Bagaimana menangani ketidaksesuaian pada jalur produksi?
Banyak industrialis setuju untuk mengatakan bahwa segala sesuatu yang dapat mempengaruhi kualitas harus dideteksi dan diperbaiki sesegera mungkin. Dalam konteks pasar terbuka dan, oleh karena itu, persaingan ekstrem, kami tidak boleh kehilangan poin melawan orang lain karena produk dengan anomali apa pun.
Perburuan ketidaksesuaian adalah salah satu prioritas manajer bisnis dan manajemen mereka adalah masalah utama. Pendekatan ini jelas harus mengarah pada tindakan korektif dan pencegahan, serta memantau efektivitasnya.
Apa yang menyebabkan ketidaksesuaian dan apa konsekuensinya?
Merawat tanpa cacat adalah tujuannya industri mana pun, tetapi insiden hampir tidak dapat dihindari, bahkan dalam organisasi terstruktur terbaik. Masih ada potensi sumber anomali dalam desain atau pembuatan produk, terlepas dari semua tindakan pencegahan yang dapat dilakukan.
Mengapa ? Karena industri tetap didasarkan pada manusia dan kesalahan itu unik untuk itu. Seseorang tidak akan pernah bisa menghindari semua kesalahan pemahaman , kelemahan yang berkaitan dengan pelatihan, pelaksanaan tugas, hingga perselisihan antar kolaborator. Serta beberapa perubahan penting dalam produksi dapat menimbulkan ketidaksesuaian ini:peluncuran produk baru, perubahan staf, perubahan proses, dll.
Dampaknya pada bisnis bisa sangat disayangkan, mulai dari pengiriman yang tertunda hingga penurunan citra merek, biaya tambahan, dan risiko bagi pengguna.
Kapan ditemukan?
Ada dua situasi di mana ketidaksesuaian dapat dideteksi . Yang pertama adalah dalam kerangka internal perusahaan. Untuk membuatnya sederhana, organisasi mendeteksi anomali itu sendiri melalui pemeriksaan yang dilakukan selama berbagai tahap, mulai dari desain hingga persiapan pengiriman yang jelas melewati manufaktur. Di sini, menemukan ketidaksesuaian bukanlah kabar baik, tetapi ini menunjukkan bahwa kontrol melakukan tugasnya dengan benar.
Namun yang lebih menjengkelkan adalah ketika, ketidaksesuaian terdeteksi secara eksternal, begitu produk berada di tangan pelanggan, karena secara signifikan mempengaruhi persepsinya terhadap kualitas produk yang diproduksi perusahaan ini. Ini adalah cara terbaik untuk kehilangan peluang bisnis demi keuntungan persaingan.
Bereaksi secepat dan seefisien mungkin untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas
Sangat penting untuk membuat proses untuk mencegah, mendeteksi dan memperbaiki ketidaksesuaian sedini mungkin. Ini menyiratkan kolaborasi nyata antara aktor yang bersangkutan dan kemajuan rantai produksi perlu diperiksa dengan cermat.
Standar ISO 9001:2015 menetapkan bahwa “bergantung pada sifat ketidaksesuaian […], organisasi harus mengambil tindakan korektif yang sesuai ” dan juga bahwa “di mana ketidaksesuaian terjadi, termasuk yang terkait dengan keluhan, organisasi harus […] bereaksi untuk mengendalikan dan memperbaiki […] konsekuensi […] dari menilai apakah perlu mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab atau penyebab “.
Dukungan manajemen insiden produksi utama adalah lembar ketidaksesuaian , di mana anomali yang diidentifikasi dijelaskan secara rinci:sifat ketidaksesuaian, Orang yang bersangkutan, tahap proses terjadinya, waktu, tempat, penyebab dan analisisnya, serta solusi yang diusulkan secara berurutan untuk mencegah hal itu terjadi lagi. Dokumen-dokumen ini juga mencakup informasi mengenai penetapan dan pemantauan tindakan korektif, serta verifikasi keefektifannya.
Dengan mencatat elemen-elemen ini dengan cermat, Anda memaksimalkan peluang untuk mencegah ketidaksesuaian lainnya, khususnya dengan selalu petunjuk kerja terbaru (dimodifikasi dengan mempertimbangkan anomali yang terdeteksi dan dikoreksi).
Kurangi risiko dengan menggunakan Petunjuk Kerja Digital
Dengan menggunakan instruksi kerja digital dan visual dalam produksi, Anda dapat membantu tenaga kerja Anda berproduksi dengan benar untuk pertama kalinya. Picomto adalah perangkat lunak terkemuka di Eropa untuk membuat, mengeksploitasi, dan menganalisis Instruksi Kerja Digital. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk demonstrasi.
