Peningkatan Berkelanjutan dalam Manufaktur:Cara Memulai

Dalam lingkungan manufaktur yang sangat kompetitif saat ini, mereka yang tidak meningkatkan risiko akan tertinggal. Perbaikan terus-menerus telah lama menjadi tujuan dari serangkaian metodologi, termasuk Lean, Six Sigma, dan lainnya. Tapi apa perbaikan terus-menerus di sektor manufaktur? Bagaimana cara perusahaan memulai perjalanan menggunakan praktik terbaik dan teknologi canggih untuk meningkatkan dan mengoptimalkan proses manufaktur?

Model Peningkatan Berkelanjutan

Berakar kuat pada gerakan Lean manufacturing yang tumbuh dari Toyota Production System (TPS), sebagian besar program peningkatan proses mengikuti model yang berfokus pada menghilangkan pemborosan. Penghapusan pemborosan dalam beberapa kategori dapat mengarah pada peningkatan keseluruhan proses yang dapat dipelihara dari waktu ke waktu.

Menurut sistem Produksi Toyota, ada tiga kategori limbah:

Muda

Muda adalah kelas pemborosan yang berfokus pada pekerjaan yang tidak bernilai tambah. Muda mengenal dua jenis aktivitas berbeda yang tidak menambah nilai. Yang pertama adalah bagian dari proses produksi dan berdampak pada pelanggan akhir. Itu dihilangkan jika tidak menambah nilai pada proses produksi atau pelanggan. Jika itu menambah nilai bagi pelanggan akhir, seperti pemeriksaan keamanan, maka itu diperbolehkan.

Jenis kedua disebut sebagai Tujuh Pemborosan dan meliputi:

• Kelebihan Transportasi
• Inventaris Ekstra
• Gerakan yang sia-sia atau tidak perlu
• Menunggu
• Kelebihan produksi
• Pemrosesan Berlebih
• Cacat

Murah

Sementara Muda berfokus pada pemborosan proses, Mura berfokus pada masalah kapasitas. Artinya “ketidakmerataan” dan dapat memicu Tujuh Pemborosan yang tercantum dalam Muda. Oleh karena itu, yang satu datang dari yang lain, memperparah dampak dari limbah tersebut.

Salah satu contohnya adalah proses midstream yang membutuhkan pemrosesan lebih lambat karena karakteristik kinerja material yang digunakan. Dalam hal ini, proses hulu mengalami kemacetan dan menyebabkan keterlambatan atau kelebihan transportasi sementara proses produksi hilir kekurangan material.

Beberapa industri dapat mengatasi hal ini dengan menggunakan sistem Just-in-Time atau Kanban untuk menciptakan pull throughput daripada strategi push. Tujuannya adalah untuk meratakan pekerjaan sehingga aliran produksi merata.

Muri

Muri menitikberatkan pada overburden pada aspek tenaga kerja produksi. Sementara tingkat produksi yang tinggi adalah tujuan setiap produsen, mendorong pekerja atau peralatan melewati kapasitas optimal atau 100% tidak berkelanjutan. Pemborosan ini mendorong masalah karyawan seperti moral, ketidakhadiran, dan kegagalan peralatan. Metodologi lean manufacturing menggunakan pekerjaan standar untuk merancang dan menerapkan proses kerja yang berkelanjutan tanpa membebani orang dan peralatan.

5 Cara untuk Mencapai Peningkatan Berkelanjutan

Setiap perusahaan dapat melakukan perjalanan perbaikan terus-menerus setiap saat. Namun, beberapa langkah harus diikuti untuk memastikan bahwa upaya tersebut tidak sia-sia dan hasil tetap dipertahankan.

Berikut adalah lima cara untuk mencapai model peningkatan berkelanjutan dalam proses manufaktur.

1. Identifikasi Tujuan:Untuk merencanakan jalur yang benar untuk perbaikan proses manufaktur, perusahaan harus mengidentifikasi keadaan saat ini dengan jujur. Identifikasi ini mencakup budaya, proses produksi yang sudah mapan (baik yang diharapkan maupun yang sebenarnya), dan sumber daya. Mereka juga harus mengevaluasi indikator kinerja utama dan menangkap apa yang dibutuhkan melalui alat seperti pemetaan aliran nilai dan menetapkan metrik yang diperlukan untuk mengukur kinerja.
2. Define the Process:Mendefinisikan perbaikan proses yang berkelanjutan berarti menentukan siapa yang bertanggung jawab dan bertanggung jawab atas komponen-komponennya. Karyawan dan manajer memiliki perbaikan terus-menerus dan bagaimana hal itu akan berdampak pada inisiatif; kinerja ini harus dipantau. Dengan menggunakan daftar periksa dan alat audit lainnya, kemajuan dilacak di tingkat pekerjaan, mesin, departemen, dan pabrik.
3. Menyebarkan Alat yang Tepat dan Berkomunikasi:Metodologi Lean dan Six Sigma menawarkan berbagai alat untuk digunakan staf. Mereka mungkin merupakan bala bantuan visual sederhana yang dibangun di atas alat yang sukses seperti bagan 5S atau sistem Kanban. Atau, mereka mungkin lebih kompleks seperti diagram tulang ikan dan metode lain yang digunakan untuk melakukan analisis akar masalah di lantai pabrik. Anggota tim harus dilatih tentang penggunaan alat yang tepat dan akurasinya harus dipantau secara ketat. Ini memastikan bahwa nilai alat dapat dimanfaatkan dan tugas yang ditingkatkan menjadi kebiasaan. Pada gilirannya, ini memungkinkan budaya peningkatan berkelanjutan muncul.
4. Ukur Hasil:Ungkapan lama Peter Drucker bahwa "Anda tidak dapat meningkatkan apa yang tidak Anda ukur" masih berlaku sampai sekarang. Dengan secara akurat mengukur hasil perbaikan berkelanjutan di bidang manufaktur, proses baru divalidasi. Jika rencana tidak berhasil, proses dapat diulang untuk menemukan solusi lain. Jika sudah, prosesnya dapat diulang untuk meningkatkan lebih lanjut.
5. Menyebarkan Peningkatan Digital:Proyek peningkatan berkelanjutan memerlukan banyak dokumentasi, pengukuran, dan pelacakan. Sementara Lean dan metodologi lainnya telah menciptakan peluang luar biasa untuk proses perbaikan berkelanjutan selama bertahun-tahun, pelacakan manual bisa jadi tidak efisien. Teknologi dalam bentuk AI dan analitik canggih memungkinkan akses ke data waktu nyata dalam bentuk pemantauan dan analisis produksi yang sangat akurat. Transformasi digital membutuhkan platform software ini untuk memberikan nilai karena mereka mewakili aliran data yang akan membebani kemampuan manusia untuk melacak dan menganalisis.

Pentingnya Teknologi Terpimpin IoT dalam Peningkatan Berkelanjutan

IoT dibuat untuk proses manufaktur Lean. Dengan pengambilan dan analisis data waktu nyata, wawasan yang dapat ditindaklanjuti dapat memberikan nilai dan meningkatkan efektivitas proyek peningkatan. Itu juga dapat mengungkap tren tersembunyi dan hambatan yang tidak diketahui untuk produksi.

Solusi IoT industri seperti MachineMetrics memungkinkan pengumpulan, standarisasi, dan kontekstualisasi data produksi secara mandiri. Ini memberikan wawasan langsung tentang kinerja operasi, membantu produsen mengembangkan dasar produksi yang akurat dan mengidentifikasi peluang penting untuk peningkatan.

Dengan visibilitas yang lengkap, para pemimpin peningkatan berkelanjutan dapat memprioritaskan inisiatif dan mulai meluncurkan model peningkatan proses mereka. Data real-time yang dikumpulkan juga dapat secara langsung mendorong pengoptimalan dan otomatisasi proses dengan menyediakan informasi yang dibutuhkan orang dan sistem untuk mengambil tindakan.

Pelajari bagaimana Anda dapat menggunakan Platform Data Industri untuk memungkinkan program peningkatan berkelanjutan yang sukses. Jelajahi kasus penggunaan paling populer untuk MachineMetrics dan jumlah ROI yang dialami pelanggan kami dalam panduan terbaru kami:Kasus Penggunaan Teratas MachineMetrics dan Realisasi Nilai.