa langsung melihat perbedaannya,” kata Borch. Dan pengulangan kinerja konsisten untuk setiap perakitan alat.
100% HAIMER Seluruh Dunia
Micro-Mechanics melayani basis pelanggan di seluruh dunia dari lima fasilitas manufaktur yang berlokasi di Asia dan Amerika Serikat. Sebagai hasil dari kesuksesan lini teknik HAIMER, Micro-Mechanics telah mereplikasinya di lini manufaktur, tidak hanya di California, tetapi di empat pabrik mereka yang lain di seluruh dunia. Seluruh organisasi telah menginstal sistem alat HAIMER yang lengkap ke dalam prosedur operasi standar mereka. Itu benar-benar suatu dukungan!
Cara Kerjanya
Insinyur membuat model setiap rakitan alat, lengkap dengan atribut seperti ketinggian offset dan toleransi keseimbangan. Kemudian teknisi di ruang alat membangunnya melalui pemegang shrink fit HAIMER, yang menghilangkan penyimpangan antara penggantian alat. Selanjutnya, atribut-atribut tersebut disertifikasi oleh HAIMER presetting and balance machine technology. “Geometrinya sempurna pada model komputer dan dengan praktik terbaik toolholding HAIMER; ada sangat sedikit variasi dari apa yang ada di layar hingga rakitan alat yang keluar ke mesin.”
“Kami telah menghilangkan penyesuaian satu kali yang membosankan di telepon. Kami biasanya tidak melakukan penyesuaian lagi sampai alat tersebut aus. Itu hanya diganti ketika mencapai masa pakai yang telah ditentukan yang kami lacak melalui chip RFID di dudukannya sendiri. ”
Industri 4.0 – Berjalan Cerdas
Dari shrink fit dan pemasangan chip RFID, hingga presetting dan balancing, HAIMER memberikan solusi dan keahlian untuk mendukung produsen bergerak ke arena Industri 4.0. “Ada 168 jam dalam seminggu, dan tujuan kami adalah memanfaatkan semuanya. Jelas dari komitmen kami terhadap produk HAIMER yang kami yakini membantu kami mencapainya dan memberi kami keunggulan kompetitif,” Borch menyimpulkan.
Sebelumnya Ditampilkan di blog Haimer .
