Prosedur perawatan yang lebih efisien dan manajemen biaya produksi yang lebih baik

Mempertahankan kapasitas operasional alat produksi sangat penting bagi setiap perusahaan. Kualitas dan efisiensi pemeliharaan sangat penting untuk kelancaran produksinya, terutama yang berkaitan dengan manajemen biaya dan hilangnya pendapatan.

Pemeliharaan:jaminan kinerja

Ketika efektif, pemeliharaan menjamin kepuasan pelanggan, karena kami kemudian dapat menyediakannya tepat waktu dan menjamin kualitas produk. Pada saat yang sama, ini juga memungkinkan untuk mempertahankan nilai alat produksi:mesin melihat masa pakainya diperpanjang, yang mengurangi kebutuhan untuk berinvestasi dalam peralatan baru. Untuk mencapai hal ini secara optimal, tindakan pemeliharaan yang akan dilakukan harus dicantumkan dalam rentang pemeliharaan.

Namun, tidak ada peralatan yang benar-benar kebal terhadap kegagalan. Ketika ini terjadi, operasi pemeliharaan korektif harus dilakukan secepat mungkin. Ini mungkin perbaikan formal atau layanan kerusakan (perbaikan sementara, yang tentu akan mengarah pada perbaikan berikutnya). Selama seluruh periode dari terjadinya kegagalan hingga akhir operasi pemeliharaan korektif, mesin yang rusak dilumpuhkan, yang menghukum perusahaan dalam kapasitas produksinya. Mengurangi waktu henti mesin merupakan tantangan besar bagi perusahaan, yang diuntungkan dengan memilih pendekatan proaktif untuk melindungi diri dari risiko ini. Oleh karena itu, prioritas diberikan pada pemeliharaan preventif, yang mengurangi kebutuhan akan tindakan korektif.

Fokus pada pencegahan

Untuk menggunakan definisi yang diusulkan oleh AFNOR, pemeliharaan preventif "dilakukan pada interval yang telah ditentukan atau sesuai dengan kriteria yang ditentukan dan dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan kegagalan atau penurunan fungsi aset". Ini terdiri dari tindakan bahkan sebelum kegagalan atau kerusakan terjadi.
Salah satu bentuk pemeliharaan preventif disebut pemeliharaan sistematis. Ini melibatkan penyusunan rencana sementara intervensi (penggantian suku cadang) yang akan dilakukan berdasarkan waktu operasi atau akumulasi unit kerja.
Lebih mahal, tetapi dengan efisiensi yang terbukti, bersyarat (atau prediktif) pemeliharaan preventif lebih berlaku untuk peralatan yang sangat mahal yang waktu hentinya merugikan kapasitas produksi perusahaan. Pemeliharaan preventif bersyarat didasarkan pada studi data operasi mesin. Parameter ini dikumpulkan oleh sensor, kemudian dianalisis dan dibandingkan dengan nilai referensi. Jika pengukuran tidak cocok atau menyimpang dari ini, kegagalan diharapkan. Layanan pemeliharaan disiagakan dan oleh karena itu dapat melakukan intervensi cukup awal untuk mencegah terjadinya. Oleh karena itu, salah satu keuntungan utama pemeliharaan preventif bersyarat adalah memungkinkan inisiatif untuk dipertahankan:Anda dapat memilih waktu intervensi, tanpa mempengaruhi produksi.

Alat analisis dan manajemen untuk pemeliharaan

Berbagai aset tersedia bagi perusahaan untuk memungkinkan mereka menjalankan kebijakan pemeliharaan yang efektif. Mereka dapat mengandalkan alat FMECA yang, dengan menganalisis kegagalan mesin, penyebab dan efeknya, memungkinkan untuk menetapkan rencana pemeliharaan preventif untuk setiap peralatan. Kegagalan dinilai melalui frekuensi, tingkat keparahan dan kualitas sistem deteksi. Kekritisan dihitung berdasarkan 3 kriteria ini.

Perusahaan juga memiliki alat perangkat lunak CMMS (Computer Assisted Maintenance Management) untuk pengoperasian layanan pemeliharaan mereka. Ini adalah alat untuk menganalisis, mengarsipkan, dan mengatur misi pemeliharaan yang terintegrasi ke dalam sistem informasi mereka. Ini mencakup, antara lain, organisasi sumber daya teknis dan pemeliharaan manusia (suku cadang, peralatan, keterampilan, dll.), perencanaan intervensi, pengendalian biaya mereka dan pengumpulan informasi mengenai pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan (penyebab kerusakan, durasi intervensi, pengamatan teknisi yang bertanggung jawab atas pemeliharaan, dll.).

Prosedur perawatan yang lebih efektif

Picomto adalah solusi perangkat lunak untuk membuat instruksi kerja langkah demi langkah digital yang digunakan dalam produksi dan pemeliharaan. Hubungi kami untuk detail selengkapnya.