7 Manajer Gudang Metrik Inventaris Harus Melacak

Manajer gudang terus-menerus diberitahu untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit. Praktik lean memaksa tangan manajer gudang. Tujuannya, tentu saja, adalah untuk menjaga biaya tetap rendah sambil memberikan inventaris yang tepat kepada orang yang tepat pada waktu yang tepat untuk memastikan kepuasan pelanggan yang tinggi. Andai saja semudah itu! Kontrol inventaris, penyusutan, inventaris berlebih, produktivitas pekerja yang lamban, dan kehabisan stok mengganggu hari-hari Anda.
Solusinya adalah melacak metrik inventaris yang tepat. Meskipun Anda tidak akan dapat menghilangkan setiap tantangan inventaris dan menempatkan gudang Anda secara otomatis, Anda akan dapat membuat keputusan yang lebih baik dengan melihat tren dan mendapatkan wawasan dari data Anda. Namun, metrik mana yang harus Anda prioritaskan? Metrik terpenting yang harus dilacak oleh manajer gudang mencakup

• Akurasi Inventaris
• Perputaran Persediaan
• Beberapa hari lagi
• Rasio Pengisian
• Biaya Penyimpanan Inventaris
• Waktu dari Menerima hingga Memilih Lokasi
• Produktivitas Gudang

Baca terus untuk mempelajari lebih lanjut tentang setiap metrik manajemen inventaris yang harus Anda lacak dan alasannya.

1. Akurasi Inventaris

Manajer gudang harus tahu berapa banyak persediaan yang Anda miliki dan berapa banyak yang melewati gudang Anda. Menyelesaikan penghitungan siklus reguler akan memberi Anda data yang Anda butuhkan untuk mengukur akurasi inventaris, apakah Anda mendasarkannya pada permintaan atau menyelesaikannya pada waktu yang dijadwalkan. Sederhananya, akurasi persediaan adalah perbedaan antara barang fisik dan barang persediaan seperti yang dilaporkan oleh departemen akuntansi. Perusahaan mengukur akurasi persediaan untuk menentukan seberapa baik proses persediaan bekerja.
Salah satu solusi untuk menentukan akurasi persediaan adalah dengan membuat laporan persediaan berdasarkan informasi dalam sistem akuntansi dengan mencantumkan nomor persediaan, jumlah, dan lokasi untuk semua barang yang disimpan di gudang. Selanjutnya, lakukan penghitungan fisik setiap item yang tercantum dalam laporan inventaris. Kemudian, bagilah persediaan aktual yang dihitung dengan persediaan yang terdaftar. Persentase yang dihasilkan menunjukkan keakuratan transaksi persediaan. Terakhir, tinjau persentase dalam laporan untuk menentukan persentase akurasi yang terlalu rendah; lalu, selesaikan peninjauan tambahan untuk item yang memiliki tingkat akurasi rendah.
Menentukan metrik akurasi inventaris dapat memakan waktu lama jika Anda tidak menggunakan proses otomatis. Perusahaan yang mengadopsi sistem manajemen gudang dengan modul manajemen inventaris serta barcode dan pemindai menyederhanakan proses dengan menghilangkan entri data manual dan mengurangi kesalahan manusia.

2. Perputaran Inventaris

Perputaran persediaan mengukur seberapa sering persediaan terjual dan meninggalkan gudang dalam suatu periode tertentu. Manajer gudang perlu tahu barang mana yang mereka jual, dan mana yang hanya menghabiskan ruang rak. Tentukan tingkat perputaran persediaan Anda dengan membagi harga pokok barang dengan persediaan rata-rata atau membagi penjualan Anda dengan persediaan Anda. Rasio perputaran inventaris adalah metrik utama untuk menentukan seberapa efisien Anda mengelola inventaris dan menghasilkan penjualan darinya. Biasanya, manajer gudang menginginkan rasio perputaran inventaris yang lebih tinggi karena ini menunjukkan bahwa lebih banyak bir yang dihasilkan dengan jumlah inventaris tertentu.

3. Hari di Tangan

Setiap item yang Anda simpan membawa biaya. Bila Anda memiliki jumlah persediaan berlebih, overhead Anda mempengaruhi biaya gudang lainnya; semakin banyak inventaris yang Anda miliki, semakin banyak penyimpanan dan sistem yang Anda perlukan untuk mengelolanya, dan semakin banyak waktu yang dibutuhkan pekerja Anda untuk mencari, mengemas, dan mengirimkan barang Anda. Hari di tangan adalah metrik inventaris yang mempertimbangkan berapa banyak waktu yang dihabiskan barang di gudang. Mengukur hari-hari membantu Anda mengungkap praktik inventaris mana yang dapat Anda perketat; bahkan, beberapa manajer gudang berharap dapat menerapkan sistem inventaris tepat waktu untuk menurunkan biaya karena memiliki inventaris yang berlebihan.

4. Rasio Isi

Metrik rasio pengisian mengukur jalur yang dikirim versus jalur yang dipesan oleh pelanggan. Manajer gudang harus menyimpan barang agar tersedia untuk dipesan. Pelanggan berharap untuk menerima barang mereka dengan cepat, dan ketika gudang memiliki tingkat pengisian yang optimal, mereka meningkatkan kepuasan pelanggan. Semuanya tergantung pada pengiriman pesanan yang sempurna tepat waktu kepada pelanggan.
Secara khusus, rasio pengisian adalah persentase pesanan yang dikirim secara penuh dan tepat waktu untuk pengiriman pertama sebagai persentase dari total pesanan Anda. Singkatnya, rasio pengisian adalah peluang Anda akan melayani pelanggan secara akurat. Pada akhirnya, manajer gudang berusaha untuk memenuhi rasio pengisian 100%.

5. Biaya Penyimpanan Inventaris

Manajer gudang mengandalkan metrik biaya penyimpanan persediaan untuk menentukan berapa biaya untuk menyimpan persediaan untuk jangka waktu tertentu. Biasanya, manajer menghitung biaya tercatat dengan mengalikan tingkat penyimpanan persediaan dengan nilai persediaan rata-rata. Metrik biaya penyimpanan inventaris membantu Anda memahami berapa banyak keuntungan yang dapat Anda hasilkan dengan inventaris Anda saat ini; itu juga berguna dalam membantu pemasok menentukan siklus produksi mereka. Umumnya, biaya penyimpanan setara dengan sekitar 20 – 30% dari nilai inventaris Anda, yang menjadikan metrik ini sebagai faktor biaya yang signifikan.

6. Waktu dari Menerima hingga Memilih Lokasi

Anda tidak dapat menghasilkan pendapatan atau menambah nilai jika inventaris Anda membutuhkan waktu terlalu lama dari penerimaan hingga pengambilan. Zona mati untuk inventaris ini, lokasi inventaris yang telah tiba tetapi belum berada di area yang dapat diakses untuk diambil, dikemas, dan dikirim, secara signifikan menurunkan efisiensi dan produktivitas gudang Anda. Meminimalkan waktu dari penerimaan hingga pemilihan lokasi merampingkan gudang Anda dan membantu mengubah inventaris menjadi keuntungan. Banyak manajer gudang beralih ke peralatan penanganan material seperti konveyor, sistem penyortiran, dan sistem AS/RS untuk mengoptimalkan penerimaan untuk memilih waktu lokasi.

7. Produktivitas Gudang

Untuk menjaga agar biaya tetap rendah dan kepuasan pelanggan tetap tinggi, pekerja Anda harus seproduktif mungkin; dengan demikian, mengukur kinerja operasi gudang Anda adalah metrik utama. Sangat penting bagi Anda untuk mengukur produktivitas gudang dengan menerapkan pengukuran standar untuk operasi yang terjadi di seluruh gudang karena pekerja gudang tidak melakukan tugas berulang yang sama setiap shift. Misalnya, Anda harus dapat mengukur berapa lama waktu yang dibutuhkan staf untuk melakukan inventaris fisik dengan cara yang sama seperti Anda mengukur penempatan barang di area pengambilan. Meskipun sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) dapat menghitung lamanya waktu yang diperlukan untuk melakukan operasi, Anda harus menggunakan pengukuran standar menggunakan metode pengambilan sampel atau studi waktu untuk mendapatkan pengukuran yang akurat atau kinerja dan produktivitas gudang.
Ada begitu banyak alat data yang tersedia untuk manajer gudang saat ini sehingga dapat menjadi tugas yang berat untuk melacak semua metrik yang tersedia. Untuk mendapatkan gambaran lengkap tentang gudang Anda dan memasukkan area yang dapat Anda tingkatkan dan perampingkan untuk menurunkan biaya dan meningkatkan kepuasan pelanggan, fokuslah pada pengukuran akurasi inventaris, perputaran inventaris, hari yang tersedia, tingkat pengisian, biaya penyimpanan inventaris, waktu sejak penerimaan untuk memilih lokasi, dan produktivitas gudang.
Gambar melalui Pixabay oleh icondigital dan delphinmedia