Studi Kasus:Perangkat Lunak Manajemen Kualitas MeasurLink® Mitutoyo Mempersingkat Proses Manajemen Data

Sistem menghemat waktu, uang, dan meningkatkan produktivitas di industri manufaktur otomotif rem

Tantangan Bisnis: 

Dalam industri otomotif, kaliper rem cakram dan sistem kontrol ABS/Traksi biasanya diproduksi dalam jumlah besar dan, di masa lalu, hampir tidak mungkin untuk menangkap data secara real time. Data waktu nyata menyediakan proses yang efisien dalam melihat data yang sangat intuitif untuk rekayasa kualitas dan dapat diinterpretasikan dengan cara yang lebih lancar.

CMM Mitutoyo America Corporation, menggunakan perangkat lunak MCOSMOS dan GEOMeasure, dapat menangkap data manufaktur; namun, sistem perangkat lunak manajemen data adalah cara yang lebih efisien untuk mengelola volume data yang lebih besar. Operator dapat menggunakan laporan CMM untuk memastikan suku cadang sesuai spesifikasi, tetapi operator perlu menerapkan SPC waktu nyata untuk memastikan produk yang dihasilkan mempertahankan Cpk/Ppk yang dapat diterima.

Solusi:

Secara tradisional, data dikelola secara manual dalam spreadsheet Microsoft Excel, tetapi ada banyak keterbatasan dalam proses ini termasuk kemudahan mengimpor data, inkonsistensi dengan data dan proses mikro yang tidak memiliki kemampuan untuk disederhanakan untuk memperluas data untuk memenuhi kebutuhan kualitas secara efisien, aman, dan akurat.

Pada akhirnya, Perangkat Lunak Manajemen Kualitas MeasurLink® Mitutoyo adalah solusi sempurna. Perusahaan telah bekerja sama dengan Mitutoyo untuk solusi kualitas lainnya, memahami tantangan manajemen data, dan dapat menginstal serta menyesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan perusahaan akan manajemen data waktu nyata.

MeasurLink® adalah mitra penuh untuk kontrol proses manufaktur dan menggabungkan beberapa fitur yang dapat disesuaikan untuk pelanggan yang ingin memperoleh dan menganalisis data secara real-time dan memeriksa pemeriksaan variabel dan atribut untuk memaksimalkan produksi dan meminimalkan cacat.

Fiturnya meliputi:

• Tampilan untuk memungkinkan pengguna membuat bagian, dan karakteristik dengan daftar nominal dan toleransi serta keterlacakan.
• Antarmuka pengumpulan data menyediakan grafik waktu nyata untuk bagan lari, bagan kontrol, histogram, dan statistik.
• Tampilan standar mencakup Lembar Data (pengamatan dan bagan), Tampilan Klasik (jendela bagan), dan tampilan 2D (gambar bagian dengan info yang menyertakan bagan dan data statistik), bersama dengan Tampilan Info yang dapat disesuaikan dan Tampilan Manajer tambahan.
• Fungsi template pelaporan lengkap juga disediakan.

Manfaat dan ROI:

Sebagai hasil dari penginstalan MeasurLink®, ada peningkatan besar dalam produktivitas yang mampu menangkap dan menyediakan data historis yang akurat secara real-time hingga 10 kali lebih cepat daripada yang dilaporkan sebelumnya kepada pelanggan mereka. Ini adalah salah satu manfaat paling berharga dari penambahan MeasurLink®. Pada akhir 2019, MeasurLink® akan diimplementasikan dan diperluas menjadi 30-50 stasiun inspeksi tambahan untuk mendukung pembuatan Rem Parkir Elektronik.

Selain itu, MeasurLink® telah diperluas menjadi proses pengukuran alur segel kritis keselamatan, yang menggunakan Mitutoyo CNC Contracer® untuk memastikan geometri alur benar. Data dikumpulkan oleh MeasurLink® dan ditinjau oleh insinyur manufaktur untuk memastikan kesesuaian karakteristik keselamatan. Ini adalah sistem pengukuran ekstensif yang sebelumnya merupakan proses manual dan sekarang telah menjadi proses CNC otomatis sepenuhnya dari waktu siklus 45 menit menjadi waktu siklus lima menit.

Selain itu, kelompok teknik yang secara khusus didedikasikan untuk perbaikan proses telah dikembangkan. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengevaluasi, memverifikasi, dan menstabilkan skrap internal dan mengurangi jumlah biaya yang terkait langsung dengan cacat internal hingga hampir 60%. Penambahan MeasurLink® telah menstabilkan masalah pengumpulan data menjadi hampir nol dan mengurangi biaya yang terkait dengan kesalahan data ini secara signifikan. Semua operator SPC sekarang diajarkan dan dilatih dengan kurikulum standar.

Sebelumnya Ditampilkan di situs web Mitutoyo.