Salah satu kekhawatiran terbesar bagi siapa pun yang bekerja di bidang manufaktur dan teknik adalah keselamatan dan kepatuhan pribadi. Tidak masalah bagaimana perasaan Anda tentang hal itu atau apakah Anda sangat menikmati protokol penting yang harus Anda ikuti atau tidak. Faktanya adalah jika Anda tidak mengikuti penanganan, tindakan pencegahan, dan kebijakan yang tepat untuk keselamatan kerja secara umum, Anda dapat berada dalam bahaya serius.
Kesehatan dan keselamatan kerja sangat diperhatikan dalam industri manufaktur karena sifat tanggung jawabnya. Anda akan secara teratur menemukan diri Anda berinteraksi dengan sejumlah besar sistem dan mesin yang dapat menyebabkan kerusakan atau bahaya, baik untuk Anda secara pribadi atau orang terdekat. Sangat penting bagi Anda untuk mengetahui dan memahami pedoman keselamatan yang tepat untuk lingkungan tempat Anda akan bekerja.
Hampir tidak mungkin untuk memilih satu atau dua peralatan mekanis yang digunakan dalam manufaktur, karena ada begitu banyak. Namun, operasi umum mesin tersebut cenderung serupa, karena biasanya ada bagian yang bergerak dan kekuatan berlebihan yang terlibat, yang berpotensi menyebabkan kerusakan parah.
Poros, komponen, atau roda gigi yang berputar dapat menyebabkan belitan atau lebih buruk, terutama jika ada pakaian longgar atau elemen yang tergantung bebas. Komponen gunting, pengiris atau pengiris dapat dengan mudah menyebabkan putusnya anggota badan. Kabel atau selang yang tidak teratur dapat menimbulkan bahaya jatuh. Tepi yang tajam — terutama jika terkena logam tipis — dapat memotong atau menusuk kulit.
Tentu saja, di luar itu, ada juga mesin bantu pengemudi yang berbahaya seperti forklift, mesin berat, gergaji dan pemotong berpemilik, pelengkap mekanis atau robotika dan peralatan serupa.
Tindakan pencegahan yang diperlukan termasuk akses ke platform kerja yang stabil, jarak yang sesuai dari komponen dan mesin berbahaya, perlengkapan pelindung yang tepat dan pakaian atau seragam yang aman dan pas. Akses juga harus dibatasi dengan peralatan tersebut kepada mereka yang berwenang dan terlatih untuk menggunakannya, yang berarti karyawan harus menghindari peralatan yang tidak mereka kenal.
Pengelasan bisa sangat berbahaya karena beberapa alasan, yang paling jelas adalah interaksi dengan bahan dan permukaan yang sangat panas. Bahaya juga dapat datang dalam bentuk asap berbahaya, radiasi, dan kebisingan yang merusak tubuh. Karena pengelasan melibatkan penggunaan sistem oxy-fuel dan gas — yang menghasilkan suhu tinggi yang digunakan untuk melakukan pengelasan — proses ini dapat dan akan mengeluarkan asap beracun.
Paparan yang terlalu lama terhadap asap berbahaya, terutama melalui inhalasi, dapat memiliki efek merugikan pada kesehatan pekerja. Bahaya potensial lainnya termasuk sengatan listrik dari bagian aktif dan peralatan, paparan radiasi dari busur las, api, panas dan kontak eksplosif, termasuk percikan atau percikan bahan super panas. Kemudian, ada kemungkinan bahwa permukaan atau komponen yang dilas dapat menimbulkan ancaman. Sepotong besar logam atau permukaan dapat jatuh atau terlepas selama bekerja dan menabrak atau menabrak pekerja.
Peralatan las harus diperiksa dan dipelihara untuk memastikan bahwa semua tindakan pencegahan keselamatan terpenuhi. Perhatian ini termasuk kacamata las atau helm, yang berfungsi sebagai satu-satunya pelindung wajah dan mata pekerja. Ketika bahan kimia berbahaya berada di dekatnya, respirator bertenaga positif harus digunakan dan dimasukkan ke dalam masker. Sarung tangan dan pakaian tahan api harus dipakai untuk melindungi dari luka bakar dan panas yang ekstrem.
Selain itu, semua pekerja harus diawasi saat melakukan pengelasan — strategi ini bekerja paling baik dengan memasangkan dua pekerja bersama untuk menciptakan sistem checks and balances. Selain itu, ada baiknya untuk memisahkan pengelompokan tukang las ke dalam bilik jika memungkinkan. Jika langkah ini selesai, penting untuk diingat bahwa bilik tetap harus menyediakan ventilasi yang baik.
Menyolder, percaya atau tidak, dapat menghasilkan situasi berbahaya yang serupa dengan pengelasan. Mereka menghasilkan panas yang berlebihan, dapat menghasilkan asap yang berbahaya dan juga dapat menyebabkan iritasi mata atau kulit atau lebih buruk jika alat pelindung tidak digunakan. Pastikan Anda harus memakai alat pelindung. Jaga peralatan Anda. Weller Tools merekomendasikan tinning karena tidak hanya membuat penyolderan lebih mudah, tetapi juga memperpanjang umur tip Anda. rawat peralatan Anda, andalkan alat yang tepat, seperti dudukan, dan pahami perbedaan antara jenis solder.
Di lingkungan kerja tertentu — terutama dengan mesin dan alat berat — tingkat kebisingan dapat dianggap berbahaya dan karenanya harus diwaspadai. Paparan yang terlalu lama pada jenis lingkungan ini dapat menyebabkan gangguan pendengaran yang signifikan.
Menurut Peraturan Kesehatan dan Keselamatan Kerja, standar paparan adalah dari rata-rata 85 desibel A-tertimbang selama delapan jam, atau 140 desibel C-tertimbang di puncak. Tingkat kebisingan yang dihasilkan harus diukur di telinga pekerja untuk menentukan potensi bahaya kesehatan.
Cara terbaik untuk melindungi dari bahaya ini adalah dengan memakai penutup telinga yang tepat. Umumnya, penyumbat telinga bukanlah yang paling ideal, tetapi mereka akan membantu menghilangkan beberapa kebisingan. Pekerja di lingkungan yang lebih bising lebih cocok untuk mengenakan headphone atau penutup telinga berbasis peredam bising.
Di luar itu, ada baiknya juga untuk menjaga peralatan tetap terpelihara dengan baik, diminyaki dan dilumasi seperlunya. Peralatan yang sangat keras tidak boleh terbatas pada ruang kecil di mana kebisingan dapat diperkuat. Mungkin juga perlu memasang bahan penyerap suara di dinding atau permukaan di dekatnya atau bahkan memasang penghalang dan sekat.
Kecelakaan - lebih sering dilihat sebagai terpeleset, tersandung dan jatuh - adalah salah satu cedera paling umum yang terjadi di tempat kerja. Mereka dapat mengakibatkan luka dan memar, keseleo atau patah tulang, kehilangan kesadaran dan bahkan kematian. Cedera cacat permanen — selain kematian — adalah beberapa akibat terburuk karena dapat mencegah pekerja yang setia dan berpengalaman untuk kembali ke tugas mereka.
Bahaya bisa datang dari berbagai sumber. Beberapa penyebab paling umum termasuk:
Cara terbaik untuk mencegah cedera adalah dengan mengaudit tempat kerja secara teratur untuk memastikan bahaya sesedikit mungkin. Selain itu, setiap pekerja atau operator harus terbiasa dengan kebiasaan kerja yang aman untuk memastikan mereka selalu melindungi diri mereka sendiri dan sesama pekerja. Mereka harus mengetahui dan memahami cara mengamankan peralatan yang mereka gunakan dan mesin di sekitar untuk mencegah kecelakaan.
Selain itu, setiap orang harus melakukan bagian mereka dalam membuat lingkungan lebih aman dan lebih mengundang. Jika seseorang menemukan tumpahan, misalnya, mereka harus mengambil tindakan yang diperlukan untuk membersihkannya atau memberi tahu sumber yang tepat daripada membiarkannya begitu saja untuk ditemukan orang lain.
Tumpahan, permukaan licin dan area basah harus ditandai dengan jelas. Bahaya yang tidak dapat segera dibersihkan juga harus dipanggil, dengan tanda bahaya yang menunjukkan keberadaannya. Anda mungkin juga meminta seseorang berjaga-jaga di area yang berpotensi berbahaya untuk memperingatkan orang lain.
Area kerja dan jalan setapak harus diterangi dengan baik setiap saat. Jika memungkinkan, sudut dan sudut pandang yang terhalang harus dihilangkan atau dikurangi. Komponen lantai — seperti permadani dan tikar — harus diamankan. Penyimpanan dan rak lainnya harus ditutup dan diamankan segera setelah tidak digunakan.
Saat bekerja dengan peralatan bertenaga apa pun, selalu ada potensi kerusakan atau sengatan listrik. Risiko listrik dapat mengakibatkan sengatan listrik atau cedera pada berbagai tingkat, mulai dari gangguan ringan hingga kematian langsung. Kontak dengan bagian yang terbuka dan kabel bertegangan bisa sangat berbahaya, itulah sebabnya biasanya ada semacam pelindung atau penghalang pelindung yang digunakan dengan mesin besar.
Peralatan usang dan tidak dirawat dengan baik dapat menimbulkan ancaman yang lebih besar bagi pekerja. Kesalahan ini juga dapat menimbulkan risiko yang lebih besar bagi properti secara keseluruhan melalui bahaya kebakaran dan potensi kerusakan eksterior. Misalnya, kabel hidup atau komponen yang bersentuhan dengan material lain dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan.
Memeriksa peralatan secara teratur adalah salah satu cara terbaik untuk memerangi potensi bahaya, tetapi itu juga berarti mengetahui apa yang dapat menimbulkan atau mengakibatkan bahaya listrik. Peralatan P3K dan alat pemadam kebakaran juga harus disimpan di tempat yang sesuai.
Mengganti kabel yang berjumbai, titik daya yang rusak, dan peralatan yang tidak berfungsi serta memasang perangkat arus sisa juga merupakan tindakan pencegahan yang diperlukan. Saat seseorang sedang mengerjakan peralatan atau perangkat keras, catu daya harus selalu diputus, sehingga mematikan peralatan di titik daya atau mematikan pemutus sepenuhnya mungkin diperlukan.
Standar keselamatan kelistrikan harus diikuti setiap saat, dan tenaga kerja serta operator di dalam pabrik Anda harus memahami protokol yang terlibat. Mereka juga harus memiliki akses ke peralatan dan perlengkapan yang sesuai, termasuk APD yang dirancang khusus untuk menurunkan risiko sengatan listrik.
Jika Anda ingin tetap aman dalam lingkungan yang berbahaya atau berpotensi berbahaya, kunci utamanya adalah tingkat kesadaran Anda dan rekan kerja Anda. Tentu saja semua orang yang terlibat harus dilatih dan dididik dengan baik tentang pentingnya keselamatan dan kondisi kerja yang layak. Itu termasuk mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan sebelum, selama, dan setelah bekerja untuk memastikan bahwa lingkungan aman bagi semua orang.
Meskipun terdengar klise, praktik terbaik adalah menjadikannya sebagai upaya tim di mana setiap orang bertanggung jawab tidak hanya untuk keselamatan mereka sendiri tetapi juga untuk keselamatan semua orang di sekitar mereka.
Teknologi Industri
Digitalisasi memengaruhi hampir semua bidang kehidupan kita, termasuk cara kita memproduksi produk. Perusahaan di industri mulai dari telekomunikasi dan pertanian hingga perhotelan dan militer/pertahanan memanfaatkan Industri 4.0 untuk mengubah dan mengoptimalkan proses manufaktur mereka. Apa Itu In
Teknologi robot telah merevolusi cara kita melakukan pekerjaan manual. Selama beberapa dekade, industri manufaktur telah memanfaatkan kekuatan pengelasan dan fabrikasi robot dengan menerapkan robot lini perakitan untuk melakukan tugas presisi tertentu. Sekarang, teknologi robotik jauh lebih fleksibe
Dengan era Do It Yourself (DIYs), siapa yang tidak keberatan menyiapkan generator bertenaga sendiri untuk dijalankan di tempat kerja atau rumah mereka? Selain mudah digunakan dan dibangun, generator bertenaga sendiri juga efisien karena sumber energinya yang bersih. Terlebih lagi, seluruh pengaturan
Pernahkah Anda mendengar tentang Industri 4.0, atau “Revolusi Industri Keempat?” Pasar Industri 4.0 telah berkembang selama bertahun-tahun, tetapi terlihat pertumbuhan eksplosif baru-baru ini karena pandemi virus corona dan adopsi yang cepat dari kecerdasan buatan dan Internet of Things. Faktanya, p
