Jelajahi 5 Teknologi Pembuatan Cetakan Kunci: Panduan Komprehensif

Cetakan diproduksi oleh injeksi, blow molding, extrusion, die casting atau forging, smelting, stamping, dan metode lainnya. Singkatnya, cetakan digunakan untuk membuat objek berbentuk. Alat terdiri dari beberapa komponen. Berbagai cetakan terbuat dari bagian yang berbeda. Jadi apakah Anda tahu bagaimana cetakan dibuat? Apa saja teknologi manufaktur cetakan? Artikel ini meringkas 5 metode pemrosesan paling umum untuk pembuatan cetakan, Anda harus meluangkan lima menit untuk membaca teks lengkap.

1. EDM (Electrical Discharge Machining)

Bagaimana EMD bekerja?

EDM adalah metode pemrosesan khusus yang menggunakan efek erosi elektrostatik yang dihasilkan oleh pemutusan daya pulse antara dua kutub yang terendam dalam cairan kerja untuk merosot bahan konduktif, juga dikenal sebagai electrical discharge machining atau electro-erosion machining.

EDM cocok untuk pemrosesan bagian kompleks seperti rongga kecil presisi, celah sempit, ranah, dan sudut. Ketika sulit bagi alat untuk mencapai permukaan kompleks, di mana diperlukan potongan dalam, dan di mana rasio aspek sangat tinggi, proses EDM dipilih dibandingkan frais.

Untuk pemrosesan bagian high-tech, re-discharge dari elektrode frais dapat meningkatkan tingkat keberhasilan, dan EDM lebih cocok daripada biaya alat yang mahal dan mahal. Selain itu, di mana finishing EDM ditentukan, EDM digunakan untuk memberikan permukaan pola api. Dengan perkembangan cepat frais kecepatan tinggi saat ini, ruang pengembangan EDM telah disempit hingga sejauh ini.

Pada saat yang sama, frais kecepatan tinggi juga telah membawa kemajuan teknologi yang lebih besar pada EDM. Misalnya, menggunakan frais kecepatan tinggi untuk memanufaktur elektrode, jumlah desain elektrode sangat berkurang karena realisasi pemrosesan area kecil dan hasil permukaan berkualitas tinggi. Selain itu, menggunakan frais kecepatan tinggi untuk memanufaktur elektrode juga dapat meningkatkan efisiensi produksi ke level baru, dan dapat memastikan presisi elektrode yang tinggi, sehingga akurasi EDM juga meningkat.

Keuntungan EDM:

• EDM dapat memroses bahan dan workpiece bentuk kompleks yang sulit dipotong oleh metode pemotongan biasa; tidak ada gaya pemotongan selama pemrosesan; tidak ada cacat seperti burr dan tanda alat serta ranah.
• Bahan elektrode alat tidak perlu lebih keras dari bahan workpiece; mudah untuk merealisasikan otomatisasi dengan langsung menggunakan energi listrik untuk memroses.
• EDM dapat memroses semua bahan konduktif dengan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketawahan tinggi, kerapuhan tinggi, dan kemurnian tinggi; tidak ada gaya mekanis yang jelas selama pemrosesan, dan cocok untuk memroses workpiece dengan kekakuan rendah dan mikrostruktur.

2. WEDM (Wire Cut Electrical Discharge Machining)

Bagaimana wire WEDM bekerja?

Menggunakan kawat tipis yang terus bergerak (disebut kawat elektrode) sebagai elektrode, pemutusan daya spark pulse dilakukan pada workpiece untuk menghapus logam dan memotong ke bentuk.

Keuntungan WEDM:

Selain fitur dasar EDM, WEDM memiliki beberapa fitur lainnya:

① Tidak perlu memanufaktur elektrode alat dengan bentuk kompleks, setiap permukaan lengkung dua dimensi dengan garis lurus sebagai generatrix dapat diproses;

②Dapat memotong celah sempit sekitar 0.05 mm;

③ Selama pemrosesan, semua bahan berlebih tidak diproses menjadi chip limbah, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan bahan;

④Dalam proses wire EDM kecepatan rendah di mana kawat elektrode tidak didaur ulang karena kawat elektrode terus diperbarui, ini bermanfaat untuk meningkatkan akurasi pemrosesan dan mengurangi kehalusan permukaan;

⑤ Efisiensi pemotongan yang dapat dicapai oleh WEDM umumnya 20-60 mm2/min, hingga 300 mm2/min; akurasi pemrosesan umumnya ±0.01 hingga ±0.02 mm, hingga ±0.004 mm; kehalusan permukaan Umumnya Ra2.5 hingga 1.25 mikron, hingga Ra0.63 mikron; ketebalan pemotongan umumnya 40-60 mm, ketebalan maksimum dapat mencapai 600 mm.

3. Electro-Chemical Machining

Bagaimana Electro-Chemical Machining bekerja?

Electro-Chemical Machining adalah metode proses berdasarkan prinsip pelarutan anoda dalam proses elektrolisis dan dengan bantuan katoda yang terbentuk, workpiece diproses menjadi bentuk dan ukuran tertentu.

Pemrosesan elektrokimia memiliki keuntungan signifikan untuk memroses material yang sulit dimachine, bagian bentuk kompleks atau dinding tipis. Pemrosesan elektrokimia telah digunakan secara luas, seperti rifling tabung, palang, impeller integral, cetakan, lubang dan bagian berbentuk, chamfering dan deburring. Dan dalam pemrosesan banyak bagian, proses pemrosesan elektrolisis telah menempati posisi penting dan bahkan tidak dapat digantikan.

Keuntungan Electro-Chemical Machining

Rentang pemrosesan yang luas. Pemrosesan elektrokimia dapat memroses hampir semua bahan konduktif dan tidak dibatasi oleh kekuatan, kekerasan, ketawahan, dan properti mekanis serta fisik lainnya dari bahan, dan struktur metalografi bahan tidak berubah setelah pemrosesan. Sering digunakan untuk memroses material yang sulit dimachine seperti karbida sinter, superlegasi, steel yang telah diobati, dan stainless steel.

Keterbatasan Electro-Chemical Machining

Akurasi pemrosesan dan stabilitas pemrosesan tidak tinggi; biaya pemrosesan tinggi, dan semakin kecil batch, semakin tinggi biaya tambahan per potongan.

4. Ion Beam Machining

Bagaimana Ion Beam Machining bekerja?

Pemrosesan ion beam adalah untuk merealisasikan pemrosesan bagian dengan mempercepat dan memfokuskan arus ion yang dihasilkan oleh ion source pada permukaan workpiece dalam keadaan vakum.

Keuntungan Ion Beam Machining

Karena kepadatan arus ion dan energi ion dapat dikontrol dengan presisi, efek pemrosesan dapat dikontrol dengan presisi, dan pemrosesan ultra-presisi di level nano atau bahkan level molekular dan atomik dapat direalisasikan.

Selama Ion Beam Machining, polusi yang dihasilkan kecil, stres dan deformasi pemrosesan sangat kecil, dan adaptabilitas terhadap bahan yang akan diproses kuat, tetapi biaya pemrosesan tinggi.

5. Chemical Etching

Bagaimana Chemical Etching bekerja?

Chemical Etching adalah proses khusus yang menggunakan larutan asam, alkali, atau garam untuk merosot dan melarutkan bahan workpiece untuk mendapatkan bentuk, ukuran, atau kondisi permukaan workpiece yang diinginkan.

Keuntungan Chemical Etching

1) Dapat memroses semua bahan logam yang dapat dipotong, tidak dibatasi oleh kekerasan, kekuatan, dan properti lainnya;

2) Cocok untuk pemrosesan area luas, dan dapat memroses beberapa potongan secara bersamaan;

3) Tidak ada stres, retakan, burr, kehalusan permukaan Ra1.25-2.5μm;

4) Mudah dioperasikan;

5) Tidak cocok untuk memroses slot dan lubang sempit;

6) Tidak disarankan untuk menghilangkan cacat seperti permukaan tidak merata dan goresan.

Ruang lingkup penggunaan chemical etching

Cocok untuk pemrosesan penurunan ketebalan area luas; cocok untuk memroses lubang kompleks pada bagian dinding tipis.