Strategi Efektif Mengelola Non-Konformitas di Lin Produksi
Banyak industriawan sepakat bahwa apa pun yang dapat mempengaruhi kualitas harus terdeteksi dan diperbaiki secepat mungkin. Dalam konteks pasar terbuka dan, oleh karena itu, persaingan yang sengit, kita tidak bisa berani kehilangan poin terhadap yang lain karena produk dengan anomali apa pun.
Penyelidikan non-konformitas adalah salah satu prioritas manajer bisnis dan manajemen merupakan isu utama. Pendekatan ini harus tentu mengarah pada tindakan korektif dan preventif, serta memantau efektivitasnya.
Apa yang menyebabkan non-konformitas dan apa konsekuensinya?
Mendorong ke arah nol cacat adalah tujuan dari setiap industri, tetapi insiden hampir tidak terhindarkan, bahkan dalam organisasi yang paling terstruktur. Ada masih sumber potensial anomali dalam desain atau manufaktur produk, meski semua tindakan pencegahan yang dapat dibuat.
Mengapa? Karena industri masih didasarkan pada manusia dan kesalahan unik bagi manusia. Seseorang tidak pernah dapat menghindari semua kesalahan pemahaman, kelemahan terkait pelatihan, pelaksanaan tugas, ketidaksetujuan antara mitra kerja. Serta beberapa perubahan penting dalam produksi dapat menyebabkan non-konformitas ini: peluncuran produk baru, perubahan staf, perubahan proses dll.
Dampaknya pada bisnis dapat tidak menyenangkan, mulai dari penundaan pengiriman hingga kerusakan citra merek, biaya tambahan dan risiko bagi pengguna.
Kapan mereka ditemukan?
Ada dua situasi di mana non-konformitas dapat terdeteksi. Pertama adalah dalam kerangka internal perusahaan. Untuk membuatnya sederhana, organisasi mendeteksi anomali itu sendiri melalui pemeriksaan yang dilakukan di berbagai tahap, dari desain hingga persiapan pengiriman yang jelas melalui manufaktur. Di sini, menemukan non-konformitas bukan berita baik, tetapi menunjukkan bahwa kontrol sedang melakukan pekerjaannya dengan baik.
Tapi yang lebih mengganggu adalah ketika non-konformitas terdeteksi secara eksternal, setelah produk berada di tangan pelanggan, karena ini secara signifikan mempengaruhi persepsi pelanggan terhadap kualitas produk yang dihasilkan perusahaan. Ini adalah cara terbaik untuk kehilangan peluang bisnis untuk manfaat persaingan.
Bereaksi secepat dan seefisien mungkin untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas
Sangat penting untuk menciptakan proses untuk mencegah, mendeteksi, dan memperbaiki non-konformitas secepat dan seefisien mungkin. Ini mengimplementasikan kolaborasi nyata antara para aktor yang terkait dan kemajuan rantai produksi perlu diperiksa dengan hati-hati.
Standar ISO 9001: 2015 menetapkan bahwa "tergantung pada sifat non-konformitas [...], organisasi harus mengambil tindakan korektif yang sesuai" dan juga bahwa "di mana non-konformitas terjadi, termasuk yang terkait dengan keluhan, organisasi harus [...] bereaksi untuk mengontrol dan memperbaiki [...] konsekuensi [...] dari menilai apakah perlu mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab atau penyebabnya".
Dukungan utama manajemen insiden produksi adalah lembar non-konformitas, di mana anomali yang diidentifikasi dijelaskan secara rinci: sifat non-konformitas, orang yang terkait, tahap proses di mana terjadi, waktu, tempat, penyebab dan analisisnya, serta solusi yang diusulkan untuk mencegahnya terjadi lagi. Dokumen ini juga mencakup informasi mengenai pendirian dan pemantauan tindakan korektif, serta verifikasi efektivitasnya.
Dengan mencatat elemen-elemen ini dengan hati-hati, Anda memaksimalkan peluang Anda untuk mencegah non-konformitas lain, khususnya dengan selalu memiliki instruksi kerja yang up-to-date (dimodifikasi dengan mempertimbangkan anomali yang terdeteksi dan diperbaiki).
Kurangi risiko dengan menggunakan Instruksi Kerja Digital
Dengan menggunakan instruksi kerja digital dan visual dalam produksi, Anda dapat membantu tenaga kerja Anda menghasilkan dengan benar sejak kali pertama. Picomto adalah perangkat lunak terkemuka di Eropa untuk membuat, mengeksploitasi, dan menganalisis Instruksi Kerja Digital. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk demonstrasi.
