Cara Menangani Pemesinan Benang dengan Benar Pada Mesin Bubut CNC

Empat jenis ulir standar, metrik, kaki, modulus dan kontrol diameter, dapat dihidupkan pada mesin bubut CNC. Tidak peduli benang mana yang diputar, spindel bubut dan bilah CNC harus menjaga hubungan gerak yang ketat satu sama lain:yaitu, setiap putaran spindel, bilah CNC harus menggerakkan jarak timah secara simetris. Berikut ini didasarkan pada analisis berbagai jenis utas untuk meningkatkan pemahaman berbagai jenis utas dan memfasilitasi pemrosesan yang lebih kuat dari berbagai jenis utas.

Analisis Spesifikasi Utas Umum

Pemrosesan bubut CNC membutuhkan banyak spesifikasi untuk benang biasa. Perhitungan dan analisis spesifikasi yang diperlukan untuk pemrosesan utas biasa terutama mencakup dua tingkat berikut:

1. Diameter bagian baja sebelum pemesinan ulir
Menurut penyusutan profil pemrosesan ulir, diameter benda kerja sebelum pemrosesan ulir adalah D / D 0,1p, yaitu, diameter utama ulir berkurang 0,1 pitch , yang biasanya 0,1 hingga 0,5 lebih kecil dari diameter utama ulir sesuai dengan potensi deformasi material yang kecil.

2. Umpan pemesinan ulir
Meningkatkan jumlah pemotongan ulir dapat mengacu pada diameter bawah ulir, yaitu posisi pemotongan terakhir dari pemotong ulir.

Diameter minor benang adalah:diameter mayor – 2 kali tinggi gigi; Tinggi gigi =0,54p (P adalah pitch)

Jumlah pemotongan dari pemrosesan benang harus terus dikurangi, dan jumlah pemotongan yang sebenarnya harus dipilih sesuai dengan pisau CNC dan bahan kerja.

Pemilihan Alat dan Pengaturan Benang Umum Pisau CNC

Jika pahat pembubut dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah, ketika pahat pemotong mencapai ketebalan tertentu, permukaan belakang pahat frais membentur bagian baja, meningkatkan gesekan geser, dan bahkan menekuk benda kerja, mengakibatkan pahat menggerogoti. Jika terlalu rendah, sulit untuk melepaskan pemotongan. Arah gaya aksial pahat putar adalah pusat benda kerja. Selain itu, jarak bebas antara sekrup timah melintang dan mur terlalu besar, menghasilkan pendalaman otomatis terus menerus dari ketebalan pemotongan, dan kemudian benda kerja diperpanjang untuk menunjukkan pemotongan. Pada saat ini, rasio tinggi lebar pahat putar harus segera disesuaikan untuk membuat jarak bilahnya sama dari garis tengah benda kerja. Selama pembubutan membosankan dan semi presisi, posisi bilah 1% d lebih tinggi dari bagian tengah luar benda kerja.

Penjepitan benda kerja tidak stabil, dan kekakuan benda kerja itu sendiri tidak dapat menahan gaya potong selama pemotongan, sehingga defleksi yang berlebihan terbentuk, yang mengubah ketinggian tengah alat putar dan benda kerja, yang mengakibatkan peningkatan mendadak dalam pemotongan ketebalan dan menggerogoti pemotong. Pada saat ini, benda kerja harus dijepit dengan kuat, dan pusat tailstock dapat diterapkan untuk meningkatkan kekakuan benda kerja.

Metode pengaturan alat ulir umum termasuk pengaturan alat metode pemotongan percobaan dan pengaturan alat otomatis dengan instrumen pengaturan alat. Itu dapat langsung menggunakan pisau CNC untuk pemotongan percobaan dan pengaturan alat. Itu juga dapat menggunakan G50 untuk mengatur titik nol benda kerja, dan menggunakan shift benda kerja untuk mengatur titik nol benda kerja untuk pengaturan pahat. Standar pengaturan pahat untuk pemrosesan ulir tidak terlalu tinggi, terutama pengaturan pahat dalam arah Z tidak dibatasi secara ketat, dan dapat ditentukan sesuai dengan standar pemrosesan pemrograman.

Pemrosesan Pemrograman Thread Biasa

Pada tahap pemesinan bubut CNC saat ini, biasanya ada tiga metode pemesinan untuk pembubutan ulir:metode pemotongan lurus G32, metode pemotongan lurus G92 dan metode pemotongan miring G76. Karena metode pembubutan dan metode pemrograman yang berbeda, penyimpangan pemesinan juga berbeda. Kita harus hati-hati menganalisis operasi dan aplikasi, dan berusaha keras untuk memproses suku cadang berpresisi tinggi.

1. Mode belok lurus ke depan G32, karena kedua ujungnya bekerja bersama, kecepatan potong sangat tinggi, dan pemotongannya sulit. Oleh karena itu, selama pembubutan, kedua ujung belokan mudah rusak. Saat memutar ulir dengan pitch besar, karena kedalaman belok yang besar, ujung tombak cepat rusak, yang menyebabkan penyimpangan diameter pitch ulir; Namun, presisi bentuk gigi dari pemrosesannya tinggi, sehingga biasanya digunakan untuk memproses benang pitch kecil. Karena alat ini menggerakkan chip dengan memprogram, program pemrosesannya panjang; Mengingat ujung tombak mudah aus, perlu untuk memastikan pengukuran yang sering selama pemrosesan.

2. Mode pemotongan langsung G92 mengoptimalkan pemrograman dan meningkatkan kecepatan dibandingkan dengan perintah konsol G32.

3. Metode pemotongan miring G76, dengan mempertimbangkan pemesinan satu sisi tepi, tepi pemesinan mudah rusak dan rusak, sehingga permukaan ulir mesin tidak lurus, dan sudut pisau tajam sangat berubah, menghasilkan gigi yang buruk presisi bentuk. Namun, karena bekerja dengan satu bilah sisi, beban bilah CNC kecil, pelepasan chip mudah, dan ketebalan putaran berkurang. Oleh karena itu, metode pemrosesan ini biasanya berlaku untuk pemrosesan ulir pitch besar. Karena metode pemrosesan ini mudah untuk menghilangkan chip dan kondisi kerja pemrosesan mutakhir yang baik, metode pemrosesan ini lebih nyaman di bawah kondisi presisi ulir rendah. Saat pemesinan ulir presisi tinggi, pemesinan dua pisau dapat dipilih, yaitu pembubutan kasar dengan metode pemesinan G76 terlebih dahulu, lalu akhiri pembubutan dengan metode pemesinan G32. Tetapi perhatikan titik awal alat agar akurat, jika tidak, mudah tertekuk tanpa pandang bulu, mengakibatkan bagian tergores.

4. Setelah pemrosesan utas berhasil, Anda juga dapat mengamati profil utas dengan cermat untuk menentukan kualitas utas dan mengambil tindakan perbaikan tepat waktu. Ketika mahkota ulir tidak tajam, meningkatkan jumlah pemotongan pemotong akan memperluas diameter utama ulir, yang tergantung pada keuletan bahan. Ketika mahkota telah diasah, meningkatkan jumlah pemotongan pemotong akan mengurangi diameter utama secara proporsional. Menurut fitur ini, kita harus memperlakukan jumlah pemotongan utas dengan benar dan menghindari pengikisan.