Studi Kasus: Micro-Mechanics Meningkatkan Produktivitas & Keuntungan Melalui Sistem Terintegrasi

Mencapai level berikutnya dalam produktivitas bukan tentang penggunaan produk individual, melainkan integrasi sistem lengkap yang bekerja sama untuk membantu produsen mewujudkan efisiensi yang lebih besar. Di Micro-Mechanics, mereka telah melakukan hal itu untuk meningkatkan produktivitas, keuntungan dan keunggulan kompetitif global.

Micro-Mechanics merancang, memproduksi dan memasarkan bagian dan alat presisi tinggi yang digunakan dalam aplikasi kritis proses untuk industri semiconductor dan penerbangan. CEO mereka, Chris Borch, percaya pada apa yang disebutnya "science of machining." Dia memutuskan untuk menguji klaim kami. Secara harfiah.

Pencarian Ilmiah dan Proaktif Menuju Keunggulan

Menurut situs web mereka, misi perusahaan adalah memberikan pelanggan mereka "Perfect Parts and Tools, On Time, Every Time", berdasarkan proses manufaktur yang scalable, repeatable dan cost-effective. Strategi mereka untuk mencapai misi tersebut adalah "mengejar perbaikan produk dan operasional tanpa lelah." Itulah cara mereka terlibat dengan HAIMER.

Bagaimana Mulainya

Enam tahun yang lalu, studi internal atas seluruh proses pemesinan mereka menunjukkan bahwa tool setup dan calibration mengambil sebagian besar waktu non-pemesinan mereka. Micro-Mechanics membuat bagian yang sangat kompleks dengan banyak fitur yang memerlukan hingga 70 alat per bagian untuk diselesaikan. Sebagian besar adalah run kecil. Dengan rata-rata hingga 10 menit per tool setup, perusahaan sering menghabiskan hingga delapan jam untuk memuat dan menyiapkan tool assembly untuk pemesinan.

Masuk akal bahwa menghilangkan tool deviations dan memindahkan sebanyak mungkin proses setup offline akan secara drastis meningkatkan machine up time.

Untuk melihat apakah toolholding technology terbaru mungkin menawarkan solusi, tim fact-finding dikirim ke Jerman untuk mengunjungi berbagai pabrik dan menyusun studi komprehensif tentang apa yang tersedia di pasar. HAIMER dengan cepat muncul di atas dalam daftar perusahaan teknologi potensial yang dapat membantu mereka, sebagian karena platform solusi mereka terdiri dari seluruh sistem produk yang bekerja bersama dengan lancar untuk memengaruhi masalah yang Micro-Mechanics ingin atasi.

HAIMER Full Process Test Line

Tidak seperti banyak situasi di mana HAIMER membantu pelanggan dengan masalah tertentu dan kemudian mereka secara bertahap mengadopsi satu atau lebih produk kami, Chris Borch mengambil langkah berani dengan membangun engineering line baru di pabrik California mereka khusus untuk menguji solusi lengkap HAIMER machine tool accessories.

"Kami menentukan akan sulit untuk mencampur peralatan lama dan baru dan mengumpulkan data yang baik," katanya. "Kami memulai dari awal dengan tiga mesin CNC baru, masing-masing dengan 300 alat, semuanya berisi HAIMER toolholding." Semua tool assembly akan dimodelkan oleh insinyur dan disertifikasi di HAIMER presetters dan balancers oleh teknisi sebelum pergi ke mesin.

Shrink Fit for Baseline Excellence

Micro-Mechanics sudah mengakui shrink fit toolholding sebagai solusi teknologi utama. Tanpa bagian bergerak atau yang dapat aus yang menciptakan potensi deviasi dalam pemesinan, ini cocok dengan tujuan perusahaan untuk memberikan bagian yang sempurna karena kemampuannya untuk mempertahankan runout accuracy, balance accuracy dan gripping torque yang dapat diulang.

Repeatability

Kualitas yang konsisten sangat penting. "Kami melakukan spot check pada sampel yang keluar dari garis dengan coordinate measuring machine (CMM)," jelaskan Borch. "Hasilnya menunjukkan kualitas yang luar biasa." Bagian-bagian ditemukan mempertahankan Cpk 1,33 (sekitar 63 tolak per juta bagian yang diproduksi). Ini berarti, batch demi batch, perusahaan mempertahankan tingkat 99,99% bagian dalam toleransi.

Dengan kata lain – sangat sedikit, jika ada, cacat yang sampai ke pelanggan. "Ini adalah inti dari pernyataan misi kami," kata Borch. Ini juga berarti kotak sampah tetap kosong dan rework yang mahal hampir dihapuskan.

Accuracy

Berpindah dari CAT ke HSK spindle interface adalah perubahan kritis yang membantu meningkatkan Z-height accuracy. Perubahan lain adalah pergantian dari tool presetter lama ke HAIMER's new Microset line. Sebelum pergantian, accuracy pada bestenya antara 5 dan 10 mikron untuk bagian apa pun, yang berarti tambahan penyesuaian dan waktu untuk menjadi lebih baik. HAIMER presetter mencapai akurasi +/- 2 mikron. Tingkat presisi ini memungkinkan Micro-Mechanics untuk langsung dari preset ke mesin tanpa melakukan penyesuaian lebih lanjut, sambil mempertahankan akurasi bagian dalam 10 mikron atau kurang.

Balance

Dengan keuntungan yang diterima dari HAIMER toolholders, shrink fit dan presetters, Micro-Mechanics mencari 100% ketenangan pikiran dengan menggunakan HAIMER balancing equipment. "Kami tahu dari pengalaman bahwa Weldon holders dan collet chucks lama kami tidak seimbang," jelaskan Borch. "Dan sementara HAIMER shrink fit hampir sempurna, kami tidak selalu dapat menggunakannya dan bahkan ketika kami melakukannya, kami lebih suka mengetahui 100% waktu apa kondisi balance assembly tersebut." Karena pergantian ke HAIMER dan institusi balance inspection, perusahaan telah mencatat peningkatan umur alat 70-80% sebagai hasilnya.

Setup Time

Dampak dari tool setting offline telah dalam dengan mengimplementasikan best practices dari shrinking, presetting dan balancing ke dalam setiap pergantian alat. Seluruh proses penyiapan yang sebelumnya memakan waktu hingga delapan jam kini telah dikurangi menjadi 5 menit! "Kami dapat melihat perbedaannya segera," kata Borch. Dan repeatabilitas performa konsisten untuk setiap tool assembly.

100% HAIMER Worldwide

Micro-Mechanics melayani basis pelanggan global dari lima fasilitas manufaktur yang berlokasi di Asia dan Amerika Serikat. Sebagai hasil dari keberhasilan HAIMER engineering line, Micro-Mechanics telah mereplikasi di garis produksi, tidak hanya di California, tetapi di empat pabrik lain mereka di seluruh dunia. Seluruh organisasi telah memasang sistem lengkap HAIMER tool ke dalam prosedur operasional standar mereka. Itu adalah pengesahan yang luar biasa!

Bagaimana Cara Kerjanya

Insinyur memodelkan setiap tool assembly, lengkap dengan atribut seperti offset heights dan balance tolerances. Kemudian seorang teknisi di tool room membangunnya melalui HAIMER shrink fit holders, yang menghilangkan deviasi apa pun antara pergantian alat. Berikutnya, atribut tersebut disertifikasi oleh HAIMER presetting dan balance machine technology. "Geometri sempurna pada model komputer dan dengan HAIMER toolholding best practices; ada sangat sedikit variansi dari apa yang ada di layar ke tool assembly yang pergi ke mesin."

"Kami telah menghilangkan penyesuaian satu kali yang melelahkan di garis produksi. Kami umumnya tidak melakukan penyesuaian lagi sampai alat aus. Hanya diganti saat mencapai predetermined life yang kami lacak melalui RFID chip di dalam pemegang alat itu sendiri."

Industry 4.0 – Running Smart

Dari shrink fit dan RFID chip installation, hingga presetting dan balancing, HAIMER menyediakan solusi dan keahlian untuk mendukung produsen yang bergerak ke arena Industry 4.0. "Ada 168 jam dalam seminggu, dan tujuan kami adalah untuk memanfaatkan semuanya. Jelas dari komitmen kami terhadap produk HAIMER bahwa kami percaya mereka membantu kami mencapai itu dan memberikan keunggulan kompetitif kepada kami," katanya Borch.

Sebelumnya Ditampilkan di Haimer's blog.