7 Tips untuk Suku Cadang Mesin CNC yang Lebih Baik

Permesinan CNC dapat memproduksi suku cadang yang disesuaikan dengan kekuatan yang baik dan toleransi yang ketat dan baik untuk produksi massal. Faktanya, pemesinan CNC saat ini merupakan metode yang paling efisien untuk membuat prototipe logam. Pemesinan CNC banyak digunakan di berbagai bidang karena kelebihannya. Anda perlu mengetahui cara kerja mesin CNC sebelum merancang komponen mesin CNC.

Pemesinan CNC

Material balok padat dihilangkan dengan alat pemotong yang berputar dengan kecepatan tinggi untuk membuat bagian yang diinginkan sesuai dengan gambar. Alat pemotong memainkan peran penting dalam pemesinan CNC, yang secara langsung menyentuh bagian dan mengeluarkan material tambahan untuk mendapatkan bagian yang diinginkan.

Alat pemotong CNC yang paling umum seperti pahat end mill dan bor memiliki tangkai silinder dengan bentuk ujung pemotongan tertentu dan panjang pemotongan terbatas . Kedua karakteristik alat potong tersebut membuat kemampuan pemotongan memiliki keterbatasan. Sudut persegi panjang vertikal internal dapat dibuat karena geometri pahat. Lubang kecil yang dalam dan undercut tidak dapat diproses oleh mesin CNC karena panjang pemotongan.

Kiat untuk desain CNC

Ada beberapa tips berguna untuk desain CNC agar dapat memanfaatkan permesinan CNC dengan baik.

Menambahkan Radius di Sudut Vertikal Internal

Alat penggilingan CNC memiliki bentuk silinder. Ketika dinding internal dipotong, jari-jari akan muncul di sudut vertikal. Jari-jari sudut akan dikurangi dengan alat dengan diameter yang lebih kecil, tetapi Anda tidak dapat membuat sudut vertikal interior sekarang terlepas dari jenis alat kecil yang Anda gunakan. Alat kecil dapat mengerjakan banyak lintasan dengan kecepatan lebih rendah untuk mencapai radius kecil, yang akan menyebabkan lebih banyak waktu dan biaya lebih tinggi. Oleh karena itu, saat Anda mendesain bagian yang dibuat dengan mesin CNC, sebaiknya tambahkan sepertiga radius kedalaman rongga dan gunakan radius yang sama untuk tepi internal.

Membatasi Kedalaman Rongga

Alat bekerja sangat baik saat memotong rongga dengan kedalaman hingga 2-3 kali diameternya karena panjang pemotongan yang terbatas. Rongga penggilingan dengan kedalaman lebih dari 4 kali diameter pahat dapat sangat meningkatkan kesulitan pemesinan dan kerusakan pahat, yang menghasilkan biaya pemesinan yang tinggi. Buat saku dengan kedalaman kurang dari empat kali diameter pahat jika memungkinkan.

Meningkatkan Ketebalan Dinding Tipis

Sulit untuk mengerjakan dinding tipis karena deformasi atau retakannya pada pemesinan CNC. Pemesinan dinding tipis membutuhkan banyak lintasan pada kedalaman pemotongan rendah, dan getaran mudah terjadi. Oleh karena itu, sulit untuk secara akurat mengerjakan dinding tipis dan waktu pemesinan akan meningkat. Sebaiknya desain dinding 0,8 milimeter untuk komponen logam dan buat ketebalan dinding minimum lebih dari 1,5 milimeter untuk komponen plastik jika memungkinkan.

Membatasi Panjang Utas

Orang-orang cenderung berpikir bahwa semakin panjang utasnya, semakin kuat koneksinya dalam hal panjang utas. Faktanya, diameter lubang sebenarnya tidak menambah kekuatan sambungan ketika ulir lebih panjang dari 1,5 kali. Oleh karena itu, sebaiknya desain ulir dengan panjang minimal 1,5 kali dan panjang maksimal 3 kali diameter lubang agar memiliki pengikatan yang baik.

Menentukan Toleransi saja Diperlukan

Bagian mesin yang membutuhkan lebih banyak akurasi akan menambah lebih banyak biaya pada pemesinan CNC karena lebih banyak waktu pemesinan dan biaya tenaga kerja. Toleransi harus didefinisikan sedikit jika diperlukan.

Jika toleransi tertentu tidak diperlukan pada gambar teknik, maka bagian tersebut akan dikerjakan dengan toleransi standar ± 0,125 milimeter, yang memadai untuk banyak opsi non-kritis.

Mengurangi Fitur Kecil

Fitur kecil seperti lubang mikro yang berdiameter kurang dari 2,5 milimeter dapat menyebabkan kesulitan pemesinan dan waktu pemesinan, sehingga harus dihindari kecuali jika benar-benar diperlukan.

Memilih Desain dengan Teks Terukir

Lebih baik memilih teks terukir dibandingkan dengan teks timbul ketika teks diperlukan untuk bagian mesin CNC. Teks terukir membutuhkan untuk menghapus lebih sedikit bahan. Disarankan menggunakan font Sans-Serif seperti Arial dan Verdana dengan ukuran minimal 20 poin. Banyak mesin CNC memiliki rutinitas yang telah diprogram sebelumnya untuk font ini.

Direkomendasikan untuk merancang bagian-bagian yang dapat dikerjakan dalam pengaturan sesedikit mungkin dan lebih baik hanya dalam satu pengaturan. Misalnya, bagian yang memiliki lubang buta di kedua sisi perlu dikerjakan dalam dua pengaturan, karena perlu diputar untuk mendapatkan akses ke setiap sisi. Penyiapan yang lebih sedikit akan mengurangi waktu penyelarasan ulang suku cadang dan membuat suku cadang mesin lebih akurat.