Apakah Penggilingan Berkecepatan Tinggi Benar-Benar “Mahakuasa”? Jadi Apakah Wire EDM Masih Berguna?

Dalam beberapa tahun terakhir, ada suara dalam industri pembuatan cetakan yang penggilingan berkecepatan tinggi akan menggantikan Wire EDM , yang menyebabkan beberapa pemilik pabrik membuat pilihan yang tidak rasional saat berinvestasi dalam peralatan. Pabrik harus mengetahui kelebihan dan kekurangan dari kedua teknologi ini, memilih peralatan yang sesuai dengan kebutuhan pemrosesan mereka sendiri, dan tidak boleh mengikuti tren secara membabi buta.

Dapatkah pengembangan milling berkecepatan tinggi menggantikan Wire EDM?

Dapat dikatakan bahwa Wire EDM dan penggilingan berkecepatan tinggi adalah dua metode pemrosesan utama dari teknologi pemrosesan pembentukan cetakan, dan masing-masing memiliki kelebihan. Dengan pesatnya perkembangan teknologi penggilingan berkecepatan tinggi, dapatkah tren perkembangannya menggantikan Wire EDM?

Secara obyektif, teknologi penggilingan berkecepatan tinggi tidak mahakuasa. Produksinya berasal dari suplemen kelemahan penggilingan tradisional dan teknologi EDM. Perkembangannya yang matang secara bertahap memperluas bidang aplikasinya, tetapi karena karakteristik dari proses penggilingan itu sendiri. Terkendala, tidak mungkin mengganti EDM dalam pemrosesan cetakan.

Kelebihan dan Aplikasi Wire EDM

Singkatnya, keunggulan Wire EDM terutama tercermin dalam pemrosesan alur yang dalam dan celah sempit, pemrosesan sudut bening bagian dalam, pemrosesan tepi yang jelas, pemrosesan pemrosesan halus, kompleks, dan presisi, pemrosesan dalam rongga, dll., serta pemrosesan bahan superkeras Ini adalah area di mana kemampuan penggilingan kecepatan tinggi kurang. Dapat dilihat bahwa dalam pembuatan cetakan presisi dengan bentuk yang halus dan kompleks, EDM memiliki keunggulan mutlak.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi penggilingan berkecepatan tinggi, permintaan akan EDM jenis pemesinan kasar dan sedang telah berkurang secara signifikan. Namun, dalam menghadapi tantangan, EDM telah mengintegrasikan teknologi kontrol numerik canggih, dan kemajuan teknologi telah memungkinkan berbagai indikator proses untuk mencapai tinggi Ini dapat memperoleh rongga mikro dengan tepi dan sudut yang sangat akurat, dan dapat memperoleh efek pemrosesan permukaan cermin dengan Ra nilai kurang dari 0,1 mikron.

Selain itu, teknologi seperti kombinasi Wire EDM dan penggilingan CNC, dan finishing area luas EDM campuran bubuk juga telah memperluas jangkauan aplikasi EDM.

Untuk pemrosesan suku cadang dengan persyaratan teknis seperti rongga kecil yang presisi, celah sempit, alur, dan sudut, EDM harus menjadi pilihan pertama.

Untuk pemesinan bentuk kompleks, terutama bila ada permukaan kompleks yang sulit dijangkau oleh pahat, EDM telah menjadi metode yang disukai. Saat mengerjakan bagian yang memerlukan pemotongan dalam, penggilingan kecepatan tinggi harus dihindari saat bagian dengan rasio aspek yang sangat tinggi.

Untuk pemesinan komponen berteknologi tinggi, waktu pemrograman untuk elektroda pemesinan umumnya lebih pendek daripada waktu untuk pemesinan benda kerja dalam penggilingan kecepatan tinggi. Dalam aplikasi pemesinan yang lebih kompleks, perbedaan ini menjadi lebih jelas; dan jika finishing EDM ditentukan Dalam kasus tersebut, EDM diperlukan untuk menyediakan permukaan berpola api.

Perlu disebutkan bahwa ada banyak situasi pemrosesan, yang secara teoritis dapat diproses dengan penggilingan berkecepatan tinggi. Namun, karena tingginya biaya alat mikro dan risiko penggilingan bagian baja dengan kekerasan tinggi, lebih baik menggunakan Kawat EDM untuk dengan mudah menggiling elektroda tembaga untuk mencapai hasil EDM yang dapat diprediksi.

Keuntungan dan aplikasi penggilingan berkecepatan tinggi

Penggilingan berkecepatan tinggi mengadopsi pemotong penggilingan berdiameter kecil, kecepatan tinggi, dan umpan siklus kecil, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi pemesinan. Pada saat yang sama, karena gaya penggilingan yang rendah, deformasi termal benda kerja berkurang, kedalaman penggilingan kecil, dan umpannya cepat, sehingga pemesinan Kekasaran permukaannya kecil.

Penggilingan berkecepatan tinggi cocok untuk pemrosesan sebagian besar cetakan. Pemrosesan dalam cetakan, penggilingan berkecepatan tinggi dapat memproses bagian baja yang dikeraskan 60HRC. Oleh karena itu, penggilingan berkecepatan tinggi memungkinkan pemotongan setelah perlakuan panas, yang sangat menyederhanakan proses pembuatan cetakan.

Proses penggilingan CNC tradisional adalah: bentuk kasar → rongga penggilingan kasar → perlakuan panas → penyelesaian bentuk → rongga EDM → rongga penggilingan dan pemolesan yang lebih pas → perawatan penguatan permukaan.

Prosedur setelah pemesinan berkecepatan tinggi adalah: pemesinan bentuk kasar → perlakuan panas → pemesinan finishing bentuk → rongga pemesinan penggilingan berkecepatan tinggi → perawatan penguatan permukaan, yang dapat menghemat pemesinan listrik (secara relatif), penggilingan manual, dan proses lainnya, mempersingkat rute proses, dan sangat meningkatkan produktivitas pemesinan.

Secara umum, penggilingan kecepatan tinggi harus digunakan sebagai pengganti EDM untuk pemesinan dengan jumlah pelepasan yang besar. Saat pahat mudah mendekati benda kerja, bentuk bagian pemrosesan terbuka, dan casing dengan rasio aspek kecil cocok untuk penggilingan kecepatan tinggi.

Penggilingan berkecepatan tinggi sangat cocok untuk pembuatan elektroda. Elektroda penggilingan tradisional perlu dipoles dengan tangan, dan konsistensinya buruk, yang akan mempengaruhi kualitas EDM. Elektroda untuk penggilingan kecepatan tinggi hampir tidak memerlukan pemolesan manual dan penggosokan dan elektroda akhir mencapai konsistensi yang hampir sempurna. Pada saat yang sama, penggilingan berkecepatan tinggi dapat memproses elektroda dengan dinding tipis dan bentuk yang lebih kompleks.

Namun, tidak peduli seberapa tinggi penggilingan berkembang, itu dibatasi oleh mekanismenya. Bahkan jika pemesinan lima sumbu dengan alat putar digunakan, bentuk sudut yang jelas tidak dapat dikerjakan. Untuk rongga yang dalam dan alur yang sempit, efeknya tidak ideal karena kekakuan alat yang tidak memadai.

Pengembangan fusi Kawat EDM dan penggilingan berkecepatan tinggi

Dengan pesatnya perkembangan penggilingan berkecepatan tinggi saat ini, ruang pengembangan EDM telah diperas sampai batas tertentu. Pada saat yang sama, penggilingan berkecepatan tinggi juga membawa kemajuan teknologi yang lebih besar ke EDM. Misalnya, menggunakan penggilingan berkecepatan tinggi untuk membuat elektroda, jumlah desain elektroda sangat berkurang karena realisasi pemesinan area kecil dan hasil permukaan berkualitas tinggi.

Selain itu, menggunakan penggilingan berkecepatan tinggi untuk membuat elektroda juga dapat meningkatkan efisiensi produksi ke tingkat yang baru, dan dapat memastikan presisi tinggi elektroda, sehingga akurasi Kawat EDM juga ditingkatkan. Jika sebagian besar pemesinan rongga dilakukan dengan penggilingan berkecepatan tinggi, EDM hanya digunakan sebagai alat bantu untuk membersihkan sudut dan memangkas tepi, sehingga kelonggaran lebih seragam dan lebih sedikit.

Pengembangan Wire EDM dan penggilingan berkecepatan tinggi selaras dan saling melengkapi. Perkembangan teknologi penggilingan berkecepatan tinggi mendorong perkembangan teknologi EDM dan juga memberikan kekuatan pendorong baru untuk perkembangannya. Ada peran yang tak tergantikan di antara mereka, dan keduanya harus memanfaatkan kekuatan mereka dan menghindari kelemahan. Kombinasi kedua teknologi ini dapat memberikan solusi pemrosesan yang sempurna untuk pembuatan cetakan yang sangat kompleks dan presisi tinggi.