Pemeliharaan Terstruktur & Kontrol Biaya untuk Produksi Berkelanjutan

Melestarikan kapasitas operasional sarana produksi sangat penting untuk setiap perusahaan. Kualitas dan efisiensi pemeliharaan krusial untuk kelancaran produksi, khususnya terkait manajemen biaya dan kehilangan pendapatan.

Pemeliharaan: jaminan performa

Ketika efektif, pemeliharaan memastikan kepuasan pelanggan, karena kita kemudian dapat menyediakannya tepat waktu dan menjamin kualitas produk. Pada saat yang sama, juga memungkinkan untuk mempertahankan nilai sarana produksi: mesin melihat masa pakai diperpanjang, yang mengurangi kebutuhan untuk berinvestasi dalam peralatan baru. Untuk mencapai hal ini secara optimal, tindakan pemeliharaan yang akan dilakukan harus dicantumkan dalam rentang pemeliharaan.

Namun, tidak ada peralatan yang sepenuhnya terlindungi dari kegagalan. Ketika terjadi, operasi pemeliharaan korektif harus dilakukan secepat mungkin. Ini dapat berupa perbaikan formal atau layanan kerusakan (perbaikan sementara, yang tentu akan mengarah pada perbaikan selanjutnya). Selama periode keseluruhan dari terjadinya kegagalan hingga akhir operasi pemeliharaan korektif, mesin yang cacat diimobilisasi, yang menindas perusahaan dalam kapasitas produksinya. Mengurangi waktu henti mesin adalah tantangan besar bagi perusahaan, yang mendapat manfaat dari memilih pendekatan proaktif untuk melindungi diri dari risiko ini. Prioritas diberikan pada pemeliharaan mencegah, yang mengurangi kebutuhan untuk tindakan korektif.

Fokus pada pencegahan

Untuk menggunakan definisi yang diusulkan oleh AFNOR, pemeliharaan mencegah "dilakukan pada interval yang ditentukan atau berdasarkan kriteria yang diresepkan dan dimaksudkan untuk mengurangi probabilitas kegagalan atau kerusakan dalam fungsi aset". Ini terdiri dari bertindak bahkan sebelum kegagalan atau kerusakan terjadi.
Bentuk pemeliharaan mencegah disebut pemeliharaan sistematis. Ini melibatkan penyusunan rencana sementara intervensi (penggantian bagian) yang akan dilakukan berdasarkan waktu operasional atau unit kerja yang terakumulasi.
Mahal, tetapi dengan efisiensi yang terbukti, pemeliharaan mencegah kondisional (atau prediktif) lebih berlaku untuk peralatan yang sangat mahal yang waktunya henti merugikan kapasitas produksi perusahaan. Pemeliharaan mencegah kondisional berdasarkan studi data operasional mesin. Parameter ini dikumpulkan oleh sensor, kemudian dianalisis dan dibandingkan dengan nilai referensi. Jika pengukuran tidak cocok atau menyimpang dari nilai tersebut, kegagalan dapat diharapkan. Layanan pemeliharaan diingatkan dan oleh karena itu dapat berintervensi cukup awal untuk mencegah terjadinya. Salah satu keuntungan utama dari pemeliharaan mencegah kondisional adalah bahwa hal ini memungkinkan untuk mempertahankan inisiatif: Anda dapat memilih waktu intervensi, tanpa mempengaruhi produksi.

Alat analisis dan manajemen untuk pemeliharaan

Berbagai aset tersedia bagi perusahaan untuk memungkinkan mereka melakukan kebijakan pemeliharaan yang efektif. Mereka dapat bergantung pada alat FMECA yang, dengan menganalisis kegagalan mesin, penyebab dan dampaknya, memungkinkan untuk menyusun rencana pemeliharaan mencegah untuk setiap peralatan. Kegagalan dievaluasi melalui frekuensi, keparahan, dan kualitas sistem deteksi. Kehendak ditetapkan berdasarkan 3 kriteria ini.

Perusahaan juga memiliki alat perangkat lunak CMMS (Computer Assisted Maintenance Management) untuk operasi layanan pemeliharaan mereka. Ini adalah alat untuk analisis, pengarsipan, dan organisasi misi pemeliharaan yang terintegrasi ke dalam sistem informasi mereka. Ini mencakup, di antara hal lain, organisasi sumber daya teknis dan manusia pemeliharaan (cadangan bagian, peralatan, keterampilan, dll.), perencanaan intervensi, kontrol biaya mereka, dan pengumpulan informasi mengenai pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan (penyebab kerusakan, durasi intervensi, observasi teknisi yang bertanggung jawab atas pemeliharaan, dll.).

Prosedur pemeliharaan yang lebih efektif

Picomto adalah solusi perangkat lunak untuk membuat instruksi kerja langkah demi langkah digital yang digunakan dalam produksi dan pemeliharaan. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut.