Cetakan diproduksi dengan cetakan injeksi, cetakan tiup, ekstrusi, die casting atau penempaan, peleburan, stamping, dan metode lainnya. Sederhananya, cetakan digunakan untuk membuat benda berbentuk. Alat ini terdiri dari beberapa komponen. Cetakan yang berbeda dibuat dari bagian yang berbeda. Jadi, apakah Anda tahu bagaimana cetakan dibuat? Apa teknologi pembuatan cetakan? Artikel ini memilah 5 metode pemrosesan paling umum untuk pembuatan cetakan , Anda harus meluangkan waktu lima menit untuk membaca teks lengkapnya.
Bagaimana cara kerja Merck?
EDM adalah metode pemesinan khusus yang menggunakan efek elektro-erosi yang dihasilkan oleh pelepasan pulsa antara dua kutub yang direndam dalam fluida kerja untuk mengikis bahan konduktif, juga dikenal sebagai pemesinan pelepasan listrik atau pemesinan elektro-erosi.
EDM cocok untuk pemrosesan bagian yang kompleks seperti rongga kecil yang presisi, celah sempit, alur, dan sudut. Saat alat sulit mencapai permukaan yang rumit, yang memerlukan pemotongan dalam, dan jika rasio aspek sangat tinggi, proses EDM lebih disukai daripada penggilingan.
Untuk pemesinan komponen berteknologi tinggi, pelepasan ulang elektroda penggilingan dapat meningkatkan tingkat keberhasilan, dan EDM lebih cocok daripada biaya alat yang tinggi dan mahal. Selain itu, di mana finishing EDM ditentukan, EDM digunakan untuk memberikan permukaan pola api. Dengan pesatnya perkembangan penggilingan berkecepatan tinggi saat ini, ruang pengembangan EDM telah diperas sampai batas tertentu.
Pada saat yang sama, penggilingan berkecepatan tinggi juga membawa kemajuan teknologi yang lebih besar ke EDM. Misalnya, menggunakan penggilingan berkecepatan tinggi untuk membuat elektroda, jumlah desain elektroda sangat berkurang karena realisasi pemesinan area kecil dan hasil permukaan berkualitas tinggi. Selain itu, menggunakan penggilingan berkecepatan tinggi untuk membuat elektroda juga dapat meningkatkan efisiensi produksi ke tingkat yang baru, dan dapat memastikan presisi tinggi elektroda, sehingga akurasi EDM juga ditingkatkan.
Menggunakan kawat tipis yang bergerak terus menerus (disebut kawat elektroda) sebagai elektroda, pelepasan percikan berdenyut dilakukan pada benda kerja untuk menghilangkan logam dan dipotong menjadi bentuk.
Selain fitur dasar EDM, WEDM memiliki beberapa fitur lainnya:
Tidak perlu membuat elektroda pahat dengan bentuk kompleks, permukaan lengkung dua dimensi dengan garis lurus sebagai generatrix dapat diproses;
Dapat memotong celah sempit sekitar 0,05 mm;
Selama pemrosesan, semua bahan berlebih tidak diproses menjadi serpihan limbah, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan bahan;
Dalam proses EDM kawat kecepatan rendah di mana kawat elektroda tidak didaur ulang karena kawat elektroda terus diperbarui, hal ini bermanfaat untuk meningkatkan akurasi pemesinan dan mengurangi kekasaran permukaan;
Efisiensi pemotongan yang dapat dicapai WEDM umumnya 20-60 mm2/menit, hingga 300 mm2/menit; akurasi pemesinan umumnya ±0,01 hingga ±0,02 mm, hingga ±0,004 mm; kekasaran permukaan Umumnya Ra2,5 hingga 1,25 mikron, hingga Ra0,63 mikron; ketebalan pemotongan umumnya 40-60 mm, ketebalan maksimum bisa mencapai 600 mm.
Electro-Chemical Machining adalah metode proses berdasarkan prinsip pelarutan anoda dalam proses elektrolisis dan dengan bantuan katoda yang terbentuk, benda kerja diproses menjadi bentuk dan ukuran tertentu.
Pemesinan elektrokimia memiliki keuntungan yang signifikan untuk pemesinan bahan yang sulit dikerjakan, bagian yang berbentuk kompleks atau berdinding tipis. Pemesinan elektrokimia telah banyak digunakan, seperti laras rifling, bilah, impeler integral, cetakan, lubang berbentuk khusus, dan bagian, chamfering dan deburring. Dan dalam pemrosesan banyak bagian, proses pemesinan elektrolitik telah menempati posisi penting dan bahkan tak tergantikan.
Berbagai macam pengolahan. Pemesinan elektrokimia dapat memproses hampir semua bahan konduktif dan tidak dibatasi oleh kekuatan, kekerasan, ketangguhan, dan sifat mekanik dan fisik material lainnya, dan struktur metalografi material tidak berubah setelah diproses. Ini sering digunakan untuk pemesinan material yang sulit dikerjakan seperti karbida yang disemen, paduan super, baja yang dikeraskan, dan baja tahan karat.
Akurasi pemesinan dan stabilitas pemesinan tidak tinggi; biaya pemesinan tinggi, dan semakin kecil batch, semakin tinggi biaya tambahan per potong.
Pemesinan berkas ion adalah untuk mewujudkan pemesinan bagian dengan mempercepat dan memfokuskan arus ion yang dihasilkan oleh sumber ion pada permukaan benda kerja dalam keadaan vakum.
Karena rapat arus ion dan energi ion dapat dikontrol dengan tepat, efek pemrosesan dapat dikontrol dengan tepat, dan pemrosesan ultra-presisi pada tingkat nano atau bahkan tingkat molekuler dan atomik dapat diwujudkan.
Selama Pemesinan berkas ion, polusi yang dihasilkan kecil, tegangan pemrosesan dan deformasi sangat kecil, dan kemampuan beradaptasi terhadap material yang akan diproses kuat, tetapi biaya pemrosesannya tinggi.
Chemical Etching adalah proses khusus yang menggunakan larutan asam, alkali, atau garam untuk menimbulkan korosi dan melarutkan material benda kerja untuk mendapatkan bentuk, ukuran, atau keadaan permukaan benda kerja yang diinginkan.
1) Dapat mengolah bahan logam apa saja yang dapat dipotong, tidak dibatasi oleh kekerasan, kekuatan, dan sifat lainnya;
2) Cocok untuk pemrosesan area yang luas, dan dapat memproses banyak bagian secara bersamaan;
3) Tidak ada tegangan, retak, burr, kekasaran permukaan Ra1.25-2.5μm;
4) Mudah dioperasikan;
5) Tidak cocok untuk memproses slot dan lubang yang sempit;
6) Tidak disarankan untuk menghilangkan cacat seperti permukaan yang tidak rata dan goresan.
Cocok untuk pemrosesan pengurangan ketebalan area yang luas; cocok untuk memproses lubang kompleks pada bagian berdinding tipis.
Teknologi Industri
Kawat Rusak Status debit yang buruk Turunkan nilai P. Jika nilai P diturunkan dan kawat masih putus, pertimbangkan untuk mengurangi nilai I sampai kawat tidak kontinu. Operasi ini akan mengurangi efisiensi pemrosesan. Jika kabel sering putus, lihat hal berikut untuk mengetahui akar penyebab kabe
Bagian poros adalah jenis suku cadang yang umum. Strukturnya adalah benda yang berputar, dan panjangnya umumnya lebih besar dari diameternya. Ini banyak digunakan di berbagai peralatan mekanis untuk mendukung komponen transmisi, mentransmisikan torsi, dan menanggung beban. Pemesinan bagian poros har
1. Pengaruh Jarak Pemesinan (Kelonggaran Samping) Ukuran celah pemesinan dan konsistensinya secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan EDM. Hanya dengan menguasai nilai numerik celah pemesinan dan kekasaran permukaan setiap standar, ukuran elektroda dapat dirancang dengan benar, jumlah penyusut
Istilah pencetakan 3D mencakup beberapa teknologi manufaktur yang membangun bagian lapis demi lapis. Masing-masing berbeda dalam cara mereka membentuk bagian plastik dan logam dan dapat berbeda dalam pemilihan bahan, penyelesaian permukaan, daya tahan, serta kecepatan dan biaya produksi. Ada bebera
